仪表专业术语Word格式.docx
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直接指示被测量值的仪表常数等于1。
3.1.11输入信号(inputsignal)
施加到仪表、装置或系统上输入端的信号。
3.1.12输出信号(outputsignal)
由仪表、装置或系统送出的信号。
3.1.13反馈信号(feedbacksignal)
取于直接被控变量并返回到比较元件上的信号。
3.1.14模拟信号(analogsignal)
用连续量大小表示的信号。
3.1.15数字信号(digitalsignal)
用与数字对应的离散量所表示的信号。
其信息参数可表现为用数字表示的一组离散值的任一值的信号。
3.1.16精确度等级(accuracyclass)
仪表按精确度高低分成的等级。
3.1.17系统误差(systematicalerror)
在相同条件下,多次测量同一被测变量值的过程中出现的一种误差,它的绝对值和符号或者保持不变,或者在条件变化时按某一规律变化。
3.1.18基本误差(intrinsicerror)
仪表在规定的参比条件下确定的误差。
3.1.19零点误差(zeroerror)
仪表在规定的参比条件下,当输入为下限值时的误差。
当始点为零时,称零点误差。
3.1.20试验(test)
把标准信号或标准试样送入仪表,对参数特性所进行的测量。
3.1.21检验(check,inspection)
在仪表生产和使用过程中,检查和试验仪表或部件是否符合规定技术性能的过程。
3.1.22定标(分度)(graduation,calibration)
根据一组标准信号,来确定仪表标度盘上标度标记位置的过程。
3.1.23线性度(linearity)
线性仪表的校准曲线与规定直线的吻合程度。
3.1.24参比性能(referenceperformance)
仪表在参比工作条件下达到的性能。
参比性能也包括精确度、死区、回差、线性度、重复性等。
3.1.25死区(deadband)
输入变量的变化不致引起输出变量有任何可觉察的变化的有限区间,死区用输入量的百分数表示。
3.1.26回差(hysteresis)
当输入变量上升和下降时,同一输入的两相对应输出值之间(如无其他规定,则指全行程范围)的最大差值。
回差包括滞环和死区,并用输出量程的百分数表示,曾称“变差”。
3.1.27重复性(repeatablity)
在同一工作条件下,对同一输入值按同一方向连续多次测量的输出值的相互一致程度。
3.1.28稳定性(stability)
在规定工作条件保持恒定时,仪表或装置性能在规定时间内保持不变的能力。
3.1.29灵敏度(sensitivity)
仪表在到达稳态后,输出增量与输入增量之比。
3.1.30漂移(drift)
在一段时间内,不是由外界影响产生的仪表或装置输入—输出关系非所期望的逐渐的变化。
3.1.31零点漂移(zeroshift)
输入—输出曲线任意平行移动(始点移动,量程不变)。
3.1.32量程漂移(spanshift)
输入—输出曲线斜率的任意改变(始点不动,量程改变)。
3.1.33时滞(deadtime)
从输入变量产生变化的瞬间起到它所引起的输出变量开始变化的瞬间为止的时间间隔。
3.1.34噪声(noise)
泛指混杂在信息中的无用成分。
此词也可指周围环境中使人烦燥的声音。
3.1.35输入阻抗(inputimpedence)
仪表输入端之间的阻抗。
3.1.36输出阻抗(outputimpedence)
仪表输出端之间的阻抗。
3.1.37负载阻抗(loadimpedence)
与仪表输出端连接的所有装置及连接导线的阻抗的总和。
3.1.38饱和作用(saturation)
部分特性曲线所表现的,当横坐标(代表输入量)上有任何进一步增加时,纵座标(代表输出量)上增加变化极微的现象。
3.1.39补偿(compensation)
采用特殊结构、附加装置、线路或特殊材料等措施来抵消在规定工作条件内变化所造成的误差。
3.2工业自动化仪表
3.2.1工业自动化仪表(industrialprocessmeasurementandcontrolinstrument)
