普通混凝土施工方案文档格式.docx
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梁、板
C30
人防顶板S6
墙体
地下2-地上14层
C40
地下室部分外墙S8
15层以上
C30
三、施工部署
3.1施工总部署
由于本工程要求在2003年10月6日前结构封顶,工期相当紧张,而混凝土工程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的关键工序,混凝土工程质量的好坏直接影响工程的最终质量。
所以只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期,加快施工进度的关键过程,以达到缩短整个结构工程的施工工期目的。
3.2施工流水段的划分
3.2.1底板大体积混凝土浇筑施工流水段划分
根据施工图纸设计三栋单体建筑之间的伸缩缝的位置,将基础结构施工分为三个流水段。
3.2.2地下室结构流水段划分
地下室结构根据施工图纸设计三栋单体建筑之间的伸缩缝的位置,将基础结构施工分为三个区域,每个区域分两个流水段,共六个流水段(详见附图)。
3.2.3地上结构流水段划分
地上结构由两道伸缩缝将结构分成了三栋单体工程,10#、12#均分为三个流水段施工,11#楼分为两个流水段施工(流水段划分见附图)。
3.3施工方法
3.3.1基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵;
3.3.2墙体混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆,汽车输送泵配合使用;
3.3.3楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆,塔吊运输配合。
3.3.4汽车泵或布料杆达不到的地方,可将混凝土装入料斗,借助塔吊完成浇筑。
3.4混凝土输送泵及排管布置
在10#楼东南侧及12#楼东南侧各设置一台HBT80混凝土输送泵,竖向泵管随楼层上升。
3.5为保证施工质量,组织两个混凝土施工专业队,负责全部混凝土的浇筑任务。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土浇筑前,组织施工管理人员学习施工规范规定,对施工方案进行交底,使操作人员明确施工部位,浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。
4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会,进行上岗前培训,对方案进行技术安全交底,明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准,并对操作者进行书面交底。
4.1.3做好施工后浇带的分隔阻挡工作,要求用双层细目钢板网为隔离层,并用钢筋附以支撑。
4.1.4做好交接检,双方工长签字认可,工长做好施工日志,资料员做好每日现场的技术资料整理工作。
4.2材料准备
4.2.1混凝土由预拌混凝土公司提供。
4.2.2细目钢板网。
4.2.3模板:
见模板施工方案
4.2.4其他:
水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜、混凝土养护剂等。
4.3机具准备
机具准备表4-1
机具
数量
数量
混凝土地泵
2~3台
90°
弯管
6~8个
泵管(3m)
50~80根
45°
2-4个
橡胶软管(7m)
1~2根
振捣棒
16套
低压灯
30个
注:
泵管包括配套橡皮垫、螺栓、卡扣等配件。
4.4劳动力安排
劳动力准备计划表4-2
工种
人数
砼工
50
测量
2
木工
信号工
钢筋工
试验工
电工
架子工
放线
4.5作业条件
4.5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐预检手续。
4.5.2由木工和砼工进行交接检查工作,确认可以进行下道工序,工长做好浇筑前技术交底。
4.5.3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋的垫块是否垫好,墙、柱、梁、板钢筋垫块均由钢筋工负责。
混凝土浇筑时,移动或丢失的板钢筋垫块由混凝土工负责补垫。
钢筋保护层表表4-3
部位名称
主筋保护层厚度(mm)
垫块形式
地下室底板受力钢筋外侧
塑料垫块
地下室底板受力钢筋内侧
25
地下室外墙外侧
地下室外墙内侧
墙受力筋
15
梁
人防顶板
楼板、屋面板、楼梯
注:
钢筋保护层不小于外侧主筋的直径。
4.5.4对已经浇筑墙体施工缝的混凝土表面进行凿毛处理,剔除浮浆及松动石子,并用水清洗干净,保持湿润。
对模板下端缝隙,用海绵条封堵,并用水泥砂浆抹倒三角,防止漏浆。
五、施工方法和技术要求
5.1施工工艺流程图
5.2混凝土的输送
5.2.1提前布置好布料杆,支设地泵并固定好泵管。
5.2.2合理安排浇筑路线,提前进行班组前交底,避免盲目施工。
5.3施工缝留设
5.3.1施工缝留设的原则
留置在结构剪力最小处,便于继续施工部位或在规定的时间内由预期完成工作的范围内。
5.3.2留置位置:
±
0.00以下:
墙体垂直施工缝设在后浇带交接处;
墙体水平施工缝留置在板底;
顶板施工缝设在后浇带处及流水段划分处。
0.00以上:
墙体垂直施工缝设在流水段划分处;
顶板施工缝设在流水段划分处。
5.3.2混凝土接茬前的处理:
墙体和顶板混凝土强度达到1.2Mpa以上(用手指用力按无指痕即可),放结构边线,用云石机沿边线内侧5mm切槽,设专人清除内侧面层水泥浮浆和松动石子,使其固定石子外露,并在合模前用气泵配合人工将松散渣清理干净。
