连采二队操作规程汇编Word文件下载.docx
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3)将主断路器打在断开位置,取下开关手把,由本人保管。
4)确保所有控制手柄可以灵活操作。
5)确保所有控制手柄在OFF位或中位。
6)检查设备,不得有短缺零部件的情况。
更换损坏截齿。
检查照明是否齐全。
检查喷嘴是否畅通。
冲洗集尘箱滤网,检查喷雾效果是否正常。
7)检查油箱油位、油质,缺油或油质有问题,应立即加油或换油。
8)检查电缆、水管是否完好,能否随机延伸。
9)检查运输机链、履带链调整适当。
刮板链销是否完好,履带板、履带销轴是否有断裂。
2、手动操作开机
1)合上连采机主断路器1CB。
2)把截割电机断路器2CB打到ON位。
3)把行走断路器4CB打到ON位。
4)把控制和照明断路器打到5CB,6CB打到ON位。
5)将泵/控制开关旋转到“手动”位置。
6)释放泵/控制开关,将自动弹回运行位。
7)将截割头、收集头和稳定靴升起,以便行走。
8)踩脚踏开关。
把两个行走开关打到前进(FOR)/后退(REV)位置,使连采机低速行走。
3、手动操作停机
1)将连续采煤机退至安全处,将铲板、截割头落至底板,运输机降至最低位置,落下稳定靴。
2)将泵开关转至OFF位,停止泵电机。
3)将所有断路器转至OFF位。
4、紧急停机
在紧急情况下,按下急停按钮、断开煤机主断路器。
或将泵控制开关打到OFF位置便可实现紧急停机。
5、使用无线遥控器操作
⑴开机
1)把泵控制开关打到REMOTE位置。
2)打开煤机供水阀,给煤机供水。
3)执行教/学程序,把教学电缆从遥控器上取下,按住START/ON按钮,然后按住PUMP/OFF按钮启动油泵。
泵启动后松开PUMP/OFF按钮,然后松开STARTE/ON按钮。
4)把截割臂、收集头、刮板机调整到合适位置。
行走前确保稳定靴收回。
5)通过按遥控器上适当的行走按钮来定位煤机。
6)按住STARTE/ON按钮然后按住CONV/OFF按钮启动刮板机和收集头。
电机启动后,先松开CONV/OFF按钮然后松开STARTE/ON按钮。
7)按下WATERSPRAV水喷按钮。
。
8)按住SRART/ON按钮,然后按住CUT’R/OFF按钮启动截割系统。
电机启动以后,先松开CUT’R/OFF按钮,然后松开SRART/ON按钮。
除尘风机按钮在自动位置时截割电机启动后除尘风机自动运行。
9)司机必须按下遥控器背面两个行走安全开关之一,来激活遥控器正面的行走控制按钮。
用行走控制按钮控制行走的速度和方向。
注意:
在按下行走安全开关前必须按下行走控制按钮,否则不能行走。
如果没有按下任一行走安全开关,行走即可停止。
如果行走中行走安全信号丢失,JNA系统将停止行走电机。
⑵正常停机
1)按下CUTTER/OFF按钮停止截割电机。
2)按下CONV/OFF按钮停止刮板机、收集头电机。
3)按下FAN/OFF/按钮停风机电机。
4)把煤机行驶到已支护好的安全地点,把截割臂和收集头降到地面。
5)按WATERSPRAY按钮关闭喷水,关闭煤机供水阀。
6)按PUMP/OFF按钮来停止油泵。
7)按STOP按钮关闭遥控器。
6、使用有线遥控器操作
1)将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置。
2)将遥控器专用连接电缆和连续采煤机有线遥控输出口相连。
其他操作程序与无线遥控器操作程序一样。
三、注意事项
1、当遇到煤层硬度较大、有夹矸等情况时,应使用稳定靴,需要行走时升起稳定靴。
2、截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。
截割到底板时,连续采煤机应退后950mm以上,以便清除底板残留煤体。
3、连续采煤机自动停车后,禁止强行送电,应及时查明停机原因并处理后方可送电。
4、割煤时,沿着煤层趋势根据激光指向采掘,要求不能见顶割底,要做到两帮平整。
5、割煤时,司机要经常观察各电机电流、电压是否正常。
6、遇顶板有构造时要执行短掘短支。
7、在割煤过程中,如发现切割、运输机频繁过载,应及时检查是否扭矩轴断、摩擦离合器打滑,单电机工作。
8、停止割煤时,应将煤机的卫生清理干净。
9、交班时,在现场向接班司机详细交待本班连续采煤机的运行情况,出现的故障,存在的问题。
二、DM300型四臂锚杆机安全技术操作规程
1、锚杆机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。
2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
3、锚杆机行走时巷道两侧严禁站人,并与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线、设备。
4、严禁在钻箱上、钻臂两侧站人,严禁人员爬上支撑臂。
5、作业时,严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作。
作业时要密切注意顶板及围岩情况,发现不安全情况,应立即将人员、设备撤出,并立即进行处理。
6、严格按照润滑周期加注润滑油脂。
7、操作时,确保工作范围内无闲杂人员。
8、司机必须穿长袖工作服,扎紧袖口,配带防尘口罩。
9、锚杆机过巷电缆必须用塑料电缆钩吊挂在巷道顶板上。
1、开机前准备工作
1)检查设备油位,如缺油,将吸油泵管口擦净,放到油桶内,启动加油泵吸油,加68号液压油到液压油箱上限。
2)检查各紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置、拖曳电缆情况。
检查集尘系统、清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好。
3)检查钻杆、钻头、锚杆、树脂、周围工作环境及安全情况。
2、开机行走
1)先合上主断路器,在电控箱上或工作台上启动泵1、泵2。
2)将前后稳定器收回,将左右防护罩缩回,临时顶板支撑柱缩回距顶板0.5m以上,将工作台上收。
3)双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯。
