冷风机工艺规程文档格式.docx
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1、熟悉剪板机的润滑和切刀磨损情况;
2、设备工作时如有异常声音,应立即停机,检查解决后方可继续工作;
3、板材的平整度、尺寸在规定范围内;
4、为减少刀片磨损,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
剪角工艺规程
1、工艺准备:
1、仔细察看产品图纸和技术要求,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求;
2、检查板材材质、尺寸是否符合要求;
3、检查设备润滑状况。
二、工艺过程:
1、调整剪角模,使之符合冲压要求;
2、调整靠山,用钢直尺测量靠山内侧至下模切口之间距离,使之调整至剪角下料尺寸;
3、将板料一角靠实靠山,踩下脚踏开关;
4、测量剪角尺寸,应符合图纸规定。
三、质量检查:
1、首件工件应进行首检,首件合格后方可继续工作;
2、制作过程中应多次对工件进行剪角尺寸测量,发现偏差扩大的应调整靠山至适当位置。
四、注意事项:
1、熟悉压力机的润滑和剪角模磨损情况;
3、应注意剪角尺寸符合产品图纸的尺寸要求,特别是基准线。
喷塑烘干工艺规程
工艺准备
1、按比例配置好各酸洗池和磷化池;
2、开启水阀,向清水池注水;
3、仔细察看工作指令单,了解工件需喷的颜色;
4、视酸洗池的表面浮油情况,及时清除干净。
工艺过程
1、将产品放入吊篮里,挂上挂钩,开动电动葫芦至盐酸池,直至将产品全部
浸入洗池后关闭电动葫芦,室温下浸泡15至30分钟(零度以下浸泡30至60分钟),除净即可;
2、开动电动葫芦,将产品吊出盐洗池,待盐酸基本流干后,将产品放入清水池里,开动电动葫芦上下二至三次,以增强清洗效果;
3、将清洗过的产品放入除油池,浸泡10至20分钟(零度以下浸泡20至60分钟),开动电动葫芦上下三至四次,以增强除油效果;
4、吊出产品,放入清洗池里清洗,清洗时可开动电动葫芦,以使清洗效果更
好,清洗完毕后,将吊篮置于水池上方待水沥干;
5、等待产品沥干后,吊入磷化池,浸泡10至20分钟(零度以下浸泡20至
60分钟),开动电动葫芦上下三至四次,以增强磷化效果;
6、将磷化过的产品放入清洗池里清洗,开动电动葫芦,以增强清洗效果;
7、待水沥干后将产品从吊篮里取出,让其干燥,可以借助烘干设备进行干
燥处理;
&
待产品干燥后,用抹布清除表面污垢,以使喷塑效果更好;
9、洗完毕后,将吊篮置于水池上方待水沥干;
10、将清理过的产品挂在喷箱内挂钩上,开启粉末喷涂机,用喷枪在产品表面上均匀喷涂;
11、将喷涂好的产品置于架子上,推入烘箱进行高温烘焙,聚酯型至190C,普通型至180C,保温15至20分钟;
12、关闭烘焙设备,待其冷却到100C以下,开启烘箱门,用铁钩将架子拉出,待其自然冷却;
13、工件冷却后从架子下落后需作防护,用防护袋或纸板护好,小件入箱;
工件与工件之间用防护袋隔开,以免工件之间划伤
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三、工艺检查
1、检查需要喷塑工件的加工质量,应无明显的脱焊、毛刺、破裂等缺陷;
2、应检查经酸洗后的工件的清洁度;
3、检查工件各部位喷塑质量,应均匀,无漏喷现象。
四、注意事项
1、注意工件的边角部位,以免漏喷;
2、高温烘焙时,烘箱必须关闭到位,以防事故发生;
3、开启烘箱门时,人不能站在烘箱门开启处,也不可触摸刚拿出的产品;
4、操作人员应注意戴好防护面罩,帽子和手套。
冲孔工艺规程
一、工艺准备:
1、调整冲孔模,使之符合冲压要求;
2、调整靠山位置,使之符合规定要求;
3、放入工件,靠实靠山,踩脚踏开关,进行冲制。
