完整版气盾坝安装指导手册修订版本Word下载.docx

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1.安装指导人员对所指导的工程项目，要有高度的责任心，以严细认真的态度，执行自己的工作权益和职责。

2.要有吃苦耐劳的精神，积极配合施工单位，圆满达成安装指导的工作。

即要协调好与施工单位的关系，又要坚持原则，保证每个安装部件的施工质量。

3.所在工地因工期需要加班时，不得以任何借口不予配合，要积极配合施工单位达成安装任务。

4.安装指导前，充分认识图纸的设计妄图，保证部件安装正确到位。

5.施工时如发现问题，不要自作主张现场办理，要把问题反响到公司相关人员，获取指令后再行施工。

6.施工达成要进行施工总结，对本次施工中出现的问题（好的也许不好的），反响到公司销售处，由销售处一致办理，再反响到相关部门予以解决。

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二、基础内锚固件的安装指导

（一）下压板与螺栓的安装：

1.螺栓与垫板的组合：

1）.第一将螺栓和垫板组装到一起，在垫板下面布置一个定位螺帽，

调整好螺栓露出垫板工作面的高度，尔后在垫板的上面扭上一个螺帽，调

整螺栓的直线度，上下两个螺帽扭紧，扭紧后重新测量露出垫板工作面的

螺栓高度和螺栓的直线度，不吻合尺寸的要重新调整，公差±

1mm。

2）.螺栓下方的弯钩要朝向一个方向。

2.下压板的安装：

（1）安装下压板时要从一端开始，依照图纸要求来确定布置地址（这项工作要和工地技术施工员协调，由他们来确定锚固线的地址和垫板的高程）。

地址确定后，拉两条安装施工基准线，以保证下压板安装不会偏离（基准线要保证是水平的，拉线时能够找工地技术员配合，做到正确无误。

基准线要在螺栓的中心线上且高于螺栓，另一条基准线在下压板的上面，这样施工时才会保证安装的螺栓在一条直线上，垫板也在要求的高度地址上）。

（2）安装第一块下压板时，不重要靠在岸墙模板的边缘，能够有3~5mm

的缝隙，尔后将下压板固定在基础的门子架上也许钢筋上（门字架和钢筋的一端必然要插在垫层里，并和基层钢筋焊接在一起，并且最两边的螺栓分别用钢筋固定），焊接固定（必然要固定牢靠，防范下压板和螺栓在浇筑混凝土过程中移位）。

（3）安装第二块下压板时，要使下压板之间有必然的间距。

详尽方法是：

用尺子测量前块垫板与后块垫板最边上两个螺栓的间距（要等同于垫板

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上螺栓的间距，一般200mm或250mm），板与板之间有必然的缝隙是正常的，注意必然不能够让两块垫板顶上。

尔后沿基准线放好下压板，下压板和螺栓要

与基准线靠齐（不能够将基准线顶起、偏离基准线或将基准线顶歪）。

后板与前板的左右对齐度，确定达到要求时，在两块板下压边部的侧面（也许下面）

焊接牢固（注意不能够在垫板的上面焊接），尔后在下压板的下面与门字架或是

钢筋焊接牢固。

下压板的安装公差：

水平和左右公差为2~3mm。

（4）下压板和螺栓的安装，要依照各个施工队伍的施工质量不同样而采用不同样的固定方法。

若是基础施工的钢筋特别牢固，人踩在上面都不会晃动，能够将下压板和基础的钢筋固定。

若是基础钢筋不牢固，人都无法在上面行走，下压板就不能够和基础的钢筋连接，最好采用门字架的方法将下压板和螺栓固定在基础中。

安装指导人员要依照工地现场情况决定施工方法，但无论采用什么方法，最后以保证基础完工后的下压板和螺栓的施工误差在公差范围之内。

施工达成后若是出现高低不平、左右不直的情况，不能够找任何原由于自己开脱。

（5）今后依照第2条类推，直至整条锚固线上的下压板安装达成。

（6）下压板必然要按施工基准线来布置，并不时用仪器检测垫板的高程和螺栓中心线的地址，如发现偏离，要及时纠正。

（7）整条下压板安装达成后要重新检查一遍，如发现有超出公差的地方，要重新调整达到公差要求。

（8）下压板安装达成后，在安装好的螺栓上面用一条直径

18或

20mm的钢筋将螺栓连接在一起，以增加螺栓的拉拔力，提高锚固件的整

体性。

这条钢筋能够分段，但钢筋两端要搭接并焊接牢固。

再用两根钢筋

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（φ16mm）一端和螺栓焊接，另一端插进垫层后，再焊接终究层钢筋上，

