JGT合成树脂乳液砂壁状建筑涂料本Word格式.docx
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标记示例
外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料黏结强度浸水
后黏结强度
标记为
5技术要求
产品应符合表1规定的技术指标.
表1产品技术指标
项目
技术指标
容器中状态
搅拌后无结块,呈均匀状态
施工性
喷涂无困难
涂料低温储存稳定性
3次试验后,无结块、凝聚及组成物的变化
涂料热储存稳定性
1月试验后,无结块、霉变、凝聚及组成物的变化
初期干燥抗裂性
无裂纹
干燥时间(表干),h
≤4
耐水性
96h涂层无起鼓、开裂、剥落,与未浸泡部分相比,允许颜色轻微变化
耐碱性
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明显变形
粘结强度
MPa
标准状态
≥
浸水后
耐人工老化性
500h涂层无起鼓、开裂、剥落,粉化0级,变色≤1级
*涂层耐温变性即为涂层耐冻融循环性。
6试验方法
试料取样
按的GB3186规定进行
试验环境
按GB/T9278的规定进行
试板的制备
试板的表面处理、试板尺寸数量及涂布量(厚度)
本标准中除黏结强度一项,所用试板均为石棉水泥板,试板表面按JG/T23的规定进行处理,试板尺寸数量及涂布量(厚度)按表2规定进行。
表2试板尺寸、数量及涂布量(厚度)
试板尺寸/㎜
合成树脂乳液砂壁状
建筑涂料(主涂料湿膜厚度)(<3㎜)
试板数量/块
干燥时间
耐沾污性
涂层耐温变性
黏结强度
150×
70×
3
430×
200×
20
(砂浆块)
一道
1㎜
1
2
10
除黏结强度外,应在要求规格的石棉水泥板上,按产品说明书的要求涂布底涂料,用喷枪喷涂主涂料试样一道,需涂布面涂料的试板,在主涂料喷涂24h后按产品说明书要求进行.
试板的养护
除干燥时间、初期干燥抗裂性所用试板外,其余试板在标准试验环境中养护14d。
涂料经搅拌应无结块,呈均匀状态。
施工性
主涂料喷涂应顺畅无困难。
低温贮存稳定性
将主涂料试样装入约1L的塑料或玻璃容器(高约130㎜,直径约110㎜,壁厚为内至约110㎜高度处,密封后放入-5℃±
1℃的低温箱内18h,取出后在23℃±
2℃的条件下放置6h。
如此循环操作3次后,打开容器盖,轻轻搅拌内部试样,试样应无结块无疑聚及组成物的变化。
热贮存稳定性
将主涂料试样装入与相同的容器内,至,110㎜高度处。
密封后放入50℃±
2℃的恒温箱内,1个月后取出,打开容器盖,轻轻搅拌内部试样,试样应无结块、无霉变、无凝聚及组成物的变化。
初期干燥抗裂性
试验仪器
如图1所示,装置由风机、风洞和试架组成,风洞截面为正方形。
用能够获得3m/s以上风速的风机送风,使风速控制为(3±
)m/s,风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。
1试架位置;
2风洞;
3风机;
4气流
图1初期干燥抗裂性试验用仪器
按产品说明书施工
如有底涂则将底涂料涂布于石棉水泥板表面,经干燥(按指触法评定),再按产品说明书中规定的用量喷主涂料,立即置于图1所示风洞内的试架上面,试件与气流方向平行,放置6h取出。
用肉眼观察两块试板表面应无裂纹。
按GB/T1728表干乙法规定进行,每间1h隔测试1次。
按GB/T1733-1993甲法规定进行,试板浸于GB/T6682-1992规定的三级水中。
试验结束后,取出试板,用滤纸轻轻吸干附着板面上的水。
在标准环境中放置3h后,观察表面状态。
三块试板中应有二块试板无发现起鼓、开裂、剥落,与未浸泡部分相比,允许颜色轻微变化。
按GB/T9265的规定进行。
试验结束后,取出试板,用水小心清洗板面,用滤纸轻轻吸干附着板面上的水,在标准环境中放置3h后,观察表面状态,三块试板中应有两块试板无发现起鼓、开裂、剥落,与未浸泡部分相比允许颜色轻微变化。
依次按产品说明书规定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂布于试板表面,在标准环境中养护14d。
将试件紧贴于厚度为20㎜的标准砂上面,然后把直径(50±
2)㎜,重量为530g±
10g的球形砝码从高度300㎜处自由落下,在一块试板上选择各相距50㎜的三个位置进行。
用肉眼观察试板表面,应无裂纹、剥落及明显变形。
按JG/T25规定进行,三块试板中至少应有两块试板无发现粉化、开裂、剥落、起鼓及明显变色。
试验仪器由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢质下夹具等部分组成。
如图2、图3、图4所示。
抗拉用钢质上下夹具的装配如图5所示。
标准状态下黏结强度试验
将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于70㎜×
