2128运顺规程Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:21416193
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:60.79KB
2128运顺规程Word文档下载推荐.docx
《2128运顺规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2128运顺规程Word文档下载推荐.docx(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
一、支护形式:
运输顺槽、回风联巷均采用“锚杆+锚索+金属网”联合支护,均为矩形断面。
巷道名称
断面尺寸(m)
净断面
(㎡)
毛断面
净宽
毛宽
净高
毛高
回风联巷
2.7
3.0
2.6
2.8
7.02.
.8.4
运输顺槽
4.3
4.6
11.18.
12.88.
二、支护说明
运输顺槽:
①顶锚索:
采用“锚索+金属网”联合支护巷顶,每排7个眼,间距为0.74m,排距为0.8m,每排7根锚索,从东向西第1、3、5、7根为4.3m锚索,第2、4、6根为6.3m锚索,其中每排的第1根锚索和第7根锚索与巷道顶板均成85°
角布置,其余锚索与巷道顶板垂直布置。
②帮锚杆(索):
采用“锚杆+锚索+金属网”支护,间距0.9m、排距为0.8m,每排3根,上部帮锚杆距顶板0.4m,与水平面成15°
角向顶板倾斜,其余垂直巷帮,(参见后断面支护图)。
三、支护材料及规格
1、锚杆:
Ф18×
2400㎜的普通圆钢锚杆,孔深2250㎜,锚固长600㎜。
2、锚索:
(1)巷顶锚索用Ф21.6×
6300㎜及¢17.8×
4300mm的钢绞线,孔深4050mm及6050mm,锚固长均为1000㎜。
3、托板:
(1)锚索托板:
均采用500㎜长的11#矿用工字钢,中孔φ24mm及¢22mm。
(2)锚杆托板采用500㎜的优质半圆木,中孔φ22mm。
木垫板:
40×
50×
200mm
4、垫片:
铁锚杆用100×
100×
8mm的铁垫片,中孔φ22mm
5、金属网:
用12#铅丝编制,网孔规格:
50㎜的菱形网孔,网边用专用工具扭结不小于3匝,结实可靠。
运输顺槽顶网:
4800×
1000㎜,帮网2600×
1000㎜。
6、联网丝:
14#铅丝。
7、锚固剂:
(1)锚索锚固剂:
MSCK23/100的树脂锚固剂1卷/根。
(2)锚杆锚固剂:
MSCK23/60的树脂锚固剂1卷/根。
8、锚具:
Km18的矿用锚具。
第四节支护工艺
一、临时支护:
1、临时支护的形式:
每排(不超过1m)支设不少于4根单体柱作为临时支护、柱要支设牢固、拴牢防倒绳。
2、支护工艺、工序及要求:
机掘时,截割臂附近、铲板前不准有人,司机必须在永久支护下作业,掘出后,司机要用截割头初步修整巷道,将掘进机退出,放下截割头,并闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
非专职人员严禁操作掘进机。
施工人员必须站在永久支护下,用长柄工具处理干净顶、帮、掌头的活煤(矸),并进行敲帮问顶,确保无问题后,由外向里逐排打好临时支护,再人工修整巷道,人工修整巷道要用手镐或风镐将巷道两帮的圪茬刷齐,顶板修整平整,确保巷道成形达到设计标准后再进行永久支护。
永久支护先打顶锚杆、锚索,铺网、连网、上托板、垫片,紧固好顶锚杆、锚索后(每打1根锚杆或锚索,就要及时上托板把该锚杆或锚索紧固,并把该段的顶网逐段铺平连紧,严禁一下把所有的锚杆或锚索锚固后,再集中上托板紧固,严禁到最后集中铺网、联网),再打帮锚杆。
临时支护距掌头最大距离不超过0.3m。
掘进工作面严禁空顶作业,巷道掘出后要及时打好临时支护,所有工作必须在有支护的条件下进行。
掘1排支护1排,临时支护的最大距离不超过1m。
遇地质构造时,根据实际情况适当增加临时支护的数量。
二、支护要求及质量验收标准
1、支护工艺流程:
﹙1﹚锚杆安装工艺:
钻孔——清孔——放入树脂锚固剂——将锚杆下端装上搅拌头插入钻机内——搅拌树脂锚固剂5~10S——停止搅拌保持推力30S——移开钻机——铺网——上托板垫片.