1、首件冲制时,检查孔的位置以及孔之间的距离是否符合要求,孔的翻边是否有毛刺;
2、冲制过程中,应检查孔的毛刺情况是否有扩大或缩小现象;
3、墙板冲穿管孔过程中,孔距是否有扩大或缩短现象,用卡尺测量墙板孔之间距离(直线方向);
4、中心距累计偏差不能大于允许偏差。
(+0.5mm至+0.8mm)。
四、注意事项:
1、熟悉冲压机的润滑和模具磨损情况;
3、应特别注意孔翻边的毛刺。
风圈孔冲压工艺规程
1、根据生产计划熟悉所要加工零件的图纸形状、技术要求,掌握关键要点;
二、工艺过程
工艺过程
(一):
1、根据技术图纸要求,对风圈面板进行划线,划出各风圈网罩安装孔中心位置;
2、用电钻打安装孔;
3、调整风孔冲压模具,使之符合冲压要求;
4、放入风圈面板,将网罩安装孔定位,压实风圈面板,踩脚踏开关,进行冲制。
工艺过程
(二):
1、调整风孔下料模具,调整靠山到合适位置;
2、放入风圈面板,靠紧靠山,压实面板,踩脚踏开关,进行冲制;
3、调整风孔拉伸模,调整靠山,将冲制好的风圈定位放入,压实,启动拉抻。
三、质量检查
1、风圈划线后应检查划线位置是否符合图纸要求;
2、应检查风圈位置是否符合图纸要求;
3、检查风圈翻边拉伸是否有破裂现象。
1、熟悉设备的润滑和模具磨损情况;
3、应注意拉伸时的润滑情况,适时在风孔边沿周围润滑。
折弯工艺规程
一、工艺准备
2、检查设备润滑状况;
3、折弯材料表面不允许有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑,表面清洁;
4、清理工作场地,保持整洁整齐,进行设备和夹具检查工作。
1、根据图纸要求选用合适的折弯模,并调整好模具;
2、检查切割材料和标记尺寸,确认无误后把待切割材料正确放置到模具上;
3、根据折弯高度要求调靠山,将工件靠实靠山,设备做寸动动作,使上模刚好压住工件;
4、按照设备工作指令操作,操作中注意安全;
5、抬高上模,取出工件,用钢直尺测量工件压痕到边的距离,应符合图纸要;
6、放入工件,进行折弯,检查折弯角度及折弯高度,应符合图纸要求;
7、首件检验合格后,进行折弯制作。
1、检查压痕与板料边是否平行;
2、折边过程中,应适时检查折边高度是否有偏差扩大现象;
3、折弯后检查折弯工件尺寸和角度,如果发现尺寸偏差超过,应及时报告生产管理人员纠正。
四、注意事项
1、熟悉折弯机的润滑和操作规范。
2、折弯时应在折弯机中间操作,一般不宜单边负荷;
单边负荷操作时必须两边同时进行,且压力不得大于公称力的1/4。
整形工艺规程
、、工艺准备:
准备磨光机,锉刀等修磨工具。
、、工艺过程:
1、对经剪料、冲压、切割、焊接后形成的毛刺应使用磨光机或锉刀等工具进行修磨;
2、对经冲压形成的较小的孔内毛刺,应使用圆锉进行修磨。
对折弯造成穿管孔减小的应用台钻进行钻孔修磨;
3、经多道工序制作后,造成折边不平直时,应用铁锤和垫铁配合修正。
、、质量检查
1、检查整形后的产品,应符合产品图纸要求。
2、全检合格后转下一道工序。
翅片冲压系统工艺规程
一、工艺准备
1、收拾工作地点,从冲压系统上将与工作无关的物件收拾干净,将带料放妥;
2、检查冲压系统磨擦部分润滑情况,使各润滑点得到充分润滑油;
3、检查冲模安装是否正确可靠,刀刃上有无裂纹,凹痕或崩坏;
4、检查冲压系统各部位螺丝是否有松动,电机的各部位部件处于正常位置;
5、检查气路、油路是否有泄漏;
6、检查操作台各指示灯和按扭是否正常;
7、开启空气压缩机;
8以上无问题后,开机寸动几次,确保无问题后,方可正常启动。
1、调整冲制孔数,开启冲压系统,进行冲制;
2、每卷带料即将冲完时,应停止冲压系统,将新的带料卷放在滚轴上,用剪刀将对接口剪平后,用胶纸将铝带对接。
1、翅片表面应无破裂;