又称工业过程检测、控制仪表,对工业过程进行检测、显示、控制、执行等仪表的总称。
3.2.2检测元件、检测器(sensingelement,sensor,detectingdevice)
直接响应被测变量,并将它转换成适于测量形式的元件或器件。
检测元件有时称敏感元件。
3.2.3传感器[(measuring)transducer]
借助于检测元件接受物理量形式的信息,并按一定的规律将它转换成同种或别种物理量形式信息的仪表。
按照不同的被测变量,有多种不同的传感器,例如:
温度传感器、压力传感器。
3.2.4变送器[(measuring)transmitter]
输出为标准信号的传感器。
3.2.5信号转换器(signalconvertor)
将一种信号转换成另一种信号(一般是标准信号)的仪表。
电-气转换器、数-模转换器等。
3.2.6控制器(调节器)(controller)
自动控制某个被控变量的仪表,其中实现闭环控制的可称控制器(调节器)。
3.2.7继电器(relay)
接受一个或多个仪表信号形式的信息,需要时可以改变信息,并输出一个或输出多个信号的仪表单元。
它是计算器、信号选择器、放大器等的总称。
但不包括开关、控制器。
3.2.8计算器(computinginstrument)
对一个或多个输入进行数学运算(如加、减、乘、除、平方、开方、平均、积分、超前、滞后、信息限幅等)的仪表。
3.2.9信号选择器(signalselector)
从两个或多个输入信号中自动选择预期信号装置。
3.2.10故障检测元件(troublesensingelement)
过程变量越限时具有状态变化信号的检测元件。
3.2.11报警器(annunciator)
用声、光或两者的信号输出,以表明设备或控制系统不正常或越出极限状态的仪表。
3.2.12自动—手动操作器(automatic/mannualstation)
操作人员能选择自动或手动信号作为执行器输入的仪表单元。
自动信号通常是控制器的输出,而手动信号则是手动操作的输出。
3.2.13手动操作器(mannualstation,remotemannualloader)
仅有手动操作的输出,用来操纵一个或多个远程装置的仪表单元。
3.2.14执行器(correctingunit,finalcontrollingelement)
正向通路中直接改变操纵变量的仪表,在控制系统中,亦称为终端主控元件,它是由执行机构和调节机构组成的。
3.2.15执行机构[actuatingelement(actuator)]
接受变化信号变为相应运动的机构。
3.2.16调节机构(correctingelement)
由执行机构驱动,直接改变操纵变量的机构。
3.2.17控制阀(controlvalve)
又称调节阀,由控制信号调整流体通道的口径,以改变流量的执行器。
3.2.18开关阀(on-offvalve)
全开、全关位置的控制阀。
3.2.19检测仪表(measuringinstrument)
能确定所感受的被测变量大小的仪表。
它可以是变送器、传感器或自身兼有检出元件和显示装置的仪表,或为这类仪表的总称。
3.2.20显示仪表(displayinstrument)
显示(指示indicating,记录recording)被测量值的仪表。
3.2.21积算器(integratinginstrument)
在任何时间都能显示从某一规定时间到读数时间的被测变量累积值的显示仪表。
3.2.22节流装置(throttledevice)
用差压法测量流体流量的节流元件,有标准孔板、喷嘴、文丘里管等。
3.2.23限流孔板(restrictionorifice)
限制和稳定流体流量及减压用的节流元件。
3.2.24过程分析仪表(processanalyzer)
对过程中的物料进行自动采样,并自动操作的分析仪。
在过程控制中,分析物质组成、浓度或物化性能的仪器,也常称为自动分析器。
3.2.25过程色谱仪(工业色谱仪)(processchormatograph)
对过程中的物料进行自动采样分析的色谱仪。
