五种沟槽支护施工方法Word下载.docx
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0.2,采用1Φ22钢筋长7m,水平间距及垂直间距均为1m正方形布置。
土钉入射角均为10°
,钻孔直径13cm,灌注水泥浆加固,土钉外露部分作90°
弯曲(长25cm),另在土钉水平位置增设一根Φ22钢筋,土钉与此钢筋焊接。
喷射混凝土面层厚度10cm,混凝土强度等级C20,水平及纵向配筋均为d8@150,坡顶喷射混凝土护顶宽度1m,且成外倾状。
土方开挖分步进行,按照确定的上口线开挖,开挖完一步后及时进行土钉锚喷加固,之后再继续开挖下一步,每步开挖深度不大于2m,钢筋网片采用搭接连接。
①施工工艺流程
原材料进场(送检)──基坑开挖──土钉施工(注浆)──修坡──安装钢筋网片──喷射砼──循环结束。
②施工准备
水电需求:
需380V动力电及5t/h水源。
技术准备:
组织施工人员,进行施工前技术交底,使施工人员熟悉施工工艺流程,掌握各工序质量控制要点,使下一部施工有条不紊地进行。
土钉墙施工所需的主要机械设备清单表(一组)
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
喷射机
台
2
电焊机
3
切断机
4
配电箱
5
手推车
辆
6
注浆机
7
搅浆机
8
洛阳铲
把
10
9
空压机
经纬仪、水准仪
各1
③施工方法
土方开挖机械按要求的深度、坡比开挖至预定标高;
人工进行修坡;
进行土钉位置定位放点;
人工使用洛阳铲成孔至设计孔深;
土钉钢筋加焊定位支架后插入孔内,定位支架1.5-2m一道;
将注浆管插入孔内自内向外进行注浆,直至孔口;
视孔内土质情况,如孔内为砂土且含水量小,为防止注浆后孔内浆液渗入砂层,造成孔内注浆不饱满,可在一次注浆半小时后二次补浆。
绑扎面层钢筋网片;
喷射面层混凝土;
④施工技术要求
进场材料必须经过检验合格后方可使用;
土钉定位偏差不得大于100mm,孔位遇到障碍物时可在30cm范围内调整,角度偏差不得大于1%;
成孔深度及钢筋入孔深度偏差小于30mm;
土钉墙喷锚厚度偏差小于10mm;
杆体搭焊长度为双面焊5d,每隔1.5-2m做对中支架;
土钉端头通过L型与加强筋焊接,单面焊长度不小于10d;
面网要求每点绑扎,网片之间搭接长度不小于200mm;
视成孔土质情况,如出现软塑土尽量避开,或根据其厚度适当增加土钉长度、加密土钉,因为土钉在软塑土内拉力很小;
土钉采用常压灌浆,灌浆应自内向外灌注,并一直保持灌浆口位于浆面以下。
水泥浆水灰比为1:
0.5,水泥采用P.SA32.5;
喷射混凝土水泥:
砂:
石屑=1:
2:
2。
沟槽回填过程中逐步进行锚喷结构拆除,每次拆除高度不大于1m,采用挖掘机或风镐破除,钢筋采用气焊切割拆除。
土钉因深入土体内不拆除。
3、钢板桩垂直支护
采用9-12m长I36b型工字钢打桩,布置形式为一丁两扣,每丁工字钢间距为0.8m,桩顶高程与地面同高。
纵向在地面下1.5m位置设置一道I36b型双拼工字钢围檩,两侧围檩之间采用Φ325*8钢管横撑,横撑间距4m设置。
在围檩下每隔4m设置1个钢板牛腿,托住围檩及横撑,采用20mm钢板制作,上铁尺寸300*500mm、下铁尺寸500*500mm三角形。
钢板桩、牛腿、围檩、横撑全部采用焊接连接牢固,横撑根据实测尺寸进行钢管下料,先顶住一头焊接牢固,另一头间隙处垫铁片、铁楔等紧固,并焊接牢固。
因D=400管道设计沟槽宽度小,在支撑后无法下管,故调整沟槽宽度至1.8m。
沟槽钢板桩支护布置图如下:
(2)施工方法
1)打桩设备
采用打拔机进行打拔钢板桩施工。
2)钢板桩支护施工
①单桩逐根打入法施打钢板桩
先由测量人员定出钢板桩的轴线,可每隔一定距离设置导向桩,然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位。
单桩逐根连续施打,注意桩顶高程不宜相差太大。
②拔桩
在沟槽结构全部施工完成并回填完成后,进行钢板桩拔除,沟槽两侧钢板桩同时拔除。
本工程拔桩采用振动拔桩,利用打拔机产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min,使钢板桩周围的土松动,产生“液化”,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩,先振动1min~2min后再往下锤0.5m~1.0m再往上振拔,如此反复可将桩拔出来。