﹙2﹚锚索安装工艺:
钻孔——清孔——放入树脂锚固剂和锚索——将锚索下端装上搅拌头插入钻机内——搅拌树脂锚固剂5~10S——停止搅拌保持推力30S——移开钻机——铺网——上托板、锚具——张拉锚索至设计预紧力。
三、支护技术要求:
①、支护前,必须对刚掘出的巷道进行修整,处理净活煤、活矸以保证巷道断面规整,符合设计要求,永久支护紧跟掌头,距掌头不得大于800㎜。
②、锚杆预紧力矩:
120N.M;
锚索预紧力:
¢21.6mm:
50mpa;
¢17.8mm:
40mpa(压力表读数值)。
金属网联接时,相互搭接长度不少于100㎜,每200㎜联网一道,三花连接,联网丝用14#铅丝,用专用联丝工具扭结4匝以上,联网时金属网要拉紧。
③、当遇煤层松软,顶帮维护较困难时,可适当缩小排距,增加支护密度、强度;
在交岔点处增加支护密度和强度。
④、钻锚杆(锚索)眼前,先找中线再按要求掌握好深度和角度,保证眼深符合要求。
钻顶锚杆眼时,先用短钻杆,后用长钻杆。
锚固剂要安全送入眼底后再启动搅拌器,以防锚固剂集中不到眼底而失去锚固力。
⑤、搅拌锚固剂时,一开始推进速度稍慢一些,随后逐渐加快,搅拌时间控制在5~10S,边推进边旋转,防止搅拌效果不理想,影响锚固效果。
停止搅拌后,保持钻机推力30S不动,30S以后移开钻机,但不能卸搅拌器,保持搅拌器10~15min不动,以免卸搅拌器过程中使锚杆体出现松动现象。
⑥、托板要紧贴顶板及两帮,如遇凸凹不平顶帮,先处理好,方可进行其它作业,螺母必须用扳手拧紧以保证预紧力矩达到设计要求。
⑦、联网时,要使金属网紧贴煤壁,即使煤矸变碎,也不会出现坠包现象。
四、施工质量标准:
(见下表)
检查项目
质量要求及允许误差/mm
合格
优良
保
证
项
目
1、锚杆、锚索等材料的材质规格、品种、结构、强度
符合设计、作业规程及规范规定
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度
基
本
1、巷道净宽
-50~+200
-30~+200
2、巷道净高
-10~+200
3、锚固力(锚杆)
最低值不小于设计值的90%
最低值符合设计值
4、锚索预紧力
最低值不小于设计值
5、锚杆锚索施工质量
安装牢固、托板紧贴煤壁无松动
完全符合设计标准
6、铺网质量
符合作业规程规定
允
许
偏
差
允许误差
1、锚杆间排距/mm
-100~+100
2、锚杆、锚索孔深/mm
0~+50
3、锚杆角度/(°
)
符合设计要求,≥85
4、锚杆外露长度/mm
露出螺扣15~50
5、锚索预留长度/mm
250~300
6、锚索间距/mm
第四章施工工艺
第一节施工方法
本工作面所掘进的运输顺槽采用EBJ——120TP型掘进机沿煤层底板掘进、稳定岩层搁顶、掘进机截割并自行装煤的施工方法。
开口段100m及回风联巷采用炮掘施工、人工攉煤的方式掘进,如遇无炭柱、断层、全岩巷等地质构造、综掘机施工难以进行时采用炮掘施工方式、掘进机装煤,刮板输送机(皮带机)运输。
第二节施工方式
一、机掘施工方式
1、运输顺槽采用EBJ——120TP型掘进机沿煤层底板截割并自行装煤,由刮板输送机(或皮带输送机)运至12#皮带下山到集中煤仓再到主井皮带巷再到地面,采用机掘一次成巷的施工方式。
2、生产工艺流程
工作面安全检查——开机前准备——掘进机割煤、装煤、运煤——临时支护——锚杆、锚索永久支护——下一个循环
3、检修工艺流程
检修前准备——检修掘进机各部位、加油、紧螺丝、更换截齿——检修各部位刮板输送机、皮带输送机及延伸皮带、其他工作——正常掘进。
4、掘进机截割工艺
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道左下角距帮20——30㎝处开槽,按从左到由,从下到上,再从右到左的顺序循环截割,截割时一次进刀深度不得超过50㎝,待截割完毕,必须将掘进机截割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关,并锁好开关,并要由里向外逐排打好临时支护再进行永久支护,支护完毕将钻机、工具等撤出,再进行下一个循环,往复进行。
二、炮掘施工方式
1、回风联巷段及遇无炭柱、断层、全岩段等地质构造时,采用普通钻爆法施工工艺,炮掘时采用先掏槽,后刷帮、压顶的方法。
2、钻爆工艺流程
钻眼前准备——检查瓦斯——钻眼——检查瓦斯——装药联线——检查瓦斯——撤人放警戒——爆破——检查瓦斯及爆破效果——洒水消尘、敲帮问顶——临时支护——出煤——打顶锚杆、锚索、挂网——打帮锚杆、挂网、连网——下一个循环
3、钻爆工序要求
①、钻眼前,必须详细检查煤头10m范围内的支护及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况,发现问题及时处理,瓦斯浓度达到(超过)1.0%时不得装药、爆破。
②、必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
③、严禁钻眼与装药平行作业,严禁在残眼内钻眼,并要坚持湿式钻眼。