5.4混凝土的浇筑
5.4.1墙体混凝土浇筑
5.4.1.1工艺流程
浇水湿润基层→投放接茬砂浆→分层浇筑混凝土→标尺杆分层量取厚度→分层振捣(同时观察大模窗口模下的气孔出浆情况)→墙体上口混凝土标高检查→墙体达到1.2mpa以上(用手指用力按无指痕即可)→清理混凝土面层浮浆和松动石子
5.4.1.2墙体混凝土的浇筑
(1)墙体砼浇筑前,先在底部均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土配合比相同的减石子砂浆,并用铁锹入模,不宜用料斗直接灌入模;
(2)砼浇筑时其自由下落高度不得超过2米,浇筑高度超过3米时必须使用溜槽或串筒;
(3)墙体混凝土浇筑间隔时间不得超过2h,砼浇筑时要分层连续进行,每层最大厚度为50CM。
(4)振捣按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
插入式振捣器的移动间距为30~40CM,振捣上层砼时,振捣器插入下一层砼的深度不小于50MM,以消除两层间的接缝,且做到快插慢拔,直到混凝土内部气泡完全放出为止;
(5)振捣墙体洞口周围混凝土时,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致,大洞口的洞底栏板应开口,并在此处浇筑并振捣。
(6)砼振捣时,振捣棒不得触动成型钢筋和预埋件;
砼浇筑时,要随时观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有元位移、变形现象,发现问题立即处理不留隐患。
(7)墙体混凝土浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(8)地下室外墙连续施工,一次浇筑完成,中间不留竖向施工缝。
5.4.2梁、板混凝土浇筑
5.4.2.1工艺流程
浇水湿润→混凝土接茬→铺放混凝土→振捣→拉线找标高用刮杠刮平→木抹搓平→二次木抹搓平
5.4.2.1梁、板混凝土浇筑
(1)梁、板同时浇筑,浇筑高度为楼板标高,外墙与楼板连接处,外墙外侧要高于楼板150mm,作为导墙。
(2)浇筑方法采用“赶浆法”,即:
先浇筑梁,根据梁高分层浇筑或阶梯形,当达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
(3)节点处用小直径的振捣棒振捣。
(4)浇筑板混凝土时,虚铺厚度应略大于板厚,用振捣器振捣密实,并随时用铁尺插入检查混凝土厚度,振捣完毕后1小时用长木抹子抹平,施工缝处和有预埋件及插筋处用木抹子找平。
5.4.3楼梯段的浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑,先将平台处砼振实,达到踏步位置时再与踏步砼一次浇筑成型,不断连续向上进行,并随时用木抹子将踏步面抹平,楼梯段的施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的1/3范围内。
5.4.4墙、板相交处C40、C30混凝土浇筑
本工程十四层及以下墙体混凝土为C40,板为C30,为了达到设计意图及计算强度,为了保证混凝土的质量,在进行板混凝土浇筑时,在墙体与板相交处的节点核心区严格控制采用C40混凝土,不允许采用与板同标号的C30混凝土同时浇筑,削弱节点核心区的强度。
浇筑混凝土时,用竹胶板将C30、C40混凝土隔开,再浇筑板C30混凝土,将竹胶板抽出,在相交处振捣使其密实。
C40混凝土不能一次性浇完,应随C30混凝土浇筑进度下料。
C40混凝土采用塔吊配以料斗人工下料,C30混凝土采用布料杆下料。
5.5混凝土的养护
5.5.1梁板砼浇筑后,采用浇水养护的方法进行砼养护,普通砼养护7天以上,抗渗砼养护14天,在养护期内砼表面必须保持湿润状态。
5.5.2墙、柱体拆模后,采用不间断浇水的方法进行养护,派专人巡回喷水。
5.6混凝土试验
5.6.1混凝土的取样:
应在浇筑地点取样制作试块。
5.6.2取样的数量:
(每工作班或不超过100m3的同配合比砼)见表5-1。
表5-1
标养
同条件
临界强度
备用
常温施工
1
冬季施工
2(其中1组同条件转常温)
5.6.3试块的养护
标养:
现场设置标养室,专人管理,对试块进行恒温恒湿养护;
同条件:
在取样地点设置钢筋笼(带锁),与混凝土构件同条件养护;
5.7有外保温墙体混凝土浇筑
5.7.1聚苯乙烯板材料本身比较容易被破坏,施工中应尽量避免碰撞。
5.7.2在浇筑混凝土之前,为了防止泵管下料时混凝土进入模板与保温板之间,导致保温板变形,在保温板上口应设置木方盖板或“U”形镀锌铁皮护套,浇筑混凝土时在模板口设置导流板,使混凝土有序下落。
5.7.3墙体混凝土分层浇筑,分层振捣。
分层高度严格控制在50cm以内,振捣棒不得接触保温板,以免破坏聚苯板。
5.7.4混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。
拆模后,清理板面浮浆、海绵条。
穿墙螺栓留下的孔洞,应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵。
5.8混凝土的拆模
根据同条件试块的试验结果,及时填写拆模申请单,报项目技术部,批准后方可拆模。
各构件拆模要求表5-2
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
>
2,≤8
75
8
100
≤8
悬臂构件
梁侧模、墙模
当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而缺棱掉角
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
