回转窑操作规程汇总Word格式.docx

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4、开启油泵，视窑头火焰状况调整油量大小。

5、根据点火时间长短，控制燃油升温时间，然后通知现场巡检人员检查窑头喂煤罗茨风机，打开放风阀，确认开机条件后开启风机，并调整风压至5KPa左右，组开喂煤转子秤，给定煤量1.2--1.5T/H进行油煤混燃。

6、严格按照升温曲线，控制升温速度和盘窑。

防止温差过大后窑胴体变形。

同时避免过多浪费点火用油。

7、视窑内通风状况，开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风风机。

并根据窑头负压情况和火焰状况，控制窑头“0”压点，确保煤粉完全燃烧。

8、当尾温达600℃时，辅机连转；

尾温达700℃时可考虑启动窑主机。

9、当尾温达900℃时，通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转子秤，确认能开机后开机喂煤1.0-1.5T/H.同时放下翻板阀。

10、随着窑系统温度提高逐步加快窑转速，并通知现场各岗位巡检人员勤检设备，清理预热器，做投料前的准备工作。

11、中控接到现场各巡检人员检查完毕回复后，通知各巡检查人员，准备投料。

三、投料生产。

1、调整高温风机液力偶合器，控制C1出口负压至-2.8—-3.5KPa之间。

2、关闭C1检修门和冷风阀,开始投料,初投100-120T/H，并根据温度变化适当加减煤，同时控制合适窑速。

3、通知现场巡查人员检查预热器C1-C5翻板阀活动情况,要求动作灵活且能锁风,如有问题,及时汇报,以防预热器堵塞.

4、投料后要注意调整系统各部参数，稳定操作，根据窑温、窑电流及CO浓度，逐步提高产量至正常。

四、正常操作。

（一）、操作要求和目标。

预分解窑的正常操作要求与一般回转窑相似，即保持窑的发热能力与传热能力的平衡与稳定，以及保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳定，操作时必须做到前后兼顾，炉、窑协调。

稳定烧结温度及分解温度，稳定热工制度，调整合适的煤管位置和合适的火焰形状，做到不损窑衬，不窜低料，达到高产、优质、低消耗的预期目标。

（二）、系统温度的调节与控制。

预分解窑系统的风、煤、料进行按比例、定值控制，使系统在最佳状态下稳定运行，主要标志是系统温度分布的合理与稳定。

1、高温风机的转速调节与控制。

系统的抽风量是由高温风机转速予以调节的。

根据投料量的大小、系统的负压、温度等来确定风机转速的高低。

而在投料初期，由于烟室无结皮和窑内比较空，通风面积大，通风效果好，此时高温风机转速不应过高，要比正常时偏低些。

2、窑尾系统负压调节控制。

主要是用来监视窑尾各部的阻力情况。

若负压减少时，表明抽风减少或断料，当旋风筒锥部负压减少或上一级旋风筒出负压明显上升时，该旋风筒有可能已结皮或堵塞。

若压力增大时，表明抽风增大或来料增多。

当旋风筒出口负压增大时，该旋风筒有可能堵塞，必须通知巡检人员及时处理。

3、窑尾系统温度调节与控制。

若窑尾系统的温度过低会影响物料的预热、分解，温度过高会引起旋风筒结皮堵塞。

C1出口温度稳定在260-300℃左右，若过高易引起排风管道的安全，且增加热耗。

当下一级旋风筒的出口气体温度突然降低，说明该级旋风筒可能堵塞，当某一下料管温度突然升高，说明此下料管可能堵塞。

4、分解炉喂煤量的调节与控制。

根据分解炉及C5出口温度、分解率的高低来确定喂煤量的多少，要求分解炉出口温度：

860—870℃，C5出口温度：

830—850℃。

5、回转窑的调节与控制。

（1）、烟室温度:

烟室温度反映窑内燃料的燃烧及物料的煅烧状况，为了保证熟料质量，保护好窑皮，防止窑内温度过高造成窑皮过长、烧坏窑衬等安全事故的发生，烟室温度应合理控制。

当温度过高时表明烧成带温度过高、物料的易烧性好或喂煤量偏大；

当温度降低时，表明烧成带温度偏低，可能是入窑物料分解率低、喂煤量偏小或喂煤量过大造成不完全燃烧。

在熟料质量合格前提下，烟室温度控制在1050±

50℃。

（2）烟室负压：

窑尾烟室负压不能过大或过小。

负压过大会使窑头火焰拉长，高温点后移，造成烟室温度过高，窑皮过长，窑后结圈等情况发生。

负压过小会使窑内通风不良。

烧成温度低，熟料质量差。

当窑尾负压增大时，表明高温风机抽风量增大或窑内阻力系数增加；

当窑尾负压减小时表明高温风机风量偏小应及时通知巡检工处理，为保证窑炉用风平衡，要求烟室负压控制在-100--300Pa。

（3）窑头喂煤：

根据窑主电机电流高低、烟室温度、熟料质量、窑胴体温度等确定。

（4）窑头罩压力：

表征着窑内通风、入炉三次风及篦冷机入窑二次风之间的平衡。

在正常生产情况下，一般增加高温风机转速，窑头负压增大，反之减小。

而在高温风机排风量和其它情况不变时，增大篦冷机风量和关小窑头电收尘及入磨风门都会导致窑头负压减小，甚至形成正压。

正常情况下，窑头罩压力控制在-50±

20Pa。

一般情况下，主要是采用调节窑头电收尘排风机风量的办法，控制窑头负压在规定范围之内。

（5）窑速、窑主电机转矩与投料量。

窑速与投料量成正比，坚持“快转簿烧，先提窑速后加料”的原则，在保证熟料质量的前提下，尽量加快窑速。

投料量的多少应根据窑的煅烧情况、熟料质量而确定。

根据窑转矩高低可判断出窑内煅烧情况的好坏：

烧成温度增高时，窑转矩会增加；

反之，当烧成温度低时，窑转矩会减小。

当窑转矩长期过高时，表明窑皮过长或过厚；

当窑转矩波动大时，表明有大块窑皮脱落，因此窑转矩要求要平稳，防止大起大落。

（6）窑胴体温度：

监视窑此厚簿、长短及窑衬的好坏，要定期监测。

温度过高或过低都要找原因，当温度高于300℃时开胴体冷却风机，当温度低于200℃时，要停冷却风机。

6、篦冷机的合理操作。

篦冷机的操作是体现窑操员操作水平高低的重要依据，篦冷机不仅要高效地冷却出窑熟料，提供入窑高温二次风，还要保证入炉三次风风温、风量的需要。

为此，正确合理的操作篦冷机是保证该系统的安全、稳定运转的关键。

在篦冷机运行过程中必须保持风量、热量、物料量的平衡，操作过程中物料量是平衡的，而风量和热量要在操作中进行平衡。

由于分解炉和窑内的热量受二次风、三次风风量及风温的影响，为使风量和风温操作最佳，在操作过程中首先要保证一定的料层厚度，一般情况下，二室篦下压力控制在4800-5200Pa之间，四室篦下压力控制在2000Pa左右。

冷却机风量不变情况下，鼓入的风量基本不变，适当开启电动弧形阀，控制窑头、窑尾及入炉三次风负压，进而才能调整好窑炉用风平衡。

7、燃烧器的合理操作。

（1）影响火焰形状的因素很多，一次风量、风压、二次风量、风温、窑内抽风、煤粉细度、水份、燃烧器的位置、燃烧器各风道风速、风压等都会影响到窑的火焰形状，在生产过程中，要多观察、勤调整，保持火焰形状完整，活泼有力，不扫窑皮，使窑皮厚度适中，平整，长度合理。

（2）燃烧器位置的调节：

行走小车的前后移动，可调节燃烧器头部与窑端面的相对位置，燃烧器喷嘴与窑口横截面中心的相对位置是由可调节的支撑连杆来实现的，在实际生产中可根据实际需要进行调整，每一个位置的调整必须班与班之间交待清楚，并做好详细记录。

