建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题Word格式.docx
- 文档编号:21412747
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:189.33KB
建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题Word格式.docx
《建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题Word格式.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(5)螺栓直径应通过承载力计算确定,并不得小于l0mm;
(6)不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作;
(7)锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
6.幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
相连接的主体结构混凝土强度等级不宜低于C30。
幕墙不应连接在砖石砌体上,更不得与轻质墙连接。
(二)后锚固件的施工要求
后锚固件在建筑幕墙施工中广泛使用,特别在旧楼改建、扩建的幕墙工程大量,甚至全部使用后锚固件。
幕墙工程中大量、甚至全部采用后锚固件,加上施工质量未能得到很好的控制,会给幕墙使用带来安全隐患。
对于后锚固件的施工要求在规范《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004,有明确的规定。
1)后锚固件有膨胀型螺栓、扩孔型螺栓、化学植筋及其它类型螺栓。
后锚固件使用时,除考虑各类螺栓本身性能差异外,尚要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。
膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪(边距C<10hcf锚件有效锚固深度),拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。
(建筑非结构构件包括:
围护外墙、隔墙、幕墙、吊顶、广告牌等)
化学植筋及螺杆,在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接。
2)注意锚固栓的施工质量。
对于锚固栓的施工,在标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004中规定:
(1)锚固栓钻孔要求:
孔径直径允许偏差
孔深允许偏差
垂直度允许偏差
位置允许偏差
≤0.5mm
膨胀、扩孔型螺栓:
0+10mm
化学植筋:
0+20mm
≤50
5mm
注:
A.钻孔时应避开主受力筋,对于废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实;
B.钻孔后用压缩机或手动气筒,清除孔内的粉尘和碎渣,再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。
(2)锚固栓最小有效锚固深度hmin:
hmin/d=6,d为锚固栓直径。
若采用d为12mm的锚固栓,其最小有效锚固深度应72mm。
(设防烈度为7级,混凝土C30),有效锚固的深度应不包含墙面的抹灰层和装饰层厚度。
(3)注意钻孔最小边距:
膨胀螺栓Cmin≥12d,扩孔型锚栓Cmin≥10d,化学植筋Cmin≥5d。
(d为螺栓外径)。
(4)考虑到焊接高温对化学锚固剂的不良影响,应采取有效的降温措施。
三.预埋件的施工的质量问题
1.设计计算问题
部分幕墙工程,特别是中小幕墙项目,对幕墙专业设计重视不够,有的设计只有简单的几张设计图纸,没有预埋件的埋设位置图,没有结构力学计算书,有的虽有计算书,但没有预埋件的计算,也未进行复核。
2.平板预埋件的焊接质量
1)预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。
(锚筋不得采用冷轧钢筋,当锚筋直径≥10mm时采用Ⅱ级变形钢筋,包括月牙纹及螺纹钢筋,见《钢筋混凝土结构预埋件》JSJT-203)早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上,现在基本采用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。
锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。
要保证焊接质量,电焊操作工必须经培训持证上岗。
预埋件的验收也是关键,不仅检查外观质量,防止出现虚焊、脱焊,还要按规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。
2)预埋件埋设多数偏离设计位置,造成不能使用。
造成原因有:
(1)预埋件在土建施工时已埋设,后因幕墙设计分格的改变或变更造成不能使用。
(2)预埋件捆扎不牢,施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜。
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003第10.2.3条款:
玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设,预埋件的位置偏差不应大于20mm。
3.后置锚固件施工质量问题
1)轻质墙体上安装后锚固件
有的工程楼层跨度较大,立柱的挠度计算或强度计算未能通过,因此有的设计人员则在上下层梁之间增加一个支点,如果这一支点是在钢筋混凝土(或钢结构)构造梁(柱)上是有效的。
有的框架结构建筑物其砌体通常都选用轻质填充墙,若把增加的支点放在轻质填充墙上,即使是采用钢板加穿墙螺栓,也则无法起到有效的支承作用。
所以规范规定:
2)锚固基体不实不可靠,如砼体基材强度不够,边距不够,都会导致砼基材崩裂造成锚固失效。
3)后置锚固件偏位。
钻孔经常遇到钢筋时产生偏位和偏斜,还有孔洞粉屑碎渣清除不净,造成锚固件使用时松动。
规范规定:
后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔试验,试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移,必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
试验的结果应与设计计算进行校核,要求锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
4)后置埋件埋设深度不够。
后置埋件的应保证其最小的有效埋入深度,并应是去除粉刷层后的深度。
如图:
锚因件深度,若去除粉刷层厚度(约20mm)埋件深度显得不够。
4)化学锚栓质量不高
幕墙行业后置埋件普遍使用化学螺栓。
九十年代化学螺栓产品从国外引进应用于建筑工程上,近年来,国内众多厂家纷纷跟进,大量生产,市场价格从十几元到二三元都有,可谓是品牌杂多、鱼目混珠、质量不一。
化学螺栓的锚固胶起着粘结砼基材与锚筋的作用。
目前市场上出现多种化学成份的化学锚固剂,比较常用的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。
锚固胶的物理化学性能直接影响锚固效果,除几家进口知名品牌宣传资料有锚固胶的耐久、耐温、冻融性等测试指标,大部分厂家产品介绍只有“抗酸碱、抗热防火、温度敏感度低”等模糊宣示。
尽管现场拉拨力测试满足设计要求,但由于由于锚固胶的耐久性目前只有通过实验室预测,而且电焊高温对锚固剂的影响,无人说得清楚,难怪业内人士对锚固胶的耐久性提出质疑,对某些低廉的产品大量使用表示担忧。
后置埋件不锈钢螺栓应提供合格证、材质力学性能报告并进行力学性能复验。
在全国建筑工程装饰奖(建筑幕墙类)复查中,发现受检的部分工程后置锚固件的施工和现场抗拉拔力测试还存在问题。
(1)有的工程没有预埋件,采用多种规格的化学螺栓作为处理后置预理。