六、质量保证措施
6.1质量标准
6.1.1保证项目
6.1.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
6.1.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。
6.1.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合GB50204-2002的要求。
6.1.2基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.1.3允许偏差如下(见表6-1)
序
号
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
轴线位置
10
尺量
墙、梁
5
标高
每层
水准仪、尺量
全高
30
3
截面尺寸
4
垂直度
经纬仪、吊线、尺量
H/1000且≯30
表面平整度
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
线尺
7
预留洞口中心线位置
拉线、尺量
预埋件、管中心线位置
9
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,-0
楼梯踏步宽、高
11
电梯井筒
井筒长、宽
对角线
+20
-0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
12
阳台、雨罩位置
6.2质量保证措施
6.2.1施工员要根据施工方案,向作业队进行技术交底,提出质量要求。
6.2.2混凝土浇筑前质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。
6.2.3开盘前要先取得配合比,并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂,以供因坍落度损失过大而泵送困难,在现场添加减水剂。
严禁向罐车内加水。
6.2.4建立有关部门人员的岗位责任制,明确质量职责,落实倒人,在浇筑混凝土过程中要做好各项质量记录。
6.2.5做好标高控制工作,开盘前要在竖向钢筋上做好墙体、顶板的标高标志。
6.2.6对振捣手进行技术培训和技术交底,明确责任,严格按要求操作,做倒不漏振,特别是墙的根部要加强振捣工作。
6.2.7浇筑同时根据混凝土输送的数量和速度,及时调整混凝土的厚度和面积,避免混凝土产生冷缝。
6.2.8混凝土在浇筑前要用塑料薄膜将容易被混凝土污染的竖向钢筋进行遮挡保护。
6.2.9混凝土浇筑期间要做好计量工作,对罐车混凝土进行抽查计量。
6.2.10竖向结构振捣时,要用低压灯深入模板深处照明,以利于查看振捣情况。
6.2.11混凝土终凝后要及时对墙体及暗柱继续向上的施工部位的混凝土表面进行凿毛处理。
6.2.12混凝土浇筑完毕后要及时清理零星混凝土,做倒活完脚底清。
七、安全文明施工及成品保护
7.1施工人员在现场戴安全帽,任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。
7.2施工人员上下基坑或楼层要走马道、楼梯,严禁上下抛扔材料和工具。
7.3砼施工时,砼振捣工人必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋,砼工程施工前机械管理人员要对施工机械进行试运得,防止漏电伤人。
7.4施工用临电必须由专职电工负责铺接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善,发现隐患及时消除,在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育,施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。
7.5墙体砼工程施工前,必须搭设必要的操作平台,高空作业必须搭设可靠的临时脚手架。
7.6砼运输车辆在施工期间要严守交通法规,注意交通安全,杜绝交通事故发生。
7.7施工部位在±
0.00以下时输送泵要安放在稳固的地方,随时测量、观察基坑护坡的变形位移,当发现基坑变形超过允许范围时采取应采取应急措施。
7.8用输送泵进行砼施工时,布料机和输送泵管道布设在稳固的地方,管道布设后要对其加固,使之相对稳定,管道布设后,要请地泵提供部门进行认真检查,严防泵管崩裂伤人。
7.9砼浇筑时,要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板的上层钢筋,不得碰动预埋件和插筋,不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。
7.10需要在已成型的顶板、楼梯钢筋上过人时,必须搭设跳板,保护已成型的模板和钢筋。
7.11对已浇筑好的楼板、楼梯砼要采取必要的保护措施,派专人对成型的砼进行不间断看护,砼强度达不到1.2MPa(用手指用力按无指痕即可)以上,不准上人施工。
7.12冬期施工覆盖养护砼时要搭设必要的跳板,在砼终凝前不得上人破坏已成型的砼。
八、环境保护措施
8.1加强现场管理,降低人为噪音;
选用低噪音泵车和振捣棒。
8.2施工现场定时清理,洒水降尘;
水泥、白灰等散体材料应加以遮盖,避免遗散、飞扬。
8.3砼运输车进、出场要清洁干净,避免造成沿途遗散。
8.4施工机械要及时维修保养,避免噪音、漏油对环境造成污染。
8.5施工垃圾要分类堆放,及时消纳。
8.6提高节水意识,节约用水,避免水污染。
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