2、翻边达到规定高度,各孔翻边高度应一致,反沿应无裂口;
3、翅片边沿切口应平直,无毛刺;
4、翅片孔尺寸应符合技术要求,使用带表卡尺测量。
1、随时将工作台上的飞边、废料除去,清除时要用钩子或刷子钩拔,绝对禁止
用手,如遇工件卡在冲模上,应将压力机停止并及时清除;
2、冲压系统工作时,不要再调整带料位置,不得将手伸进冲模内;
3、注意带料清洁及润滑状况;
4、冲压系统工作不正常时(如电机运转不正常、离合器不正常、吸附力不够、成品质量不好等),应立即按“急停”按钮停止工作,寻找解决方法;
5、工作结束后关闭冲压系统,关闭空气压缩机,关断电源,将金属屑片清理干净,
收拾工具,放于适当位置,用抹布揩拭压力机和冲模,在模具刃口上及压力机未
涂油漆部分涂上一层防锈油
长U型铜管弯加工工艺规程
1、检查铜管长度、规格及材质是否符合要求;
2、检查弯管机,并揩拭干净,应无灰尘粘附;
3、清理工作场所。
1、将铜管一端套入弯管机导杆,推入到规定长度;
2、在弯管端塞入塞铁,转动弯管端到规定角度;
3、取出塞铁,将弯好的铜管取出;
4、开启缩口机,正常运转;
5、将弯制好的铜管端口抹上润滑油,插入缩口孔,即时取出
1、检查铜管长度及弯管直径是否符合工令和图纸要求;
2、U型管两端口应保持在同一端面;
3、铜管表面应无破裂,凹瘪现象;
4、铜管弯制处应无折皱现象;
5、缩口处应光滑,无斑点。
1,将铜管推入导杆时应注意用力方向,以防铜管折弯。
2,工作场所应保持整洁干净。
小弯头加工工艺规程
1、检查铜管规格及材质是否符合要求;
2、检查弯管机,应将灰尘揩拭干净,清除切割机上的灰尘和切割碎末;
1、a)将铜管套入弯管机导杆至规定长度;
b)塞入塞铁;
2、a)将铜管弯至180。
,取出塞铁;
b)取出铜管;
3、将铜管弯头处切割,切割口与弯头另一端口处于同一端面。
1、弯头直径应符合工令和图纸要求;
2、弯头两端口应保持在同一端面,端口无超差毛刺;
3、弯头弯制处应无凹瘪,折皱。
1,将铜管推入导杆时应注意用力方向,以防铜管折弯;
冷风机套片工艺规程
1、仔细察看套片图纸,熟悉技术要求;
2、领取墙板、电机架及相应规格翅片、铜管;
1、放好装板,将翅片按规定要求进行排列至规定长度;
2、将电机支架固定在墙板上;
3、按规定要求放串板(或中间板),套入铜管。
1、排列翅片时应使用卷尺测量翅片排列长度,测量时应将翅片压紧,长度应符合规定要求,否则增加(或减少)翅片;
2、串板(中间板)间必须平行,对角线相等。
4、注意事项
1、应注意套片过程中如铜管很难推入时,不能强制推入,应使用胀棒进行疏通后,再行推入;
2、应注意翅片翻边高度应与工令及产品图纸规定一致;
3、工作场所应保持清洁干净。
胀接工艺规程
机械胀接工艺
A、将换热器固定在平台上,确保换热器保持平整,U型一侧靠实;
B、测量换热器有效尺寸,在胀杆上作标记;
C、将胀杆固定于在电钻上。
将胀头伸进铜管端口,伸至标记处停止,缓慢拉出。
A、检查翅片胀紧度,翅片无松动,可判定已胀紧,同样,也可以从声音变化辅助判断
胀紧程度;
B、检查换热器迎风面对角线偏差,超差的应暂停胀管,调整后再继续胀管。
A、应保证换热器固定在平面上,以保证平整度;
B、应注意胀头尺寸与胀量的配合。
液压胀接工艺
A、开启自来水阀门,向水压胀管机加水;
B、换热器进口焊接进液铜管,出口焊接水阀,应确保换热器每一回路的畅通;
C、将换热器置于平面上,应确保换热器保持平整。
A、将高压水管连接于换热器进水口,并箍紧;
B、开启压力泵,开启出口水阀,向换热器加水;
C、出口水阀喷出水后,关闭水阀,继续加水;
D、观察翅片胀紧情况,待翅片与铜管胀紧后,关闭胀管机,开启出口水阀
F、待水流缓慢时,拔出进水管;
G、开启空气压缩机,使其达到较高压力,关闭出水阀,向换热器打压,达到一定压力后,开启阀门,喷出水汽。