同样采用打拔机进行拔桩,对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。
钢板拔出桩孔后,剩余的空隙先及时用细砂灌填,之后按水灰比0.5注入水泥浆液,注浆压力暂按0.3MP,确保基础密实。
③拔桩时应注意事项
拔桩起点和顺序:
拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
振打与振拔:
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
3)钢板桩的施工中遇到的问题及处理
由于地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决:
打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。
根据地勘报告显示,基坑下部为细砂层,可能会出现“铁板砂”情况,钢板桩打不下去,对此情况可采用长螺旋钻机进行下钻引孔,之后再打入钢板桩。
4)钢板桩质量要求
钢板桩施打前必须进行选材,对有变形的进行矫正。
桩的垂直度控制在1%以内;
桩的平面位移控制在15cm以内(根据本工程特点,钢板桩可适当向两侧偏,不得向内侧偏移,必须保证沟槽宽度要求)。
5)打拔钢板桩安全施工措施
打拔机工作时发现异常,应立即停车检查。
打拔机作业点地面应平坦,地面不平应垫平,防止翻车事故。
不得在架空输电线下面打拔桩。
在高压线附近工作,吊臂端应离开高压线2m以上。
作业范围内严禁站人,以防各种突发事件造成事故。
打拔桩严禁超负荷作业,不准超力矩,仰角也不得超过限度,以防“翻车”“折臂”事故。
不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业。
严禁非司机作业,回转操作要平稳地接触回转离合器,尽量减少钢板桩的摆动,起吊时应先鸣笛示警,要稳妥操作。
要统一信号,专人指挥,夜间作业,必须有良好的照明。
6)沟槽开挖支护
主要采用挖掘机进行开挖,在开挖至横撑以下约1m深度位置时,及时设置围檩、横撑加固,加固顺序为牛腿、双拼工字钢围檩、钢管横撑,加固完成并验收合格后,再继续下挖。
为加快开挖进度,同时还要保证基槽开挖的超前支护,严格做好机械挖槽及支护之间的配合工作。
以5m作为一个开挖支护单元,即在开挖完成5m长度后及时进行支撑加固,加固区下部土方同样采用挖掘机开挖,形成机械开挖、支护流水作业。
挖掘机开挖不到的部位采用人工开挖。
在沟槽上口外侧0.5m位置设置位移监测点,开挖过程中对基坑随时进行监测。
在沟槽上口外侧1m位置设置防护围栏及0.3m高挡水砖垛,防止雨季外部水流入。
防护栏由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上横杆离地面高度1.2m,下横杆离地面高度0.6m,并加挂安全立网或设立施工围档,横杆长度大于2m时必须加设栏杆柱。
栏杆柱可采用钢管打入地面50cm~70cm深。
在主体结构施工完成后,先进行沟槽回填,在回填至钢板桩支撑以下1m深位置时,再进行支撑结构拆除,拆除顺序分别为钢管撑、工字钢围檩、牛腿。
采用气焊将前期焊接点切断后,采用机械吊出。
在进行沟槽临时支撑加固及拆除支撑结构时,必须有专职安全员现场监护,发现异常情况,立即警报通知人员躲开,确保安全后再进行加固。
现场安全员对现场进行监护和巡回检查,发现问题及时处理,满足安全施工条件后方可进行施工。
7)钢支撑防坠落措施
采用机械开挖土方时,严禁机械开挖碰撞钢支撑、围檩和钢板桩等,防止支撑失稳,造成事故。
在沟槽开挖过程中,结合对沟槽边坡位移的监测,并设专人对支撑结构进行目测,发现端头焊接点出现松动裂痕等情况,立即停止开挖,进行加固后再继续开挖。
钢支撑加工完成后,由质量人员及监理现场对安装完毕的围檩、牛腿、钢支撑等进行检查验收,保证各项技术要求合格。
钢支撑跨度较大,活荷载对其影响较大,严禁在其上站立或行走,堆放材料物品,防止钢支撑受附加荷载及振动失稳,并保证人员安全。
钢支撑、围檩等吊装时其吊车下方及支撑回转半径内为危险区域,挂设安全标志,加强安全警戒,严禁站人。