3.2.26质谱仪(massspectrograph)
被分析物质能被电离的离子按质荷比(m/o)进行分离,并列成谱线,可与标准谱线图相比而对物质进行定性分析的仪器。
3.2.27红外线气体分析器(infraredgasanalyzer)
利用气体分子吸收与其固有频率相同的红外辐射的特性制成的气体浓度测量仪器。
3.2.28电化学式分析器(electrochemicalanalyzer)
一个或更多能产生与待测组分某种化学性质有关电信号的敏感元件所构成的传感器和适当电子单元组成的分析仪器。
电化学分析器有:
(1)电导式分析器;
(2)电量式(又称库仑式)分析器;
(3)电位式分析器;
(4)伏安式分析器和极谱仪等。
3.2.29热学式分析器(thermometricanalyzer)
以测量温度变化为基础而实现物质成分或物质结构分析的仪器,例如差热分析器、热滴定分析器、热化学分析器、热导分析器、干点分析器等。
3.2.30可燃气体分析器(combustiblegasanalyzer)
用于测量空气或其它气体混合物中可燃气体组份含量的分析器,所谓可燃气体,包括燃料气、氢、烃、一氧化碳等能在氧气或空气中燃烧的气体。
通常利用气体试样中可燃气体组份在化学反应中的热效应而实现这些组份的定量测定。
用于防爆目的这类仪器常用爆炸下限百分数刻度。
大多数可燃气体分析器带光和(或)声报警器,报警极限通常可以由使用者任意设定。
3.2.31分散控制系统(distributedcontrolsystem)
可以同时实现多回路、多功能的模拟与数字计算技术兼容的新型控制系统。
每个回路有分散的控制、运算功能块,使一个回路发生故障时不影响其他回路,而显示、操作、组态等功能则集中地实现。
3.3仪表元件、部件及材料
3.3.1零件(part)
用同一种材料加工成的具有一定几何形状和几何尺寸的不可再分的最小单元。
零件是装配仪器、仪表以及器件、组件的基本构件。
3.3.2元件(element,component)
由一个或多个零件组装成的具有某种独立功能的最小单元。
元件是各种仪器仪表的最基本功能单元。
3.3.3器件(device)
由多个零件、元件或两者的结合所构成的具有多种独立功能的集合体。
3.3.4元器件(elementanddevice)
元件和器件的总称。
3.3.5组件(assembly)
机械上习惯称部件。
指由若干零件、元器件按一定规律组装成的并能完成复杂功能的独立单元。
3.3.6刻度(scale)
用以确定量值的一系列标记、数字和单位符号的组合。
3.3.7线性刻度(linearscale)
具有相等分格间距和相等分格值的标度。
3.3.8非线性刻度(non-linearscale)
具有不等分格间距的标度,如按平方、对数、倒数等规律的标度。
3.3.9刻度标记(scalemark)
按一定规律分布在刻度盘上的一系列标记。
标度标记为线时可称标度线。
3.3.10分格(scaledivision)
刻度中任意两相邻刻度标记的中心线之间的间隔。
3.3.11分格值(格值)(valueofscaledivision)
标度中两相邻刻度标记所对应的被测量值之差。
3.3.12刻度范围(scalerange)
由标度始点值和终点值所限定的被测量值的范围。
3.3.13刻度盘(dial)
指示装置中标有标记、数字和其它表示仪表特征标志的零件。
3.3.14伺服机构(servo-mechanism)
一种自动反馈控制装置,其被控变量为机械位置或其时间导数。
3.3.15稳定电源(stabilizedpowersupply)
将一个或多个输出量保持在规定限额内的电源。
3.3.16阀体组件(valvebodyassembly)
由执行机构操纵改变通道面积,来调节流量的组件。
包括阀体、阀盖组件、底法兰、阀内组件等。
3.3.17阀体(valvebody)
阀的本体,包括入口、出口及相连的壳体。
3.3.18阀内组件(trim)
阀内可拆卸的接触介质的部件,通常包括座环、阀芯杆、阀芯、导向套、衬套和套筒等部件;
但不包括底法兰、阀盖组件和阀体。
3.3.19座环(seatring)
嵌入阀体以形成阀通道的一个零件。