70㎜×
20㎜砂浆块上,将主涂料填满型框(面积40㎜×
40㎜),用刮刀平整表面,立即除去型框,即为试板,在标准环境中养护14d。
此项试验做5个试板为一组。
在养护期第十天将试板置于水平状态,用双组份环氧树脂或其他高强度黏结剂均匀涂布于试样表面,并在其上面放图3所示的钢质上夹具,加约1㎏砝码;
除去周围溢出的黏结剂,放置72h,除去砝码养护14d后,在拉力试验机上,按GB/T9779的方法,沿试件表面垂直方向,5㎜/min的拉伸速度测定最大抗拉强度,即黏结强度。
浸水后黏结强度试验
按同时制作5个试板,养护14d。
如图6所示,将试件水平置于水槽底部标准砂GB/T,17671上面,然后注水到水面距离砂浆块表面,5㎜处,静置10d后,取出,试件侧面朝下,在(50±
2)℃恒温箱内干燥24h,再置于标准环境中24h,然后按测定浸水后的黏结强度。
1型框(内部尺寸40×
40×
1);
2砂浆(70×
20)
图2硬聚氯乙烯或金属型框
1抗拉用钢质上夹具;
2砂壁建筑涂料;
4砂浆块
图3抗拉用钢质上夹具
图4抗拉用钢质下夹具
1钢质垫板;
2拉力方向;
3抗拉用钢质上夹具;
4钢质垫板;
5砂浆块;
6抗拉用钢质下夹具
图5钢质下夹具和钢质垫板的装配
1砂壁状建筑涂料;
2砂浆块;
3水面;
4标准砂;
5水槽底部
图6浸水后黏结强度试验用装置
依次按产品说明书规定用量的底涂料、主涂料、面涂料涂布于试板表面,按要求在标准环境中养护。
污染源用粉煤灰:
颗粒级配180-200目占20%,200-250目占30%,250-325目占50%。
反射系数:
25%-30%,烧失量:
2%-5%。
1:
1粉煤灰水的配制
用天平分别称取100g粉煤灰、100g水,放入宽口容器中搅拌均匀。
试验步骤
取2块按制备的试板,将试板涂层面朝下,在1:
1粉煤灰水中水平静置5s后取出,在标准环境中自然干燥2h,然后按GB/T9780-1988中的试验装置及试验方法进行冲洗试验,经5次循环后按评定方法进行评定。
评定方法
基本灰卡(GB250-1995)由5对无光的灰色小卡片组成,根据可分辨的色差分为5个等级,即5、4、3、2、1。
为了与涂层老化灰卡评定级别方法一致,采用0-4级共5个等级(表3)来评定(与灰卡5、4、3、2、1五个等级相对应)
按GB/T1766-1995中目视比色法进行。
表3评定等级
等级
污染程度(目测)
无污染,即无可觉察的污染(灰卡5级)
很轻微,即有刚可觉察的污染(灰卡4级)
轻微,即有较明显的污染(灰卡3级)
中等,即有很明显的污染(灰卡2级)
4
严重,即有严重的污染(灰卡1级)
按GB/T1865规定进行。
7检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验两类。
出厂检验
表1所列的容器中状态、施工性、干燥时间、初期干燥抗裂性为出厂检验项目,按本标准规定的方法进行检验,检验合格并签发产品合格证后方准出厂。
抽样方法
按GB3188的规定进行。
判定规则
经检验,全部检验项目符合本标准规定的技术指标,则判定该批产品为合格品;
有一项不合格者则判定为不合格品。
型式检验
表1所列全部技术指标为型式检验项目。
有下列情况之一时应进行型式检验;
a)新产品的定型鉴定时;
b)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;
c)正常生产时每年至少检验一次;
d)停产半年以上恢复生产时;
e)国家技术监督机构提出型式检验时。
按GB3186的规定进行。
根据表1规定的型式检验项目检验产品性能,当其中某项不合格时,对同一批产品的不合格项目进行复检。
如该项仍不合格,则判定为该产品不合格。
经检验,若全部检验项目符合本标准规定的技术指标,则判定该产品为合格品
8包装标志运输及贮存
包装
底涂料、面涂料产品应装入清洁、干燥、密封的塑料或金属桶中。
溶剂型产品必须装入金属桶中。
主涂料产品应装入清洁、干燥、密闭的大口塑料桶或金属桶中。
标志
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料(包括底涂料、主涂料、面涂料)的包装容器应附有标志,标志内容:
产品名称和型号、产品标准、生产厂名和厂址、商标、制造日期、净含量、生产批次、有效贮存期、注意事项。
运输
水乳型产品按一般运输方式办理。
溶剂型产品按危险品运输方式办理。
产品在运输时应防止雨淋、曝晒
贮存
产品贮存期间应保证通风、干燥、防止日光直接照射,贮存温度为5-35℃。
溶剂型产品应按危险品有关规定贮存。
产品在符合的条件下,自生产之日起,有效贮存期为12个月。
超过有效贮存期可按本标准规定的项目进行检验,如检验结果符合要求仍可使用。
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- 关 键 词:
- JGT 合成树脂 乳液 砂壁状 建筑 涂料