燃烧工段设备安装方案9Word文档格式.docx
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基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
-20
+20
4
基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分):
每米
全长
5
10
竖向偏差:
每米
全高
20
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
{0+20
2
7
预留地脚螺栓孔:
中心位置
深度
孔壁的铅垂度(全深)
±
10
4.4静止设备安装
4.4.1静止设备安装工艺流程图
4.4.2设备安装前应对基础做如下工作:
4.4.2.1、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10毫米,密度以每平方米内有30~50个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;
4.4.2.2、放置垫铁处的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;
4.4.3设备安装前,应仔细核对设备的方位,确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量,设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量。
4.4.4设备安装允许偏差单位:
mm
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,±
5
D>2000,±
3
标高
相对标高±
水平度
—
轴向,L/1000
径向,2D/1000
轴向,0.6L/1000
径向,D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
/
h/1000
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000,10
D>2000,15
沿底座环圆周测量5
注:
D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点距离。
设备找正方法:
立式设备找正应在同一平面内互成直角的两个方向使用线坠测量,卧式设备采用U型管液计和水平尺找正测量.
4.4.5设备找平时,根据要求采用调节螺栓进行调整,或采用垫铁找正。
4.4.6中小型设备的垫铁组高度为30一60mm每组垫铁的块数不宜超过5块。
4.4.7垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
4.4.8采用预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正,找平后进行地脚螺栓的灌浆工作,待混凝强度土达到75%以上时,在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。
经检验合格,在隐蔽工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆工作。
4.4.9二次灌浆:
地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满,其混凝土的标号比基础标号高一级,并捣固密实,但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
4.4.10对于工作温度下有热位移的卧式设备,其滑动侧不得阻碍设备位移。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑油。
4.4.11内件安装
安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物,对内件进行分层整理、编号以便安装。
内件安装一般应在设备耐压试验合格,并清扫干净后进行。
如在试验前进行,应采取措施,需在设备上焊接的部件,必须在耐压试验前施焊。
4.5传动设备的安装
设备运输
施工准备
场地布置
施工方案编制
地脚螺栓孔灌浆
设备初找正
设备吊装
吊装前检查
吊车准备
设备二次灌浆
垫铁点焊
设备水平度检查
标高复查
设备单机试车
联轴器对中找正
4.5.1一般规定,机器找正、找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。
一般要求机器与其他设备无机械联系时,其平面位置和标高允许偏差为±
5mm,与其他设备有机械联系时其平面位置和标高允许偏差为±
2mm、±
1mm。
横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,通过调节螺栓或加垫铁办法调整找平及找正值。
机器找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
4.5.1.1、机体的加工平面;
4.5.1.2、支承滑动部件的导向面;
4.5.1.3、转动部件的轴径或外露轴的表面;
4.5.1.4、联轴器的端面及外圆周面;
4.5.1.5、机器上加工精度较高的表面。
4.5.2采用联轴器的机器,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求,若无要求,应符合下列规定:
4.5.2.1、凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差:
径向位移应不大于0.03毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000
4.5.2.2、滑动联轴器的端面间隙S
当外径不大于190毫米时,应为0.5~0.8毫米;
当外径大于190毫米时应为1~1.5毫米;
对中偏差:
外径D≤300,径向位移应不大于0.05毫米,轴向倾斜应不大于0.4/1000
外径D>300~1000径向位移应不大于0.1毫米,轴向倾斜应不大于0.6/1000
4.5.3泵的安装执行随机技术说明资料,若无规定执行国标。
4.5.3.1泵的平面位置与标高找正参照4.5.1,泵的找平工作应符合下列要求:
4.5.3.1.1、解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m,横向水平允许偏差为0.10mm/m;
4.5.3.1.2、整体安装的泵,应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。
水平度允许偏差:
纵向为0.10/1000;
横向为0.20/1000。
4.5.3.2电机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正,电机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。
4.5.3.3、电机轴与泵轴、电机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求
4.5.3.4安装填料密封件时,应符合技术文件规定。
如无规定,符合下列要求:
4.5.3.4.1、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50毫米
4.5.3.4.2、液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20毫米
4.5.3.4.3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00毫米,四周间隙应均匀
4.5.4风机的安装
4.5.4.1轴承箱的赵正、调平应符合下列要求:
4.5.4.1.1轴承箱与底座应紧密结合。