3.3.20阀芯(valveplug)
改变阀通道节流面积的可动部件。
3.3.21阀座(seat)
阀体或座环的一部分,它与阀芯配合形成可变的节流部件,当阀芯与阀座相接触,便关闭阀的通道。
3.3.22单座(singleport)
一个阀座和一个阀芯。
3.3.23双座(doubleport)
两个阀座和一个阀芯。
3.3.24阀盖组件(bonnetassembly)
包括阀杆移动经过的部分和沿阀杆的密封装置。
3.3.25带散热片阀盖(radiationfinbonnet)
为减少阀体和填料盒组件之间的热传导的带翅片的阀盖。
3.3.26延伸阀盖(extentionbonnet)
在填料盒与阀盖法兰之间延伸的阀盖。
3.3.27波纹管密封(bellowseal)
围绕阀杆用波纹管密封。
3.3.28薄膜式执行机构(diaphragmactuator)
根据作用在薄膜组件上的流体压力,决定输出轴位置的机构。
3.3.29活塞式执行机构(pistonactuator)
根据作用在活塞组件上的流体压力,决定输出轴位置的机构。
3.3.30电动执行机构(electricactuator)
通过电动机的动作,使输出的位移和电信号成比例的机构。
3.3.31弹性元件(elasticelement)
利用弹性性能完成各种功能的元件。
这些功能主要有贮能、联接、测量、转换、压紧、补偿、传递等。
3.3.32波纹管(bellows)
一种具有多个横向波纹的圆柱形薄壁壳体,其圆柱波纹壁具有弹性性能。
3.3.33膜片(diaphragm)
具有一定型面的金属或非金属的薄板。
其周边固定,中心可以位移。
3.3.34膜盒(diaphragmcapsule)
将两个膜片的外边缘密封而构成的组合件。
3.3.35弹簧管(bourdontube)
又称波登管,一种弯成圆弧形的中空管。
其截面呈椭圆形或扁平形,截面的短轴位于弹簧管对称面内。
通常,弹簧管开口固定,封闭端自由。
如果从开口端通入一定压力,自由端将产生一定的位移,并且位移与压力基本成线性关系。
3.3.36弹性振动元件(elasticvibratingelement)
利用振动频率随外界条件的特性制成的弹性元件。
主要包括振弦、振筒、振管、振膜等。
3.3.37计时器(timer)
能按时间要求精确地进行切换和控制仪表中其它机构的动作。
3.3.38计数器(counter)
以数字形式显示被测变量和累计变量的器件。
基本结构有机械式和电气式两种。
3.3.39力敏检测元件(forcesensor)
对力(如压力、应力等变量)具有敏感、响应和转换功能的元件。
3.3.40电阻应变片(resistancestraingage)
当电阻敏感栅受到应力时,其阻值发生相应变化。
利用这种物理现象将被测试件的应变量转换成电阻变化量的元件,称为电阻应变片。
当与其它意义不相混淆时,简称应变片。
3.3.41压电元件(piezoelectricelement)
利用压电效应制成的元件,如压电石英、压电陶瓷等。
3.3.42温度元件(temperatureelement)
对外界温度具有敏感、响应和转换功能的元件。
被转换成的量常作为电信号而检测,最典型的为热电阻和热电偶(电信号为电阻或毫伏)。
3.3.43光敏检测器(photosensor)
对外界光信号具有敏感、响应和转换功能的元件。
常见的有光敏电阻、光电池、光电二极管、光电晶体管、红外探测器等。
3.3.44集成电路(integratedcircuit)
采用半导体工艺或薄膜厚膜工艺或两种工艺的结合,将有源元件、无源元件及其液连布线一起制作在半导体或绝缘体基片上面形成的固体化电路。
集成电路是相对于分立元件得名的,有模拟集成电路和数字集成电路。
3.3.45色谱柱(chromatographiccolumn)
由一根空心管及装填在管内的固定相组成,是色谱分离的核心部件,混合物的分离过程就是在色谱柱内进行的。
在气相色谱仪中有填充柱及毛细管柱,在液相色谱中,目前只有填充柱。
3.3.46热导池(thermalconductivitycell)
因气体或液体试样中待测组份与背景气体或液体的热导率差异而产生相应信号的成份敏感元件。