A、随时检查翅片胀紧度,翅片无松动,可判定已胀紧,也可以从声音变化辅助判断;
A、加压过程中,应注意压力表的变化应缓慢;
B、胀管结束后,出口水阀应逐渐开启,以防水流飞射。
冷风机焊接工艺规程
1、熟悉图纸,检查小弯头加工情况,不允许有严重折痕和凹瘪现象,并检查小弯头与U型铜管衔接情况;
2、检查炮丈头是否洁净、无油污;
3、检查进液管、回汽管质量,不允许有破裂或影响严密性的毛刺;
4、清理工作场所,检查、清点工具。
1、预热小弯头与铜管扩口衔接处,用焊条蘸上少量焊粉后焊封衔接处;
2、将汇总管两端封口,并焊接出液连接管,炮丈头(同冷凝器汇总管焊接),待其冷却;
3、充分预热分液器,将进气管与分液器汇总处焊接;
4、将相同长度的毛细管插入各分液口,并焊接牢固;
5、将出液管炮丈头塞入各对应蒸发器出口,并用橡皮锤敲击,使其衔接良好;
6、预热衔接处,并焊接牢固;
7、将圆环铜片套入毛细管,将毛细管弯成爪形,使各毛细管对应各进气口,将圆环铜片扣在进气口扩口处,预热衔接处,并焊接严密。
1、各焊点应无缺焊、漏焊,焊点应无斑点、毛刺;
2、出液管封口处应严密,无毛刺、斑点;
3、分液器焊接处焊迹应充分,分布均匀,焊接严密;
4、毛细管分布应规则、整齐。
1、焊接点应充分预热,不允许出现虚焊现象;
2、焊接时应戴好墨镜,必须注意安全操作;
3、工作完成后,工具应定点存放,关闭所有气阀;
4、清扫垃圾,把产品摆放整齐;
电器接线及整形工艺规程
1,熟悉冷风机图纸、线路图布置;
2,清点所需工具,清理工作场所;
1、对碰伤翅片进行整理;
2、对因装配过程中造成表面碰伤的部位进行补漆处理;
3、对不规则铜管进行整形,如必要时使用扎线进行捆扎;
4、将各电器部件电源线引向接线盒一侧,用剥线夹剥去线头绝缘层,用接线端子扎住线头,然后连接在接线柱上,在接线柱上涂上绝缘漆,盖上接线盒盖。
1、检查冷风机外表面的质量要求;
2、检查接线是否与接线图一致。
1、冷风机喷漆表面应均匀,光洁,美观;
2、接线时引线与接线端子应接触良好,手拉不能松动。
试压工艺规程
1、关闭气泵阀门,开启气泵,连接高压气管;
2、将产品工件搬运至试压池边;
1、焊接换热器进出口,封闭出口;
2、将气管套入进气口,箍紧进气口,开启气泵阀门;
3、观察压力表,使气压缓慢上升,当升至3MPa时,关闭气泵阀门;
4、将换热器浸入水中5分钟,观察是否有气泡上升;
5、如有气泡上升,应在泄漏处标记,进行修补;
6、试压后,压力降至2.5MPa保压至24小时;
7、外框表面清洗干净,转入下一道工序。
三、注意事项
1、试压时,应注意压力表变化,气压上升应较缓慢;
2、注意安全,应做好防护措施,以防危险发生。
冷风机装配工艺规程
1、熟悉冷风机总图与技术要求;
2、清点所需工具,清理工作场所;
3、依照领用清单领取冷风机各部件及标准件。
1、将经过气压试验的冷风机半成品平置,盖上顶板,在对应位置放上挂脚,用螺栓固定;
2、将产品翻转使顶板压底,在电机架上装上电机,用螺栓固定,并把电源线引到接线盒一侧;
3、在电机上装上风叶,放入风圈挡板,并使其固定;
4、将装好下水接口的集水盘盖上;
5、用电钻在规定位置打孔,并用自攻螺丝固定风圈挡板和集水盘;
6、将铝套管对准墙板上预留的孔眼处推入,把电热管推入套管;
7、将接线盒装在风圈档板接线一侧;
8将电机、电热管电源引线用剥线夹剥去线头绝缘套,将同相线头集中并用铜夹头夹住,装在接线盒上;
9、在接线盒金属部分涂抹绝缘漆,盖上接线盒盒盖;
10、清除产品里的金属碎末和粉尘,将两侧护板及平板用电钻打眼后固定在产品两端;
11、清理产品外部表面,将装好的产品堆放整齐待检。
1、在风机安装完毕后及产品安装完成时,应检查电机转动情况,风叶不能有碰撞,转向应相同;
2、总装完成后,检查各螺丝固定处,保证已旋紧牢固;