并且两根钢筋焊接的是同一基础层钢筋，这要就形成了三角支撑结构，稳

定性好（每组垫板焊接最两边的螺栓）。

如有尺寸误差，及时调整。

（9）待尺寸吻合无明显误差、钢筋焊接牢固后，浇筑混凝土，浇

筑混凝土的同时，不同样意挪动垫板，不同样意踩在垫板上施工，不同样意用螺栓当支撑点。

螺栓整体部署表示图

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（二）、充排气管的安装指

1、一次性筑的管施工要求（管埋在混凝土中）

（1）气盾的充排气管一般采用PPR管，管之用熔方法接。

要求在熔接，格依照熔的操作程序操作，保证接无漏气象。

（2）管部署，从的最端到近来端（以控制房基准，离控制房近的近端，离控制房的端），管要有必然的斜度，端的高程高于近端的高程（不同样，斜度不同样，一般有要求，按要求布即

可）。

布完要将管固定在基的筋也许独用短筋固定好，每2~3

米要有固定点，以保管的斜度和牢固度。

（3）部署管的同，要在管的外面加装套管。

套管施工同不能够虎，加装套管是了在更管，能利拔出管。

所以，套管必然要到位，在气囊口，必然要在口气槽的里面，不能够在槽的外面。

也就是只若是充气管与混凝土接触的地方，必然要有套管的保。

（4）施工，若是套管有小的破，要及用胶包扎好，倘如有大的破，要将段切割掉，与后边的套管接好。

套管接要接牢固，不能够有脱开的象。

（5）套管和管部署好后，要用木也许其他资料将管与管之分开来，距离可在4~8cm，情况确定。

其目的是保管之的独立性，若是管之不分开来，将来更管就会串，更管来相当的麻。

（6）在管的入口，要依照要求，是一排的就按一排布，并在每条管上做好，按1、2、3、4⋯⋯..n号分好，以便于与控制

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房的管线对接。

图纸要求是二排布线的，要依照二排布线要求，分好上基层，

每个气囊的管线做好标记，以便于与控制房的管线对接。

（7）总管线入口的管线之间要有4~8cm的缝隙，上基层管线之间要有

8~15cm的缝隙，以保证管线之间有充分的混凝土保护，防范二次穿线时不会

串线。

（8）管线接好后，要进行打压试验，以保证对接好的管线没有漏气的

地方。

（9）基础底板内的管线与控制房的管线对接时，要依照气囊的序次连接，不能够随意连接，以利于运行的控制。

2.预留管线槽的管线施工要求：

（1）管线部署时，从坝的最远端到近来端（以控制房为基准，离控制房近的为近端，离控制房远的为远端），管线要有必然的倾斜度，远端的高程高于近端的高程（坝长不同样，倾斜度不同样，一般图纸有要求，按图纸要求布线即可）。