3、钻眼
1)将锚杆机开到钻眼位置,将临时顶板支撑柱升起,支撑到工作区域的顶板上。
2)将操纵功能阀打在锚固位置,调整防护罩及工作台高度,根据巷高和设计眼深装入钻杆,操纵临时支撑柱阀使其支撑顶板。
3)启动风机开关,将选择操作阀打在自动位置,将打钻阀、给进阀打在自动位置进行钻眼。
4、安装锚杆
1)在眼内装入药卷,将搅拌器装入钻箱,将锚杆装入搅拌器,升起钻臂,将锚杆装入钻孔内,进行搅拌,20-30s后停止搅拌。
2)降低钻臂取下搅拌器,准备打下一个眼。
5、停机
1)将前后稳定器收回,并降下临时顶板支撑,收回防护罩。
2)在工作台上将泵停止按钮按下,断开主断路器。
3)紧急停机时按下停机按扭,断开主断路器。
1、严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机。
2、打锚杆前,必须先敲帮问顶,将工作区顶帮活煤、活矸处理掉方可开始作业。
3、钻孔和安装树脂锚杆时,应防止挤压油管、夹手和误动作伤人。
4、锚杆机行走时,必须有专人看护电缆,防止碾压、扯断电缆。
5、锚杆机必须有防护良好的操作台,操作人员必须在操作台上作业,任何人员不能在无支护的区域停留。
6、保证电缆收放装置完好,能够自动进行电缆收放,电缆张力恒定,不产生堆积。
7、必须保证积尘装置完好。
8、司机每班工作结束后,以及司机离开机器前,将锚杆机开到地势平坦、无淋水、支护完好的地方,将钻臂放置到底,支架放置最低位置,切断锚杆机上的开关和上一级电源,释放液压力,操作手把放置中位停机后,司机方可离开。
9、左右伸缩钻臂时,要注意与两帮的距离,防止挤伤人员,碰撞电缆、管路。
10、经常检查油箱的油位,油不足时严禁开机。
11、如工作面浮煤多,须及时清理干净,严禁将锚杆机直接开入。
12、作业时,间排距符合规定,拉力、扭力符合要求。
13、严禁用钻杆等对锚杆机各油缸活塞进行敲打。
14、锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水,支护完整且不影响其它设备的巷道内。
15、使用完毕后,应检查设备,并经常清理集尘箱中的岩粉。
16、交接班时,必须交接清楚锚杆机运行情况、故障及存在问题。
三、10SC32-48B梭车安全技术操作规程
1、司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、严禁设备带病运行。
3、驾驶梭车时,司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外,以免发生意外。
4、梭车严禁载人。
5、严格做到行车不行人,行人不行车。
6、梭车行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
1、开机前的检查
1)检查电控系统是否正常,拖曳电缆是否完好,各断路器是否在接通位置。
2)检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠。
3)检查液压油位是否适当。
4)检查电缆锚固点是否牢靠,位置是否合理。
5)检查各控制手把是否灵活,工作是否可靠。
6)检查梭车轮胎气压是否正常。
2、开机、停机
开机
1)旋转油泵启动旋钮到启动,油泵启动。
2)逆时针将启动按钮转到启动位,松开手,启动按钮回到快速挡位,再顺时针转到慢速档位。
3)按下制动闸按钮,使液压系统压力达到500psi,制动闸释放;
此时,拉动警铃,准备行走。
4)右脚踩下加速踏板,左脚放在制动闸踏板上,开始行走。
停机
1)松开速度踏板,踩下制动闸踏板,停车。
2)将泵电机旋钮旋转到停止位置,关闭泵电机。
3)关断电控箱断路器开关。
1、梭车启动时,必须以慢速行走;
从慢速档位转换到快速档位或从快速位转换到慢速档位时,必须先松开速度踏板,换档后再踩下速度踏板继续行走。
2、梭车在转弯时,必须使用制动闸减速,慢速行走。
3、梭车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道里。
4、梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时,一定要减速慢行,防止碰撞连续采煤机电缆、水管或给料破碎机。
5、梭车在改变方向时,要发出警报,并观察四周情况。
6、梭车在行走时要注意电缆收放情况。
四、PZL460/150B型履带式转载破碎机安全技术操作规程
一、一般规定
1.转载破碎机司机必须经过培训,经考试合格后发证,持证上岗。
2.转载破碎机运转时严禁人员乘坐或跨越破碎机。
3.转载破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
4.严禁设备带病运转。
二、操作程序
1、开机的检查
1)检查设备油位是否合适、液压管路是否完好。
2)检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全。
3)检查喷雾水情况。
4)检查操作阀是否在适当位置。
5)检查操作按钮动作是否灵活可靠。
2、开机、停机
开机
1)将主断路器开关置于“合”位。
2)按下运输机启动按钮,泵电机启动。
3)操作行走控制杆,向所需方向行走。
4)行走到卸载点后,将给料破碎机与胶带输送机机尾连接在一起。
5)将运输机控制阀杆置于“中”位。
停机
1)按下破碎机停止按钮。
2)按下泵停止按钮。
3)将主断路器开关置于“分”位。
三、注意事项
1.转载破碎机应停放在平坦、支护完整的地段。
2.转载破碎机卸载点应在胶带输送机中心线上。
3.严格控制喷雾用水,保证达到破碎机灭尘和冷却液压油的目的即可。
严格做到开机开水,关机关水。
4.手动操作时,要有专人操作设备;
设备运转时,司机严禁离开岗位。
5.司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。
6.运转期间,应保持电控箱处无堆煤。
7.破碎机工作时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破碎的煤块飞起伤人。