④、爆破要严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮制”,交换警戒牌。
⑤、爆破采用先掏槽、后刷帮、压顶、起底的方法,正向装药爆破,串联式联线,使用煤矿5段许用毫秒延期电雷管,煤矿许用三级乳化炸药,装一次药、爆破一次。
⑥、爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口,爆破撤人距离以外安全有掩护体的地点设置警戒。
(半岩煤巷直线撤人距离不得小于100m,遇拐弯巷道时撤人总距离不得小于50m,且拐弯后不小于10m;
岩巷直线撤人距离不小于150m)每一个警戒点搁专人放警戒,设好警戒后,一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒,只有每个警戒点的警戒人员都通知后方可装药爆破,爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
4、钻爆设备配备:
120风动钻机,50风动钻机,2.5m麻花钻杆、风钻杆及钻头若干。
三、掘进扒装方式
运输顺槽掘进采用EBJ——120TP型综掘机沿煤层顶、底板截割并自行装煤,回风联巷采用炮掘人工攉煤,由40型刮板输送机运至12#皮带输送机再运至主井皮带巷至地面。
四、施工设备及供电情况
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
1
掘进机
EBJ-120TP
台
电动
独立
2
桥式转载机
部
3
胶带输送机
800
4
刮板输送机
SGW-40
5
气动锚杆钻机
顶及帮锚索钻机
风动
独立
6
风动油泵
与涨拉千斤顶配套使用
五、设备布置(附设备布置图)
六、掘进机截割顺序(附图)
第三节爆破作业
1、炮眼布置及爆破说明书(附炮眼布置图)
2、爆破条件(见下表)
爆破条件
煤层硬度(f)
2~3
炮眼利用率(%)
95
掏槽方式
楔形掏槽
雷管消耗量(枚)
循环进度(m)
0.8
炸药消耗量(kg/m)
炸药种类
三级乳化炸药
雷管型号
延期电雷管
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
1、装煤、运煤:
机掘时由掘进机装载部自行装煤,通过掘进机刮板输送机、桥式转载机将煤装载到顺槽800可伸缩皮带输送机——40型煤溜——12#皮带下山——主井皮带巷——运至地面。
2、材料及设备:
材料及设备:
地面装材料车由3#井斜井绞车送至井底车场,再利用55KW绞车及小绞车将材料及设备运至12#轨道下山到顺槽口再进工作面。
二、运输顺槽设备的铺设及安全设施:
1、带式输送机、刮板输送机的铺设
⑴、输送机机头、机尾部分距巷帮距离不得小于500㎜。
⑵、刮板输送机必须铺在实底上,各部件齐全、可靠、有效。
⑶、刮板输送机机头、机尾必须打牢压柱。
2、装载方式及要求:
⑴、人工装煤或掘进机装煤,采用刮板输送机或皮带输送机运煤。
⑵、运煤过程中直径大于40㎝的大块煤矸需打碎,各个转载点要洒水消尘。
⑶、煤仓、溜煤眼按规定设置标准防护栏,并保持完好,以防人员或其他物件坠入其中。
第五节管线及轨道敷设
一、各类管线,回风设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、道木按巷道设计或《煤矿安全规程》规定布置。
进入工作面顺槽的管、线按有关规定采用绝缘管、绝缘管与轨道进行连接。
2、风筒靠帮,在顶锚索外端,掘进机司机一侧吊挂,吊挂要平整,做到逢环必挂,不影响回风和行人。
风筒出口到工作面距离不大于5m,遇巷道超高,顶部要采取防瓦斯积聚措施。
3、为便于延长、检修,风、水管路布置在巷道轨道帮,用管钩固定在帮锚杆上,每隔3m一道,悬挂点距底板高度为1.0m。
供水管距工作面不超过30m,胶管紧跟工作面,每隔50m设一道三通阀门,以满足巷道洒水要求。
4、各种电缆布置在巷道运煤帮,两个相邻悬挂点之间的距离不得大于3m,两根电缆上下间距不得小于50㎜,电缆钩上端距巷道底板1.8m,负荷大的电缆应悬挂在上方,电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。
二、管线及轨道敷设方式(见下表)
规格型号
数量/mm
悬挂
方式
与工作面间距/mm
轨枕
间距/mm
轨面高低差/mm
接头间隙/mm
风筒
φ900mm
悬吊
风管
管钩
30
水管
电缆
电缆钩
100
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
带式输送机
SSJ-40/S
SGB-40
绞车
锚杆钻机
7
移变
8
控制开关
9
馈电开关
10
综保
第五章生产系统
第一节通风
第一部分2128轨皮联巷掘进通风系统
一、通风方式、通风设备、设施:
工作面采用压入式通风,安装双风机双电源,两台局部通风机安装在全风压巷道内,距2128运输顺槽口往东大于10m的12#煤轨道下山。
二、掘进工作面的需要风量计算:
1、按瓦斯涌出量计算:
Q=100qk=100×
1.29×
1.8=232m3/min
Q—掘进工作面需要风量m3/min;
q—掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min,取1.29(按照2128回风顺槽掘进期间的平均瓦斯涌出量统计结果);
k—掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀系数,通常炮掘工作面k=1.8~2.0(工作面掘进采用放炮掘进,根据2128回风顺槽机掘期间统计结果,工作面瓦斯涌出不均衡系数1.17),故取1.8作为不均衡系数。
2、按炸药量计算:
Q=25A=25×
10=250m3/min
25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量m3/min;
A—掘进工作面量一次爆破的最大炸药用量Kg;
3、按工作人员数量计算:
Q=4×
n=4×
40=160m3/min
4—每人每分钟应供给的最低风量m3/min;
n—掘进工作面同时工作的最多人数取40;
通过按工作面瓦斯涌出量、炸药量、工作人员数量对需要风量进行计算,取最大值250m3/min作为工作面需要风量。
三、按照掘进工作面风速进行验算:
15·
S≤Q≤240·
S
15×
11≤250≤240×
11
165≤250≤2640m3/min
Q——工作面风量m3/min;
15——按半煤岩巷掘进工作面最低风速的换算系数;
240——按半煤岩巷掘进工作面最高风速的换算系数;
S——掘进工作面净断面积m2;
按照巷道风速要求进行验算,符合要求。
四、根据上述工作面实际需要风量进行局部通风机、风筒选型:
1、局部通风机吸风量的确定:
Q吸=Q/φe=250/88%=284m3/min
Q吸——局部通风机吸风量m3/min;
Q——掘进工作面需要风量m3/min,按炸药量计算取250m3/min;
φe——风筒的有效风量率﹪,供风长度最大200m,取88%。
风筒的有效风率与漏风率
风筒长
200
300
400
500
600
700
900
1000
1100
1200
1300
φe
93
88
84
80
77
74
72
70
L1
12
16
20
23
26
28
2、根据局部通风机吸风量为284m3/min,选用2×
11KW对旋局部通风机(额定吸风量:
200~400m3/min)满足要求。
由于下一步该局扇将作为2128运输顺槽掘进通风局扇,故局扇选取2×
22KW对旋局部通风机作为轨皮联巷通风局扇。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒,直径为φ800mm的柔性风筒。
风筒靠帮,吊挂在顶网下端巷道靠皮带巷一侧,吊挂要平整,做到逢环必挂,不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离不大于5m,最长供风距离为110m。
风筒要吊挂平直,采用专用刚性风筒拐弯,保证风流畅通。
五、根据选定的局扇计算掘进工作面配风量:
1、理论配风量:
根据该种局扇额定功率计算风量:
Q=Q扇I1+15S=250~550×
1+15×
11=415~665m3/min
Q——掘进工作面配风量m3/min;
Q扇——局部通风机额定吸风量m3/min,2×
22KW对旋局部通风机额定吸风量为250~550m3/min;
I1——掘进工作面同时运转的局部通风机台数,台;
S——掘进工作面净断面积m2,取11;
2、实际配风量
以上风量是根据局扇额定吸风量计算所得,为理论数据。
在实际生产过程中该种局扇的吸风量为:
在采用单电机供风时的局扇的实际吸风量260~290m3/min,在采用双电机供风时局扇的实际吸风量为400~460m3/min。
根据实际生产过程中局扇的吸风量计算为:
采用单电机时
Q=Q扇I1+15S=260~290×
11=425~455m3/min
采用双电机时
Q=Q扇I1+15S=400~460×
11=565~625m3/min
六、局扇型号及配风量计算结果
本掘进工作面采用2BKJ6.0/44型功率2×
22KW的对旋局扇,安装在全风压巷道内,距2128运输顺槽口往东大于10m的12#煤轨道下山。
采用φ800mm的柔性风筒进行供风。
根据经验,掘进期间(供风长度在0~200米)局扇单电机运行即可满足风量需要,所以,在掘进工作面单风机运行期间的配风量不得小于425m3/min。
若需要启用双电机,掘进工作面双电机运行期间的配风量不得小于625m3/min。
七、通风路线:
新风:
12#煤轨道巷——风机、风筒——掌头
污风:
掌头—12#煤皮带下山(12#煤轨道下山)—12#煤采区回风巷——总回风巷
第二部分2128回风联巷掘进通风设计
12≤250≤240×
180≤250≤2880m3/min
Q——工作面风量m3/min
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2128 规程