在可观察到的部位,螺栓的外露长度不一,有的明显感到螺栓与砼基体的有效接触长度不够。
在旧楼改造时,墙面存在粉刷层(正常情况下为20mm)螺栓埋设有效深度还应考虑粉刷层厚度。
如有一旧楼改造工程,原墙面是贴面砖,为补偿结构构造的不垂直,采用增加墙面粉刷层厚度方法,使其厚度最大可到7—10mm,如果此工程采用化学螺栓作为后置埋件应非常谨慎,应采用穿墙螺杆加锚板或采用其它可靠的连接方法。
(2)有的工程仅在试验室用试块上进行拉拨力检测,没有进行现场拉拨力检测,或仅进行其中1-2种螺栓检测,如某一工程使用4种不同规格化学螺栓,而只有2种规格的螺栓进行检测。
(3)螺栓现场拉拨力检测数量不够,有的工程仅进行一组(3件)象征性的检测。
按规定螺栓现场拉拨力检测应在同型号、同规格、基本相同的部位组成一个检验批,抽批数量按每批螺栓总数的1‰,且每批不少于3个。
(4)对检测结果没有与设计计算进行校核。
确保锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
5)槽形预埋件问题
槽型预埋件具有调节性好、连接灵活、无须焊接和易于埋优点,已广泛的建筑幕墙工程上使用,但槽型预埋件与其它预埋件一样,埋设时也容易偏移、倾斜和进入结构墙体内等故障。
墙面不平造成接触不良,螺钉垫片应加大、加厚
四.出现偏离的预埋件的处理意见
1.平板预埋件位置偏离设计位置
出现预埋件偏离时,可以加大(或加长)预埋锚板方法补救。
预埋件偏移后加焊接、锚栓补片纠正
加长锚板后使用化螺栓固定
2.预埋件出现偏斜
出现偏斜时,可以变动转接件角度,以适应转接件埋设产生的偏斜,也可根据用新的锚板代替。
改变转接件角度以适应预埋件出现的偏斜
用新的锚板代替原先的槽型埋件
3.预埋锚板下面出现空洞
预埋件下面出现空洞时应该充填水泥沙浆填实。
4.后置埋件的化学锚固件防止焊接热影响的措施
在原来的预埋件上增加转接板以减少焊接温度的影响
参考资料:
1.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004
2.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003
玻璃幕墙后置埋件施工
1、连接件安装工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:
附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
1.1工艺流程说明:
工艺流程:
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2基本操作说明:
1.2.1熟悉图纸:
了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场:
施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;
二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件:
预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线:
竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊:
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置;
另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;
点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定:
对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收:
对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。
1.2.10防腐:
预埋铁件在模板拆除,凿除砼面层后进行过一次防腐处理,连接件在车间加工时亦进行过防腐处理,具体处理方法如下:
(1)清理焊渣;
(2)刷防锈漆;
(3)刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆;
2、竖梁定位放线工艺及技术方案
2.1工艺流程说明:
熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具,做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角,变面位置的放线情况。
2.2基本操作说明:
2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,在施工前对施工面的图纸。
作出了全面了解,弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式,以及整个建筑设计的风格,并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前,要进行施工准备,准备的内容有:
2.2.2.1人员准备。
人员准备括:
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2.2.2.2工器具准备。
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常,仪器是否准确,误差是否在规定范围内。
2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位,并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照,以保证放线时准确无误。
2.2.4选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并固定好加固好此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。
2.2.5根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高面定,层数越多辅助层就越多,反之亦然。
2..2.6确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找竖梁放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调准位置,保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7找出所有的定位点,对定位点调整固定。
对定位点的调整固定要求:
2.2.7.1定位点误差必须足够小。
2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑*变化。
2.2.7.3固定必须牢固、稳定。
2.2.8复核水平度。
从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后,为防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。
2.2.10进行水平分割:
水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:
(1)查看图纸分格;
(2)明了分格线与定位轴线的关系;
(3)找出定位轴线的准确位置;
(4)准备了工具,同时对圈尺等测量仪器村进行调校;
(5)确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺;
一人复尺;
一人定位。
每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的准确*的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有二种:
(1)按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。