8.胶带输送机未开动时,给料破碎机不能运煤。
9.转载破碎机转弯时,要特别小心,防止挤伤人员,碰坏设备。
10.交班时,应检查设备完好情况并清理设备的卫生和浮煤。
五、EFB20型轮胎式防爆装载机操作规程
1、装载机司机必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
2、必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好表准,并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。
3、必须熟悉行驶路线范围、巷道参数、支护行式,掌握各种安全标志和信号的有关规定
4、必须能正确使用通讯设施,正确使用瓦斯自动报警仪。
5、检查行车制动是否可靠,灯光是否齐全完好。
1、检查燃油、冷却水及润滑情况;
检查行车制动是否可靠,灯光是否齐全完好;
检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。
完成上述启动前的检查后,方可进行。
2、柴油机启动后,空转5分钟左右,进行预热,对仪表、指示器和动作进行检查。
各仪表均为正常,刹车气压表达到0.6兆帕以上方可起步,起步时将铲斗升至运输位置(离地300—400毫米)。
3、鸣喇叭,起步行驶,变换前进、后退方向时,也应将柴油机转速降至低速踩刹车,并在车停后进行换向,否则变速箱齿轮会受到剧烈的冲击力。
4、停车与熄火降低柴油机转速并踩下脚制动踏板即可停车。
将方向操纵杆拉到中间位置,将手制动操纵杆拉紧。
铲斗放到地面,操纵手柄应在中间位置。
柴油机应在怠速情况下运转一段时间,然后拉出停车拉手,使柴油机熄火。
1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行全负荷作业,当水温、油温超过90°
C时,应停车查找原因。
2、严禁前后车体形成角度时铲装物料,铲装物料前,应使前后车体形成直线,对正并靠近物料,同时使铲斗平等接触地面,然后取料。
3、铲装物料必须使用一档全力向料堆推进,当阻力很大时,采用铲装配合法,即同时间断地操纵铲斗上转及动臂升,达到装满为止,切不可强行铲装,以免负荷过重,爆裂油管。
装卸物料必须动作缓慢。
4、禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
5、起升铲斗下面严禁站人或进行检修作业,若必须在铲斗起升时检修车辆,应对铲斗采取支撑措施。
六、胶带输送机安全技术操作规程
1、胶带输送机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。
2、胶带输送机严禁运送煤炭以外的其它物料;
严禁人员乘坐。
3、设备运转期间,司机不得睡觉,不得脱离工作岗位。
4、信号必须保持通畅,启动、停止按纽动作灵活可靠。
5、各类保护齐全、完好。
1、开机
1)检查托辊转动是否灵活,若有损坏,及时更换,皮带扣有无损坏,皮带张紧是否适度。
2)检查胶带机各部清扫器是否有效。
3)如有煤压住皮带,应立即翻煤,不得强行启动。
4)确认一切正常后,方能开机。
2、运行
1)必须认真注意皮带机头各部运行情况,发现温度、声音有异常,皮带运行不正常,应立即向后方运输机发出信号,然后停机检查。
2)随时注意前方运输机的情况,不能出现埋机尾的事故。
3)不准用皮带运送零部件、工具和人员。
3、停机
1)停机时,要将输送机上的煤拉完,并发出信号,方可停机。
2)停机后清扫各部,保持周围清洁,作到文明生产。
3)停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点;
如需离开,应将设备电源断开并闭锁。
4)发现有大块煤或危及安全的异常情况时,应立即停机,妥善处理好,方可继续运行。
1、司机应及时清理机头、机尾浮煤,机头、机尾应无浮煤,皮带下无障碍物。
2、检修时必须停机,并切断电源,在没有接到维修人员的通知前,禁止开机。
3、设备运转时严禁人员乘坐或跨越。
4、不论在整机的什么部位处理故障,操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁,待故障处理完后谁闭锁,谁解除。
悬挂“有人工作,禁止启动”提示牌,填写作业人员和内容,作业完毕谁悬挂,谁摘除。
七、连采设备维修工操作规程
1、连采设备维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。
2、维修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3、下井前,要在班前会由班长向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
4、维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。
5、不允许在井下拆检的设备、部件等,必须及时升井检修。
6、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。
7、在倾角大于15O的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。
1、操作前准备工作
1)维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。
2)在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施,清点所带材料、备件,应符合维修需要。
3)清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。
需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。
4)对所维修的设备需要停电时应由电工停电、闭锁并挂停电牌。
2、操作
1)维修工对所负责的设备维护检查时应注意:
①检查各部紧固件应齐全、可靠。
②润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