4.5.4.1.2整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000,并在轴承箱中分面上进行测量,其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。
4.5.4.1.3左右分开式轴承箱安装的横向和纵向安装水平,以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求:
1、每个轴承箱中分面的纵向安装水平不应大于0.04/1000;
2、每个轴承箱中分面的横向安装水平不应大于0.08/1000;
3、主轴轴颈处的安装水平不应大于0.04/1000;
4、轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm;
4.5.4.2电动机与离心通风机找正时,应符合下列要求:
1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定,对具有滑动轴承的电动机,应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。
2、联轴器的径向位移不应大于0.025mm,轴向倾斜度不应大于0.2/1000。
4.5.4.3风机试运转前应符合下列要求:
1、轴承箱应清洗并应检查合格后,方可按规定加注润滑油。
2、电机转向与风机的转向相符;
3、盘动转子,不得有刮碰现场;
4、轴承的供油与油位应正常;
5、各连接部位不得有松动;
6、冷却水系统供水应正常;
7、应关闭进气调节阀;
5、质量目标、质量保证措施
5.1质量目标:
优良。
5.2质量保证措施
5.2.1在项目经理部质量体系领导下,坚持质量体系正常运转,认真把好“五关”,即“图纸会审、方案编制、原材料检验、施工程序控制、质量检查”,使质量责任在各部门得到落实。
5.2.2严格实施工序控制,严把质量关。
不合格材料不准进入现场,不合格工序不得进行下道工序。
每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。
5.2.3设备安装报验工序,严格按照业主文件进行,并提前通知。
5.2.3认真做好质量记录,对重要的施工工序做到有可追溯性,责任到人,严格执行工程质量“三检一评”制。
5.2.4安装过程中,认真做到交工资料与工程同步。
5.2.5加强服务意识,对甲方提出的质量问题,立即进行整改,直到甲方满意为止。
6、劳动力计划
钳工6名起重工2名电工1名
气焊工1名电焊工1名壮工8名
7.安全和质量保证体系
安全保证体系
项目经理:
李瑞宝
安全经理:
李连和
安全员:
杨永
钳工组长
狄平
刘俊杰
材料员:
梁发元
技术员:
张春雷
起重组长:
朱松泉
质量保证体系
总质保师:
高庆水
质量检查责任师:
程黎明
闻旭兵
安装工程责任师:
于龙松
陈亮
计量责任师:
朱承嘉
材料责任师:
检测责任师:
质检员:
杨永
施工班组长:
8、安全技术措施
8.1施工前向施工人员进行安全技术交底,参加施工人员必须熟悉施工方案。
8.2施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,高处作业必须佩戴安全带。
安全带应挂在上方的牢固可靠处。
8.3施工人员必须持有本岗位上岗操作证,严禁无证上岗。
严禁酒后上岗。
8.4设备试压时,在设备受压的正面、侧面不得站人,并报有关部门进行监检。
8.5钳工进行把紧螺栓时,应注意个人安全保护。
8.6高处作业地点,各层平台,走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的构件、设备,施工用料应随用随吊。
8.7高处作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧,穿安全鞋。
8.8高处作业不得坐在平台,孔洞边缘,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网上休息,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
8.9吊装作业时,仔细检查绳索具的完好状况,确认一切正常后方可正式吊装。
8.10吊装时,施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动。
8.11吊装作业时,任何人不得随构件或吊装机具升降,特殊情况下采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。
8.12严禁在风速大于五级以上进行吊装作业。
8.13非有关施工人员不得攀登高处。
登高检查人员应由专人陪同,身体条件符合登高规定,并严格遵守有关安全规定。
由施工单位提供爬梯等安全设施
8.14施工用电线路绝缘良好,使用标准配电箱,手持式电动工具必须使用合格漏电保护器。
8.15梯子平台栏杆就位后必须固定,没有固定的地方必须设有醒目的标记。
8.16施工过程中,应注意对设备的保护。
8.17探伤作业时,应在以作业点为圆心,30m为半径的平面圆周上设置警示标志,禁止无关人员入内。
8.18未尽事宜,执行有关规范、规程。
9.应急预案:
施工中发现有危及人身安全的安全隐患,应立即停工,报有关领导研究并排除安全隐患后方可复工;
若现场发现意外事故,应立即组织抢救并及时拨打120,护送受伤人员及时到医院救治;
保护好事故现场,进行事故调查和处理,维护现场正常施工秩序。
10.重大危险源辩识及预防措施
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
脚手架
结构尺寸、材质不符合要求
架体失稳、坍塌
中
1、按规范要求编制设计预算书施工方案,并严格按方案搭设。
2、脚手架外侧设置密目式安全网,操作层满铺跳板,并绑扎牢固,无探头板。
3、施工层脚手架内立杆与建筑物之间用竹笆板进行封闭。
4.架子高度大于7米,竖向每高2米,横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。
5.搭设完毕需经检查验收合格方可使用
基础不符合要求
下沉、坍塌
架体未按规定与建筑结构连接牢固
大
脚手板未满铺牢固或材质不符合要求
高处坠落、物体打击
施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板
未按规定设置剪刀撑
架体内未按规定采取封闭措施
高处作业无可靠立足点
高处坠落
夜间施工无照明或照明不良
架体未按规定进行接地
触电
洞口临边
未按规定设置防护设施
1、在洞边设置防护拦杆,同时用立网封闭。
2、梯段楼口、接料平台两侧,设防护栏并用立网封闭。
3、边长小于150厘米的洞口用盖板防护,大于150厘米的洞口设防护栏杆并在其底部设安全网。
4、设置安全标志。
物体放置不符合要求
物体打击
作业时未按规定设置警戒区域
小
上下无通道或不符合要求
无明显警标
梯子及其他登高设施
梯子质量不符合要求
1.梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。
2.人字梯应有坚固的限制开度的拉链。
3.严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。
超载
梯脚无防滑措施
梯子没有稳固措施
其他登高设施不符合要求
操作平台
坍落
1.平台上脚手板扑满、帮扎牢固、四周设置防护栏杆,挂设安全网。
2.作业人员上下平台要设通道。
3.移动式操作平台必须有稳固措施。
平台脚手板未满铺牢固
四周未按规定设置防护拦杆
11、施工机具及措施用料
名称
规格
数量
经纬仪
台
百分表
个
磁力座
杠杆表
内径千分尺
50-600mm0.01mm
条式水平仪
150mm0.02mm/m
铁水平
300mm2mm/m
框式水平仪
200mm0.02mm/m
游标卡尺
300mm0.02mm
深度卡尺
0~300mm0.02mm
外径千分尺
0~25mm
200~225mm
100~125mm
内六方扳手
16件/套
磨光机
φ100
手拉葫芦
5T
2T
试压泵
汽油
Kg
50
煤油
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