3.3.47哈氏合金(hastelloy)
耐酸(包括盐酸)、耐热、耐腐蚀的镍基合金,镍钼合金为哈氏合金B,镍钼铬合金为哈氏合金C。
3.3.48因康镍合金(inconel)
铬(14%)、镍(80%)、铁(6%)合金,耐热、耐腐蚀。
3.3.49蒙乃尔合金(monelmetal)
高强度耐蚀镍铜合金,含镍68%、铜28%、锰1.5%、铁2.5%。
3.3.50史太莱合金(stellite)
钨铬钴硬质合金,钴(75~90%)、铬(6~25%)、钨少量,堆焊于阀芯和座环上能增强耐磨性。
3.3.51钽(Ta)(tantalum)
是对氯气与氯化物有较好耐腐蚀性能的材料,常作为与有腐蚀介质接触的仪表弹性元件的材料。
3.3.52聚四氟乙烯(PTFE)
一种耐酸耐碱性能良好的塑料。
3.4过程自动化
3.4.1被控变量(controlledvariable)
被控系统的输出变量。
在闭环系统中,被控变量亦可称为被调变量。
3.4.2设定值(参比变量)(referencevariable,setpoint)
在随动系统中常称参比变量。
在主控系统中,用来设定被控变量预期值的输入变量。
3.4.3操纵变量(manipulatedvariable)
按偏差信号的函数关系来改变直接被控变量值的变量。
3.4.4偏差(deviation)
在给定瞬间变量的实际值与参比值之间的差。
3.4.5系统偏差(systematicdeviation)
控制系统中,某一瞬间的参比变量与被控变量之差。
3.4.6偏差信号(errorsignal)
反馈控制系统中比较元件的输出信号。
3.4.7参比信号(referencesignal)
来自参比变量,加到比较元件上与反馈信号相比较的信号。
3.4.8稳态(steady-state)
在规定的时间内,特性(如值、速率、周期或振幅)的变化可忽略不计的状态。
3.4.9稳态偏差(steady-statedeviation)
所有输入变量保持恒定时,系统偏差的稳态值。
3.4.10静差(offset)
设定值(参比变量)固定时的稳态偏差。
3.4.11位式作用(positionaction)
输出变量只取限定数目,叫做“位”的作用方式。
3.4.12比例作用(proportionalaction,P-action)
输出变量变化与输入变量变化成比例的连续作用。
3.4.13无定位作用(floatingaction,astaticaction)
输出变量的变化率(时间导数)是输入变量(在控制系统中即为系统偏差)预定函数的连续作用。
3.4.14积分作用(integralaction,I-action)
输出变量的变化率与输入变量对应值(在控制系统中即为系统偏差)成比例的连续作用。
在纯积分作用的元件中,输出变量的变化率(时间导数)与输入变量对应值之比。
3.4.15积分时间(resettime)
在比例度为100%时的比例积分作用的元件中,输入变量为阶跃变化时,再调时间即为输出变量到达阶跃施加后立即得到变化值两倍时所需时间。
3.4.16微分作用(derivativeaction,D-action)
输出变量之值与输入变量(在控制系统中即为系统偏差)的变化率成比例的连续作用。
3.4.17微分时间(ratetime)
在比例度为100%时的比例微分作用的元件中,输入变量为斜坡状(等速)变化时,预调时间即为输出变量变化到达斜坡施加后立即得到的变化值的两倍时所需时间。
3.4.18复合作用(compositeaction)
两种或多种连续作用的相加组合(PI、PD、PID等)。
3.4.19正作用(directaction)
输出值随输入值(对调节器而言为被测变量)的增加而增加。
3.4.20反作用(reverseaction)
输出值随输入值(对调节器而言为被测变量)的增加而减少。
3.4.21响应时间[responsetime(stepresponsetime)]
当输入产生阶跃变化时,输出由初始值第一次到达最终与初始稳态值之差的一个规定百分数时的时间间隔。
通常规定百分数为9
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