所有高处作业人员必须经过体检,作业时必须系挂好安全带。
操作人员必须配有专用工具袋,以防工具零件坠落伤人。
焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取严密的处理措施,以防火灾、烫伤等。
施工期间,现场工长应加强指挥和管理,安全员全面负责安全监督工作,发现不安全因素,随时排除,并采取有效预防措施。
4、钢板桩加满铺木板支护
采用6m长I36b型工字钢打桩,工字钢间距为1m,桩顶高程与地面同高。
钢板桩之间采用200*50mm木板横向满铺,将木板卡入两端工字钢翼板内。
纵向在地面下1m位置设置一道I30b型工字钢围檩,两侧围檩之间采用I30b型工字钢横撑,横撑间距4m设置。
在围檩下每隔4m设置1个钢板牛腿,托住围檩及横撑,采用20mm钢板制作,上铁尺寸400*400mm、下铁尺寸400*400mm三角形。
钢板桩、牛腿、围檩、横撑全部采用焊接连接牢固,横撑根据实测尺寸进行下料,先顶住一头焊接牢固,另一头间隙处垫铁片、铁楔等紧固,并焊接牢固。
因D=400管道设计沟槽宽度小,在支撑后无法下管,故调整沟槽宽度至1.5m。
1)钢板桩打拔
打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位,单桩逐根连续施打。
③钢板桩质量要求
2)沟槽开挖支护
主要采用挖掘机进行开挖,在开挖至横撑以下约2m深度位置时,及时安装木挡板,设置围檩、横撑加固,加固顺序为牛腿、双拼工字钢围檩、钢管横撑,加固完成并验收合格后,再继续下挖。
以5m作为一个开挖支护单元,即在开挖完成5m长度后及时进行支撑加固,加固区下部土方同样采用挖掘机开挖,人工安装木挡板,形成机械开挖、支护流水作业。
在主体结构施工完成后,先进行沟槽回填,回填过程中拆除木挡板,在回填至钢板桩支撑以下1m深位置时,再进行支撑结构拆除,拆除顺序分别为钢管撑、工字钢围檩、牛腿。
3)钢支撑防坠落措施
六、深沟槽边坡稳定监测
a.监测目的
通过监测,可以及时掌握沟槽开挖及施工过程中沟槽边坡的实际状态及周边环境的变化情况,做到及时预报,为沟槽边坡和周边的安全和稳定提供监控数据,防患于未然。
通过监测数据与设计参数的对比,可以分析的正确性和合理性,科学合理地安排下一步工序,必要时及时修改设计,使设计更加合理,施工更加安全。
b.水平位移监测
1)水平位移监测原理
水平位移监测是沟槽监测中最基本的一项。
水平位移的观测可提供沟槽边坡的水平变形量、变形速率和变形分布信息,进而可分析沟槽边坡的稳定性。
水平位移采用经纬仪按照视准线法进行测量。
本工程沟槽水平位移预警值设为坑深的3‰,报警值设为4‰,水平位移变化速率警戒值均设为沟槽深度未变化时连续三天位移率超过3mm/天。
2)监测仪器
采用水准仪、经纬仪、全站仪。
3)监测点的布置
在沟槽上口两侧每10m布置一个水平位移及沉降监测点。
在沟槽上口外约50cm位置定桩,桩中间砸钉制作水平位移观测点。
4)测定方法
观测方法采用视准线法,观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线,将仪器设于一端工作基点上,后视另一工作基点,确定各观测点相对于准直线的偏移量。
工作基点应视现场情况布置在变形区以外的稳定地点,以保证测值准确可靠。
观测时,各观测点必须至少测一测回,以保证观测精度。
如现场基准端点布置困难,也可采用全站仪测定法,在开挖前测定监测点坐标,施工中复测监测点坐标,以求得偏差值。
5)监测频率
土方开挖期间,测量频率为1次/1日。
土方开挖完成及中大雨雪后均需测量。
当前后两天位移量大于3mm或总变形量达20mm时,应缩短观测周期至2次/1日。
沟槽开挖完毕后,观测周期延长至1次/1周,直至沟槽回填完毕后停止观测。
c.变形信息分析处理
凡在当天监测到的数据,必须当天处理完毕。
并绘制支护结构的变形曲线,实测与设计情况基本吻合的用绿色表示,当天数据超过规范要求的或有一定异常的,用黄色表示,有倾向性偏离,而且偏离值比较大的,用红色表示,并加上不安全的警示标记。
监测人员必须在当天向施工单位技术主管人员进行口头提醒,如有需要应向其主管部门进行通报。
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- 沟槽 支护 施工 方法