1、安装风叶时,应注意不能用锤子将风叶强制敲入电机轴伸,以防将电机轴承损
坏;
2,搬运过程应遵守有关安全操作规程
冷风机木箱制作工艺规程
I、工艺准备
1、领取并熟悉相应规格木板包装箱的图纸;
2、检查木材材质,板材不得含有烂、枯、蛀等缺陷,板材厚度不得含有明显差别,特别是木箱底板及边角固定部位;
3、准备、电钻、锤子、铁钉及包装铁皮等工具和材料;
4、准备打标机。
二、工艺过程
1、取左右侧板、盖板,分别放入打标机按型号进行打标;
2、取侧板和墙身板各一块,高度方向相连,高度方向木板朝外侧,使墙身长度方
向一端与侧板外端面持平,以墙身长度方向端点在每个固定点沿对角线敲两枚1.5吋
钉;
3、取另一侧墙身与侧板,进行拼接,与上同。
(注:
如底盖板厚度不同,则应注意墙身的相互对称);
4、将拼接好的墙身和侧板另一端进行连接;
5、将底盘底面宽度方向木板端点用1吋钉钉上包装铁皮一端,翻面使长度方向木板朝上,放在支架上;
6将冷风机放置在底盘上,使冷风机挂脚与宽度方向木板基本对准,保持四面匀称,用电钻在与挂脚孔对齐的木板上打©
12孑L,用M8X70木螺钉、M8螺母、垫片进行固定;
7、用塑料薄膜或塑料袋套住冷风机,以防灰尘、粉末进入冷风机;
8、将拼接好的墙身侧板从冷风机顶部套入,使其底端刚好扣入底板,各木板端点对齐;
9、将盖板扣入箱体顶面,在盖板各端点各敲入两枚1.5吋钉,使盖板与侧板和墙身顶端进行连接,在各端点之间中间敲入一枚1.5吋钉;
10、从墙身顶端各端点各敲入两枚1.5吋钉,与盖板边进行连接;
II、从墙身底部各端点各敲入两枚1.5吋钉,与底板边进行连接;
12、将包装铁皮用锤子敲平,使之与墙身贴紧,用两枚1.5吋钉钉住。
三、质量检查
1、制作完工箱体,应保持平直,不能歪斜,松散,用手摆动,没有明显摇晃感
1、包装箱检验合格后,统一整齐放置于存放处;
2、工作场所应整洁干净。
冷风机纸箱包装工艺规程
1、工艺准备
1、熟悉产品的尺寸、形状,领取相应规格木板、纸箱;
2、产品包装如有特殊要求,可按客户要求定制;
3、检查木材材质,板材不得含有烂、枯、蛀等缺陷,板材厚度不得含有明显差别,特别是木箱底板及边角固定部位;
4、检查纸箱材质是否正确,纸箱不得曝晒、破损、受潮;
5、准备电钻、锤子、铁钉、包装铁皮、圭寸箱胶带、打包带等工具和材料。
2、工艺过程
1、取侧板和墙身板各一块,高度方向相连,高度方向木板朝外侧,使墙身长度方
2、取另一侧墙身与侧板,进行拼接,与上同。
3、将拼接好的墙身和侧板另一端进行连接;
4、将底盘底面宽度方向木板端点用1.5吋钉钉上包装铁皮一端,翻面使长度方向木板朝上,放在支架上;
5、将冷风机放置在底盘上,使冷风机挂脚与宽度方向木板基本对准,保持四面匀
称,用电钻在与挂脚孔对齐的木板上打©
6用塑料薄膜或塑料袋套住冷风机,以防灰尘、粉末进入冷风机;
7、将拼接好的墙身侧板从冷风机顶部套入,使其底端刚好扣入底板,各木板端点对齐;
8、将盖板扣入箱体顶面,在盖板各端点各敲入两枚1.5吋钉,使盖板与侧板和墙身顶端进行连接,在各端点之间中间敲入一枚1.5吋钉;
9、从墙身顶端各端点各敲入两枚1.5吋钉,与盖板边进行连接;
10、从墙身底部各端点各敲入两枚1.5吋钉,与底板边进行连接;
11、将包装铁皮用锤子敲平,使之与墙身贴紧,用两枚1.5吋钉钉住
12、打开纸箱,将纸箱套入制作好的木箱;
13、包装的纸箱接缝处用胶带严密封口;
14、用自动打包机将产品打包,包装箱上贴上标签。
1、制作完工箱体,应保持平直,不能歪斜,松散,用手摆动,没有明显摇晃感
2、确认打包带打包扣紧凑,不得宽松。
1、包装箱检验合格后,统一整齐放置于存放处;
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