(2)按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm,则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:
(1)固定好吊线支座;
(2)每根线都在分割点上;
(3)分割点必须准确无误;
(4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住;
(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;
(6)在风力>4级时不宜吊垂线;
(7)吊线时,吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响;
(8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
2.2.13检查垂直度有:
(1)经纬仪检查法:
(2)水平辅助层定位点重合复检法;
(3)自由复检法;
①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法;
②水平辅助层法,通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*;
③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线,为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定;
固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道操作为止,放线部分的工作基本完成,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复检;
对不同区域进行互查,以保证不出错;
保证其准确*是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺及技术方案
3.1工艺操作流程:
检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
3.2基本操作说明:
3.2.1检查竖梁型号、规格:
安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种竖梁,避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面:
①颜色是否正确,氧化膜是否合要求;
②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);
③长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。
3.2.2对号就位:
按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。
第一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端;
第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。
若采用吊船施工,可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完,再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差<1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4、横梁安装施工工艺及技术方案
4.1工艺操作流程:
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
4.2基本操作说明:
4.2.1施工准备:
在横梁安装前要做好的施工准备有:
第一,资料准备。
要认清图纸,注意分清开启扇位置,不能将横梁装错;
第二,是材料准备。
要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数是否符合要求,施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;
第三,人员准备;
第四,施工段现场的清理,由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作;
第五,对横梁进行包装,以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量:
在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查横梁是否已被破坏,冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
4.2.3就位安装:
横梁就位安装先找好位置,将横梁角码予置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端,用Ф6×
80不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓,同时注意,观察横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查:
横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要查以下几个内容:
各种横梁的就位是否有错,横梁与竖染接口是否吻合,横梁热圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案
5.1工艺操作流程:
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
5.2基本操作说明:
5.2.1施工准备:
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排4~5人,中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排6人/组。
安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃,施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
5.2.2检查验收玻璃板块:
检查的内容有:
(1)规格数量是否正确;
(2)各层间是否有错位玻璃;
(3)玻璃堆放是否安全,可*;
(4)是否有误差超过标准的玻璃;
(5)是否有已经损坏的玻璃;
验收的内容有:
(1)三维误差是否在控制范围内;
(2)玻璃铝框是否有损伤,该更换的要更换;
(3)结构胶是否有异常现象;
(4)抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
5.2.3玻璃板块按层次规格堆放:
在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好,同时要按安装顺序进行准放。
堆放进要适当倾斜,以免玻璃倾覆。
5.2.4初安装:
安装时每组4~5人,安装有以下几个步骤:
(1)检查寻找玻璃;
(2)运玻璃;
(3)调整方向;
(4)将玻璃抬至安装位;
(5)对槽、进槽;
(6)对胶缝;
5.2.5调整:
玻璃板块初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平,胶封水平;
竖直即竖梁垂直、胶封垂直;
面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。
室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。
5.2.6固定:
玻璃板块调整完成后马上要进行固定,主要是用橡胶热块固定,垫块要上正压紧,杜绝玻璃板块松动现象。
5.2.7验收:
每次玻璃安装时,从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑 幕墙 预埋件 施工 中的 问题