③转动部位的防护罩应齐全、可靠。
④机械(或液压)安全保护装置应可靠。
⑤各焊件应无变形、开焊和裂纹。
机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运行正常。
⑥减速箱、轴承温升正常。
液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
⑦相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。
液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
⑧输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边。
⑨上、下运输送带应检查防逆止装置,各项保护应齐全可靠。
⑩发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
3、操作结束
1)维修工应会同司机对维修部位进行检查验收,并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
2)清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。
3)认真清理检修现场。
三、注意事项
1、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;
注意保护设备的防爆面结合面,以免受损伤;
注意保护拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏,丢失或落入机器内。
2、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。
3、处理刮板输送机浮链时,应停止本机。
调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
4、进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。
5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后,起动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
6、处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
7、检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作,如需处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
8、换输送带和输送带接头时,应远离转动部位5米以外作业,如需点动开车并拉动输送机时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
9、需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
八、移动变压器操作规程
一、一般规定:
1、操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。
2、故障断电后,要认真查看高低压侧的状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电。
3、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板,进行检查、检修。
必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。
4、在运行中要时刻注意各个仪表的指示值、液晶显示值。
二、操作程序:
1、合上隔离开关。
2、按高低压复位按钮。
3、用手转动断路器合闸手把,使合闸弹簧储能断路器合闸。
1、迁移时、必须切断电源,严禁带电迁移。
2、为最大限度延长总开关短路器使用寿命,操作断路器必须在无负荷状态下进行。
3、在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂,接地装置重新安装敷设。
达到一切正常方可送电运行。
4、拆接移变电缆时,插销接线盒均应妥善保护,电缆盘成“8“字形保持足够弯曲半径。
拆接后第一次试运行,应注意电动机旋向。
九、单体锚杆机司机安全技术操作规程
1、单体锚杆机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。
2、单体锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度不得超过1%。
3、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
4、作业时严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,作业时要密切注意顶板及围岩情况,发现不安全情况,应立即将人员、设备撤出,并立即进行处理。
5、严格按照润滑周期加注润滑油脂。
6、操作时,确保工作范围内无闲杂人员。
7、树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作服,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。
1)将主机竖立,推进机构全部缩回。
2)启动泵站电机,将马达扳机压下,马达开始旋转。
3)打开水阀,钻杆顶端有水流出。
4)向前推动控制手柄,支腿开始伸出,钻机进入钻进状态。
2、操作使用
1)钻孔作业
①启动泵站电机:
主机上各操作手柄放在非工作位置,此时泵站上的压力表指示压力应不大于2MPa,油箱油温在20oC以上,液面在油表的中上部。
②支腿空载运行:
将
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