脱硫挡墙施工方案.docx
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脱硫挡墙施工方案.docx
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脱硫挡墙施工方案
脱硫区挡土墙施工方案
一、 工程概况:
本期工程为华电国际莱州电厂一期(2×1000MW)机组脱硫标段脱硫脱水站。
二、编制依据
《华电国际莱州电厂一期(2×1000MW)工程脱硫施工组织总设计》;
《华电国际莱州电厂一期(2×1000MW)工程脱硫岛工程结构通用说明》;
《脱了区域挡土墙施工图》TL83S(FGD03S)-Z0202;
《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69—87;
《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:
土建工程》DL/T5210.1-2005;
《电力建设安全工作规程第一部分:
火力发电厂》DL5009.1-2002;
《混凝土质量控制标准》GB50164-92;
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002);
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87;
《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号;
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号;
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2009年版;
《钢梯》((02)401.02(03)J401)LG1-12;
《工程测量规范》GB50026-93;
三、进度计划
序号
施工项目
开始时间
结束时间
工期
备注
1
基槽清理
2010.09.03
2010.09.07
5工作日
2
墙身砌筑
2010.09.08
2010.09.28
21工作日
3
砼压顶
2010.09.29
2010.10.01
3工作日
4
栏杆安装
2010.10.04
2010.10.11
8工作日
四、人力资源及机械配备
(一)人员组织
管理人员配备情况一览表
姓名
职务
职责
黄忠强
项目经理
全面负责
朱雷
项目副经理
生产组织
刁英琦
项目总工
施工总技术负责
左广楠
技术科科长
现场技术
刘祥强
安全科科长
安全检查与监督
肖海员
测量班班长
测量放线
孟祥增
水电专工
施工用水、电
李宗阳
技术员
技术指导
程凡柱
土建队队长
组织施工
劳动力一览表
序号
工种
人数
1
瓦工
25
2
力工
10
(二)测量工具
名称
型号
数量
全站仪
GTS-102N
1
经纬仪
WILDT2
1
水准仪
NA2
1
50米钢尺
1
5米卷尺
2
(三)机具配备
名称
规格
功率
数量
振捣棒
HZ30、50
2
砂浆搅拌机
L1-400
1
箱式变电站
ZGS11-10-1000
1
动力配电箱
XL-21-15
1
五、材料要求
1、水泥
a、进仓时要有质量证明文件;
b、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收,并分别堆放,先到先用;
c、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包;
d、不宜露天堆放。
如露天堆放,应下有防潮垫板,上有防雨风篷布;
e、使用期不宜超过出厂期三个月,超期应先行检验其强度。
2、砂子
a、宜采用中砂,并符合混凝土及砌筑工程相应的质量标准,严禁使用海砂;
b、砂的最大粒径:
用于砌筑片石时的砂,最大粒径不宜超过5mm;
c、砂的外观质量:
用肉眼观察,不应含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物
d、砂的含泥量不应超过5%;
3、毛石
a、采用MU30毛石,石质应均匀,无裂纹,无风化剥落;
b、挡土墙毛石尽可能选择较大和平面较平的毛石砌筑,其最小厚度为150mm。
c、石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净。
毛石应成块状,其最小厚度为150mm。
4、PVC管
a、采用符合国家制定的行业标准的合格产品。
b、外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。
c、管材不应含有杂质,应不透光。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
5、水
砌筑砂浆所用的水采用地下水,检验合格后方能使用。
六、工艺流程
测量放线—土方开挖—垫层施工—挡土墙砌筑—砼压顶—栏杆安装—土方回填—挡土墙勾缝
七、主要施工方案
1、定位放线:
根据设计图纸及现场地基情况,按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖
a、挡土墙基坑采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
b、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳。
c、基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,直至挖至强风化花岗岩持力层。
d、基坑刷底时若持力层达到要求,要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动,若不能满足反坡,则应根据图纸设计要求进行处理。
e、开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。
f、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。
当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。
g、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。
基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。
3、挡土墙砌筑
a、挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。
b、基础砌筑前,应先检查基坑的尺寸和标高,清除杂物,确保槽底无较大的突起。
