临时脚手架平台施工方案Word格式文档下载.docx

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场地清理→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆→安装安全网

3.2脚手架搭设的技术要求与允许偏差

序号

项目

一般质量要求

1

构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差

±

20mm

2

立杆的垂直偏差

架高

≤25m

50mm

＞25m

100mm

3

纵向水平杆的水平偏差

4

横向水平杆的水平偏差

10mm

5

节点处相交杆件的轴线距节点中心距离

≤150mm

6

相邻立杆接头位置

相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm

7

上下相邻纵向水平杆接头位置

相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3

8

杆

件

搭

接

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定

2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：

类别

杆别

搭接长度

连接要求

扣件式钢管脚手架

立杆

＞1m

连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个

纵向水平杆

不少于2个连接扣件

9

节

点

连

拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m

其它脚手架

按相应的连接要求

4安全质量保证措施

1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

2、脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时校正。

。

3、使用阶段

1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，侧墙防水卷材不得超过2卷，人数不得超过5人；

2）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；

3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作有防滑措施。

4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

5）连墙杆撑；

要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。

严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

5）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

4、脚手架的拆除

1）接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。

2）拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。

3）仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。

4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。

5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—剪刀撑杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆—底排的大横杆、搁栅、平杆、斜撑杆。

（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。

）

6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。

7）所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。

不准先行拆除。

8）所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。

9）所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。

严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。

当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

5注意事项

1、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

4、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

5、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。

7、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

8、各构配件严禁抛至地面。

6计算书

（1）基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

1.50，立杆步距h（m）：

1.50；

立杆纵向间距lb（m）:

1.80，平台支架计算高度H（m）：

5.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.10，平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型:

Φ48Χ3.5，扣件连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

（2）荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆自重（kN/m）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

1.000；

施工均布荷载（kN/m2）:

（3）纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1）荷载的计算：

①脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.15+0.3×

0.3=0.24kN/m；

②堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=1×

0.3=0.3kN/m；

③活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=1×

0.3=0.3kN/m

2）强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力计算公式如下:

N=1.1q1l+1.2q2l

均布荷载：

q1=1.2×

q11+1.2×

q12=1.2×

0.24+1.2×

0.3=0.648kN/m；

均布活载：

q2=1.4×

0.3=0.42kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×

0.648×

1.82+0.117×

0.42×

1.82=0.369kN·

m；

最大支座力N=1.1×

1.8+1.2×

1.8=2.19kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.369Χ106/（5080）=72.67N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力72.67N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！

3）挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

ν=5ql4/384EI

均布恒载:

q=q11+q12=0.54kN/m；

p=0.3kN/m；

ν=（0.677Χ0.54+0.990Χ0.3）Χ18004/（100×

2.06×

105×

121900）=2.77mm；

纵向钢管的最大挠度为2.77mm小于纵向钢管的最大容许挠度1500/150与10mm，满足要求！

（4）立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/φAKH≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=9.159kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

KH----高度调整系数：

KH=1/（1+0.005×

（5-4））=0.995；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1μh

（1）

l0=h+2a

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.167；

μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）表5.3.3；

μ=1.79；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.1m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度L0=k1μh=1.167Χ1.79Χ1.5=3.133m；

L0/i=3133.395/15.8=198；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.184；

钢管立杆受压应力计算值；

σ=9159/（0.184Χ489）=101.794N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=101.794N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

公式

（2）的计算结果：

L0/i=1700/15.8=108；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；

σ=9159/（0.53Χ489）=35.34N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=35.34N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.003；

公式（3）的计算结果：

L0/i=1989.852/15.8=126；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.417；

σ=9159/（0.417Χ489）=44.916N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=44.916N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！