五、正常生产时系统的参数调节控制范围。

熟料的煅烧主要过程分别在预热器、分解炉、回转窑、篦冷机四个机组内进行，在整个熟料煅烧系统中要监控的参数较多，所以一定要把握重点、统筹兼顾。

主要参数为：

参数名称范围

投料量185-200T/H

窑速3.8-4.r/min

窑头负压40-80Pa

烟室压力100-300Pa

C1出口负压5800-6200Pa

C1出口温度300-320℃

C5下料管温度830-850℃

分解炉出口温度860-870℃

烟室温度1000-1050℃

二次风温1100-1150℃

窑胴体温度≤330℃

窑主电机电流曲线平直

二室压力4800-5200Pa

四室压力1000-1500Pa

一段篦速8-12L/min

二段篦速14-16L/min

六、停窑操作。

1、紧急停窑。

A、止料；

B、停分解炉喂煤；

C、打开C1出口冷风阀100%，根据C1出口温度和停窑时间长短减小风机转速至合理量，甚至停高温风机。

D、降低窑速至2r/min,减窑头煤至3T/H，根据处理问题所需时间长短可考虑间断养火或止煤。

窑速则考虑降低或停主机挂辅传连转，转窑按转窑规定执行。

E、将篦冷机料层推薄至300CM左右，停篦床。

冷却风机不能停，可随温度降低关小风门，四小时后停机。

F、停窑胴体冷却风机。

G、四小时后停窑头、窑尾罗茨风机。

2、计划停窑。

A、要有计划将头、尾煤仓烧空。

B、逐渐减小窑的投料量，通知预热器现场巡检工将各级旋风筒和烟室进行清理，然后将窑内物料倒空。

C、之后各项按第一项执行。

D、通知预热器岗位工将翻板阀吊起待C1出口温度小于300℃时停增湿塔水泵。

E、停高温风机开辅机慢转，停尾排风机。

七、窑系统异常情况处理。

异常问题

可能原因

预防措施

处理方法

旋风筒结皮堵塞

1、生料中的硫、碱等有害成分含量高；

2、有煤粉在旋风筒内燃烧造成筒里温度高；

3、投料量波动大；

4、翻板阀不灵活；

5、有大块物料卡住下料管

6、下料管结皮

1、设法降低生料有害成分；

2、防止喂煤过多，煤粉进入旋风筒内燃烧；

3、校准喂料秤；

4、保持翻板阀灵活；

5、检查预热器浇注料；

6、保持各空气炮处于良好工作状态。

人工清理

窑内结蛋

1、后段窑皮过厚；

2、煤粉燃烧不完全；

3、物料的液相温度低，液相量大，液相粘度大；

4、垮大量窑皮。

1、不能长时间慢窑煅烧，防止长厚窑皮；

2、稳定热工制度，避免跑煤；

3、调整生料率值，降低物料液相量及粘度；

4、加强操作，稳定窑况。

1、用冷热交替法烧掉厚窑皮或后结圈；

2、提高窑速，烧薄窑皮；

3、慢窑，提高窑的填充率，让其能通过“窑皮”台阶。

4、严重时要停窑处理。

窑后结圈

1、入窑物料分解率过高；

2、煤粉不完全燃烧；

3、物料的液相温度低；

4、窑内高温点后移。

1、入窑分解率不能过高；

2、控制好喂煤量；

3、控制好烟室温度；

4、控制好窑的通风。

1、降低C5出口气温；

2、提高窑的转速；

3、使用冷热煅烧法；

4、减少抽风，缩短火焰。

跑生料

1、窑内温度严重偏低；

2、分解率太低；

3、来料不均。

1、控制好烧成温度；

2、提高入窑生料分解率；

3、稳定投料量。

1、减少投料量；

2、提高C5出口气体温度，降窑速；

3、检查喂料秤、旋风筒。

黄心料

1、窑内通风不良；

2、烧成温度偏低；

3、入窑分解率低；

4、窑内料层过厚。

1、保持窑内有良好通风；

2、控制好烧成温度；

3、控制好C5温度；

4、喂料量与窑速同步。

1、增加抽风，拉大闸阀，清理结皮。

2、控制好窑头用煤，提高烧成温度。

3、适当提高烧成温度；

4、减少投料量。

飞砂料

1、烧成温度过高；

2、熟料的N值过高或P值过低。

1、控制好窑的烧成温度；

2、要求调整率值。

1、调整窑头用煤；

2、加强窑内通风；

3、调整生料率值。

红窑

1、窑皮过薄

1、稳定窑况，保护好窑皮。

2、冷窑时防止冷却速度过快引致砖爆裂。

1、调整燃烧器位置、采取措施强冷胴体；

2、减料、减煤、慢窑；

3、停窑补砖。