布线达成要将管线固定在基础的钢筋也许单独用短钢筋固定好，每

2~3米要有固定点，以保证管线的倾斜度和牢固度。

（2）管线连接要顺直，不要交织布线，热熔接收时保证每个管接头、弯

头、三通等所有接点没有漏气现象。

（3）管线接好后要进行打压试验，发现漏点及时修整至不漏气。

（4）管线部署达成、打压试验无问题后，要对管线槽进行封槽，在槽的

下面放上必然深度的沙子，上面用混凝土封好，与基础上面对接好，不要有

凸凹不平的现象。

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三、基础上部气囊、盾板、限位皮带的安装

（一）气囊的安装：

1.气囊安装前的准备工作：

（1）清理基础上的建筑垃圾，如发现有钢筋露出、混凝土表面不平展的，要打磨平展，达到安装的要求。

（2）锚固件表面清理干净，不能够有灰浆、砂石等。

（3）测量基础总长度（能够让现场施工单位技术员配合），看与设计长度有无差异。

倘如有差异，要把它均匀分配到每个盾板，调整盾板之间的间

距（设计间距4cm，该间距视现场情况能够调整），画好气囊的就位中心线和塌落线。

（4）测量盾板组合后的长度，从中心线向两边画出盾板的就位点（长度和宽度的交织点），在基础上做好标记，以便于盾板就位。

2.气囊安装：

（1）在气囊长度方向画出气囊中心线。

（2）在气囊上画出锚固螺栓钻孔线。

（3）气囊按所画的线正确就位（对准中心线）。

（4）气囊就位时还要查察气囊下面的管道进气口可否与进气管线对接上，如有问题及时调整。

3.气囊钻孔：

依照锚固螺栓钻孔线，正确钻孔。

严禁提前将气囊在没有

就位时钻孔。

4.进气口对接：

将气囊进气口与管道进气口连接好，保证该处不漏气。

5.气囊就位：

将气囊套在锚固螺栓上。

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6.气囊之间橡胶块安装：

将气囊橡胶块依照本质需要就位放好。

7.螺栓误差问题对气囊、盾板安装的解决方案

1）气盾坝施工现场螺栓误差≤10mm时，以无误差的螺栓线为基准，量

取气囊塌落线；

以凑近下游螺栓为基准，量取盾板塌落线。

2）施工现场的螺栓误差在10mm≤误差≤30mm时，凑近下游的螺栓向

上游量取误差尺寸的一半，定为基准线，量取气囊塌落线；

以凑近下游螺栓

为基准，量取盾板塌落线。

3）施工现场的螺栓误差≥30mm时，依照现场的情况把垫板撬出，割去

误差的螺栓，经过植筋或是使用膨胀螺栓的方式调整锚固螺栓的直线度；

量

取盾板塌落线平和囊塌落线，减少安装时产生的问题。

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二、盾板的安装：

1.盾板就位：

（1）盾板就位前要查察主锚固螺栓可否安装到位，如发现凸出太多

或凹进太多的，要及时调整到位（误差问题见气囊安装第7条）。

（2）依照早先画好的盾板放置标记，将盾板正确就位。

（3）在螺栓那一面垫上木头，使之与螺栓高度平展，便于钻孔。

2.盾板锚固连接件安装：

场内安装：

（1）第一块锚固连接件裁断长度按盾板长度加340mm，安装时连接件一侧与盾板齐平，另一侧节余留340mm.

如图一

（2）从第二块锚固连接件开始，裁断长度按盾板长度加90mm。

安装时连接件一侧比盾板边少250mm，另一侧余留340mm.如图二

注意：

1.所有锚固连接件相对盾板节余的部分朝向一致。

2.第一块的数量依照项目另定

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如图二

施工现场安装：

1）盾板依照塌落线和盾板在整体布局的边线，吊装到位（也可依照现场

情况调整）；

图三中所示第一块第一就位，尔后依次就位其他盾板

图三

2）两个锚固连接件之间对接（图三），并在外面用含一层布的熟胶片包

住盾板连接件接缝

3）所有接缝处用生胶进行密封、垫平。

4）用小压条将连接件压紧。

5）用木方将盾板垫起，皮带平铺在螺栓上；

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6）画出螺栓中心线；

钻孔（检查螺栓可否在对应的螺栓上，如有误差及

时调整）；

7）孔钻好后，将木方取出，把皮带套在螺栓上.

安装后表示图

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1.软连接皮带的钻孔要在盾板就位后进行，钻孔前要查察气囊之间

的橡胶垫可否移位并纠正放好。

2.底部薄胶皮（露出长度400mm）插入盾板锚固连接件之间。

厚的部分和盾板锚固连接件顶紧。

3.所有接缝处用生胶进行密封、垫平

4．先将一边盾板的软连接钻孔，尔后再钻另一边的孔，无问题后

将小压条压好，拧紧螺帽。

5.主锚固件将连接件压紧（见上述安装后表示图）

（四）挡水板的安装：

要求：

1.挡水板的安装到位十分重要，安装的利害决定边墙出可否漏水，

所以要保证胶条的一致性，不能够倾斜。

2.办理好边条与锚固螺栓处（坝底拐角处）的垫平连接，保证没有

大的漏水现象。

安装：

1、量出盾板到主锚固螺栓的距离，在挡水板的锚固底座上划线（划

线时挡水板紧顶在盾板的圆钢上（安装表示图）此处还需加生胶密封），再量

出边墙到第一个螺栓的距离，在挡水板的锚固底座上画出第二条线，两条线

的交点就是挡水板锚固底座的螺栓地址。

钻孔把挡水板锚固底座套在螺栓上，

此处地址的挡水板和边墙之间夹生胶片密封，

2、量出盾板上软连接螺栓到边墙的距离，在挡水板压板底座上划螺栓中

心线（这个距离使得挡水板翼紧贴在边墙上）；

再量出盾板上凑近圆钢第一个

螺栓的距离，在挡水板压板底座上画出，两条线的交点就是挡水板在盾板上

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安装第一个螺栓打孔的地址，再依照盾板上螺栓的距离，依次画出螺栓地址

后打孔安装即可

3、在挡水板和锚固连接皮带的交界处，把挡水板压板底座割口（底部填

生胶办理）

4、用胶板将挡水板锚固底座垫起，使该地址的厚度平和囊地址的厚度一

致

安装表示图

（五）限位皮带的安装：

1.限位皮带按要求安装，且保证盾板充气高度一致。

2.安装要正直，不能够倾斜。

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四、安装达成调试

1.漏气试验：

（1）气囊：

气囊充气后，停放24小时，查察有无漏气泄压问题，若是发

现有漏气现象，要找到漏气点并及时办理好。

（2）竖井内的管线：

要检查竖井内的管线接头及阀门可否有漏气现象。

2.高度试验：

充气后检查每块盾板的高度可否一致，高度公差控制在2cm。

如发现高度不一致时，要及调整限位皮带的长度，达到设计要求。

3.充气设备的试验：

要查察充气设备的运行可否正常，发现问题及时与充

气设备的安装人员沟通，稳当办理。

（二）技术操作培训：

充气试验无问题后，要与客户进行操作技术培训，耐心认真的教操作人员操作步骤，直到完满掌握为止。

顾客至上！

顾客是我们的衣食父亲母亲，只有达到顾客的满意，我们的市场才会越来越大。

所以，我们要任劳任怨，把安装工作做到精益求精。

2015年1月16日

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