机电工程质量控制要点文档格式.docx

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检查保温材料的热导率不得大于0.04W/m℃保温必须在试验合格，并涂好漆，才能进行保温。

保温前，管道表面应清理干净并保持干燥，顺序应按绝热层、防潮层进行。

用材料热导率仪进行检测。

保温材料进场应邀请业主进行验收，并对进场材料厚度与密度进行测量，取样与样品进行对比。

2.电气工程质量点

工序

线管安装

施工质量

保证措施

按照设计要求选用管材。

套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。

为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。

暗配管每1m固定一处。

钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管外径、壁厚，检查通丝管箍长度。

尺量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2mm，全长不大于0.5D。

电气接线

导线接头不能增加电阻值，不降低原导线绝缘强度，使用刮刀去芯线表面的氧化膜。

根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。

单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。

截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；

截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧烫锡或接线端子后与设备、器具端子连接；

截面积大于2.5mm2的多股铜芯线接线端子后与设备或器具的端子连接。

用兆欧表测试线间及线与管路的绝缘电阻值，电阻值不小于0.5MΩ。

使

用游标卡尺检验导线直径，计算导线截面积。

3

电缆头制作

热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。

电缆剥削使用旋转剥刀，控制导线、绝缘层、护层的剥削长度。

电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头和热缩绝缘

套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。

接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。

氧化镁电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里外加热，使用压接型接线端子。

用游标卡尺检查接线端子的壁厚、长度。

用兆欧表测试相间及相与零和地的绝缘电阻值。

4

灯具安装

灯具选用通过认证的产品，灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。

成排灯具拉线、尺量检查中心线的偏差，偏差不大于5mm。

5

配电箱、柜安装

箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按标准生产。

配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。

明装配电箱安装前先在墙上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。

配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。

箱体的支架采用拉力器进行拉力测试。

柜顶及柜面的平直度、垂直度用拉线、挂线、尺量的方法控制。

6

电气接地

选用符合设计和国家要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。

镀锌扁钢（钢板）和镀锌扁钢的连接应采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理；

镀锌扁钢（钢板）与接地电缆采用刷锡处理的铜端子通过螺栓连接。

装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。

钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。

低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。

施工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。

使用游标卡尺对镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线的截面检查。

使用摇表对接地电阻进行测试。

3.暖通工程质量点

管道焊接

采用手工（直流）电弧焊，焊接作业人员必须经过专门培训，持有相应的操作资格证方能上岗。

根据焊接工艺评定报告选择合理的焊接工艺参数。

道坡口制备应符合规范要求及设计要求坡口角度75°

；

钝边1～2mm；

壁厚小于6.35mm，间隙3.2mm；

壁厚大于6.35mm，间隙4.8mm坡口两侧10～15mm范围内的毛刺、油污、铁锈等杂物必须清理干净，表面金属应光泽。

大口径管道采用对称施焊，以减小焊接变形。

管道错边量，在距焊口200mm以内进行测量，错边量<

2mm。

焊缝外观检查应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98要求。

用焊缝检验尺进行焊缝余高1.6～3.18mm，焊缝表面应圆滑过渡。

按规定值进行水压试验。

关键节点

符号说明：

h-焊缝余高α-坡口角度c-焊缝宽度

P-钝边

b-根部间隙

δ-管壁厚度

阀门安装

选用通过认证的名牌产品；

阀门进场时进行外观验收。

安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压.

阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。

外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，

无松动。

阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。

阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。

阀门壳体及密封面无渗漏为合格。

法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。

阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。

阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。

水管保温

对工人进行培训；

保温材料及厚度严格按照设计要求执行。

橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的情况下施工。

硅酸盐保温，不得有气泡等缺陷。

橡塑保温材料进场应邀请业主进行验收，并对进场材料厚度与密度进行测量，取样与样品进行对比。

卷材和板材施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于5mm，采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于10mm。

尺量、观察检查硬质或半硬质管壳保温材料的拼接缝隙，保热时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满。

镀锌钢板风管制作

对风管板材进行验收，选用质量合格的镀锌板材。

利用专门的剪板机进行

裁剪。

利用专用平台使风管成型，使风管各面保持相应的水平度与垂直度。

利用法兰平行机使法兰与风管间插接紧密，并与风管端口面垂直。

利用密封胶将风管折边缝及风管与法兰接缝密封严密。

按标准对风管进行加固。

查验镀锌板材质量合格证明文件、性能检测报告，进行观察检查。

采用直角尺检测、进行装配检验。

查看风管端部是否在同一平面；

利用直角尺与水平尺、水平仪检测。

采用漏光法检测和漏风量测试两种方法检测，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处为合格。

末端设备安装

搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；

进出口处在未连接管道时，采取封

堵措施；

动力型末端箱吊装应水平；

在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。

末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。

末端设备进场及其安装前应对末端装置箱体内保温进行检查；

吊装完用水

平尺进行水平度检查；

用手轻轻摇晃，看测风量装置连接管是否松动。

风机盘管、动力型变风量末端装置安装前宜进行单机三速试运转及水压检

漏试验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。

风口安装

风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；

表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

采用卷尺对风管尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。

风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。

圆形风口尺寸允许偏差（单位：

mm）

直径

≤250

＞250

允许偏差

0～-2

0～-3

矩形风口尺寸允许偏差（单位：

直径

＜300

300～800

允许偏差

0～-1

对角线长度agonal

300～500

对角线长度之差

≤1

≤2

无吊顶处的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。

7

管道冲洗

管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。

将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。

保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。

检验泄水口水质与入水口水质差别，出水口水色和透明度与入水口处目测一致为合格。

水循环后对过滤器、临时过滤网进行检查，无杂质截留为合格。

4.洁净装修工程质量点

墙、顶板材料

彩钢板颜色、金属板厚度、彩钢板厚度必须符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应的性能等级检测报告

检验方法：

观察；

检查产品合格证书、进场验收记录以及性能等级检测报告。

隔墙安装

板的表面的平整度、垂直度、两块板的接缝高低差必须符合设计及验收规范的要求。

检查方法：

通过观察、测量检验。

测量误差为：

高度误差不大于2mm、宽度误差不大于1mm、厚度误差不大于1.0mm。

吊顶安装

吊顶安装误差符合规范要求

钢尺、塞尺检测，误差：

直线度误差1.5mm,表面平整度误差2mm,接缝高低差1.5mm