做好地面的排水,保持基坑干燥。
岩石基坑应使基础砌体紧靠基础侧壁,使与岩层结为整体。
c、接着进行基础放线,拉上准线放出基础轴线及边线,立好基皮数杆,皮数杆上标明退台及分层砌石高度,分层砌筑高度为30cm左右。
皮数杆之间要拉上准线。
d、砌第一层石块时,基底先要坐浆,使石块底面与地基接触均匀。
石料应选用较大的平毛石,石块大面向下。
选择比较方正的石块,砌在各转角上,作为角石,角石两边应与准线相合,四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
e、角石砌好后,再砌里外的石块,作为面石,最后砌填中间部分的填腹石。
砌填腹石时,应根据石块自然形状交错放置,尽量使石块间隙最小,然后再将砂浆填在空隙中,再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。
f、接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆应满铺并铺得稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝。
灰缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满。
g、砌筑基础的最上一层时,宜选用较大的毛石砌筑。
基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。
砌筑完成后,在上层浇筑30cm厚C25混凝土,混凝土应分段浇筑,分段长度可同挡土墙伸缩缝设置一致。
h、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置,毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。
i、毛石墙须设置拉结石。
拉结石应均匀分布,相互错开,按要求每0.7m2墙面至少设置一块,且同皮内的中距不得大于2m。
拉结石的长度,对于等于40cm墙厚的墙体部分,应等于墙厚;墙厚大于40cm的墙体,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm,且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
j、砌筑毛石挡土墙前,必须核对轴线位置,砌体两边挂线,每边放宽10mm;一般砌筑分层高度为50~60cm,每日砌筑高度控制在1.2m。
k、毛石砌体要分层砌筑到顶,每个分层高度找平一次,两个分层高度间的错缝不得小于80mm,拉结石要相互错开。
毛石砌筑时,石块间不得有相互接触现象,灰缝厚度宜为20~30mm。
由于毛石块形状不规则,空隙大的应先填一部分砂浆,用小毛石填充。
砌好以后要试摇动,若不稳定,可垫小毛石,不允许干填块石后再灌浆。
l、结合墙高墙身断面的变化情况及地质情况,设置沉降缝。
为减少砌体硬化后收缩和温度变化产生裂缝,设置伸缩缝。
伸缩缝10~25m设置一道,缝宽20~30mm,缝中填塞沥青麻筋、沥青模板或其他有弹性的防水材料,沿内、外、顶三方塞深度不小于150mm。
m、墙身砌出地面后,基坑必须及时回填夯实,并做成不小于5%的向外流水坡,以免积水下渗,影响墙身稳定。
n、在松散坡积层地段修筑挡土墙,不宜整段开挖,宜采用跳槽间隔分段开挖,以保证施工安全。
4、砂浆拌制
a、砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水。
搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
b、砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。
c、为改善水泥砂将的和易性,可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可通过试验确定。
d、砂浆试块:
每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。
5、挡土墙后回填土
a、挡土墙后填土采用原土(碎石土),填土内不得混有有机物或其它杂物。
墙后填土宜选择透水性较强的涂料,且应分层夯实。
当才采用粘性土作为填料时,宜掺入适量石块。
墙体应达到设计强度的75%以上,方可回填墙后填料。
填土时应边砌墙边填土,并由人工配合蛙式打夯机分层夯实,每层厚度<200mm。
基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
b、填土前应将基坑(槽)底上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
c、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
d、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~300mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
f、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。
g、深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
h、修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
i、墙体砌筑与墙背填土交叉进行,避免墙背悬空发生断裂,填料应分层夯实至中密,每层厚度不超过300mm。
j、挡土墙前面的回填土应分层夯实,并向墙身外做5%排水缓坡。
6、栏杆
墙顶做通长栏杆,外侧齐,栏杆通长设置。
7、排水管
挡土墙墙身设置PVC软式透水管,管口直径为50mm,每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列。
8、勾缝
挡土墙表面用1:
3水泥砂浆勾缝。
勾缝时,首先用嵌缝工具嵌满压实毛石缝隙且不宜超过毛石表面,把砌缝抹平抹满为宜,毛石表面不要有多余的砂浆。
砂浆凹槽内表面要勾光洁,勾缝砂浆采用1:
2或1:
1砂浆,注意控制沙子的含泥量小于5%,同时需过细孔筛,砂的细度模数1.6~2.2为宜。
仔细消除毛石表面多余砂浆,然后进行洒水养生。
若砂浆干裂,则需在初凝前进行补压。
危险源辨识及风险评价表
序号
岗位工序及作业活动
危险源(危害事件)
可能导致危害事
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