水泥电动抗折试验机检定规范Word下载.docx
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加荷圆柱与支撑圆柱有效长度不小于46mm。
2.10两支撑圆柱的中心距,新机为100mm±
0.1mm,使用中抗折机为100mm±
0.2mm。
2.11支撑圆柱之间的不平行度允许差:
水平方向0.05mm,纵向方向0.05mm。
上下夹具之间滑动间隙在工作过程中变化不超过0.05mm并始终保持能自由滑动。
2.12上下夹具的中心线偏心率e不大于5%。
3检定条件和检定用标准器具
3.1在无腐蚀性气体,温度波动小于2℃的恒温室内进行检定。
3.2质量为1g的四等标准砝码。
3.3钢直尺:
分度值为1mm、量程不小于700mm和150mm各一把。
3.4标准测力仪及反向测力架:
测力仪量程10kN,精度0.3级。
3.5游标卡尺:
量程200mm,分度值0.02mm。
3.6秒表:
量程15min,分度值为0.1s。
3.7专用金属块:
规格40mm×
40mm×
160mm,工作面平行度允许差0.01mm,粗糙度Ra不大于1.6.
3.8最小分度值为0.02mm的塞尺。
3.9检测上下夹具同轴度测定仪。
4检定项目和检定方法
4.1第2.1、2.2条用目测法检查。
4.2第2.3、2.4条用手动、开机、停机法检查。
4.3第2.5条灵敏度测试在空载时进行。
先卸掉下夹具,拆下连接电机的电线,把铊放在零位,将杠杆调成平衡后,在距杠杆右端点约2mm处放1g砝码,用钢直尺测量指针下降的距离S1,再用长钢直尺测量杠杆支点到砝码处的距离S,灵敏度按下式计算:
A=
(1)
式中:
A-----灵敏度,%;
S-----杠杆支点到砝码之间的距离,mm;
S1-----端点2mm处1g荷载时杠杆下降的距离,mm。
取下砝码后,杠杆应能自动恢复平衡。
4.4示值测定方法步骤
4.4.1第2.6条示值误差与变动度的检测应先卸下抗折机的上下夹具,装上反向测力架及测力仪,将游铊移至零点,调整杠杆至水平位置,同时测力仪处于零负荷示值。
4.4.2用专用扳手拧紧测力架上的加荷螺丝,是杠杆仰至最高角度(杠杆右端无仰角标尺框架的抗折机应注意不要使杠杆仰角过大)。
开动机器预压三次,每次压到最大示值处停止,然后松开加荷螺丝,是杠杆恢复到水平位置。
4.4.3从kN标尺最大负荷的20%开始(可取示值整数)到最大负荷测定5个均匀分布的示值点。
测定时,先将杠杆压下,吧游铊移至第一个测点,然后用扳手拧紧测定架上的加荷螺丝,读出测力仪上相应的示值和MPa标尺上的相应读数,依次递增检定各点至最大负荷,如此重复测定三遍。
4.4.4示值相对误差q(%)分别按力值和强度值进行计算:
q=
×
100
(2)
Ki-----与某一测点示值相对应的测力仪检定证书中的进程标准值,计算强度标尺相对误差时换算成强度值;
-----某测点上测力仪的三次进程读数的算术平均值,计算强度标尺相对误差时换算成强度值。
4.4.5示值相对变动度b(%)按下式计算:
b=
100(3)
和
-----测点测力仪进程三次读数中的最大值和最小值;
-----某测点上测力仪的三次进程读数的算术平均值。
4.5加荷速度的测定方法与步骤
4.5.1第2.7条加荷速度测定时应将游铊移至零点,杠杆调至水平位置,然后将杠杆仰起一定角度,从标尺的20%开始,任取三个不同的负荷示值R1、R2、R3,分别测出游铊由零至这些负荷示值的移动时间t1、t2、t3。
4.5.2加荷速度的计算
=
(4)
-----加荷速度的平均值kN/s或MPa/s;
R-----抗折机的负荷示值kN/s或MPa/s;
t-----加荷时间,s。
4.6第2.8条抗折夹具中加荷圆柱与支撑圆柱的检测,直接用手检查,圆柱应能自由转动,但不晃动。
4.7第2.9条加荷圆柱、支撑圆柱的直径分别用游标卡尺测量,每个圆柱测两点,取平均值。
有效长度各测两遍,取平均值。
4.8第2.10条支撑圆柱的中心距用游标卡尺测量支撑圆柱两端距端部5mm处内外侧之间的距离LN,LW,分别测两遍,取平均值后按下式计算:
L=
(5)
L-----支撑圆柱的中心距,mm;
LN-----支撑圆柱的内距,mm;
LW-----支撑圆柱的外距,mm。
4.9第2.11条圆柱不平行度的测定要从两个方面检查
4.9.1用4.8条测量结果计算支撑圆柱两边的中心距差值应≤0.05mm。
4.9.2将抗折夹具装配调整至正常状态,把40mm×
160mm的标准试块放入夹具,转动丝杆使标准试块受到最大荷载的20%力,卸下上夹具二侧的试块定位片,然后用塞尺检测圆柱与试块之间的间隙,最大值≤0.05mm为合格。
同时用塞尺检查上下夹具滑动面间的最小间隙δ1,并将游铊调至最大示值位置,在测定滑动面间的最小间隙δ2,当δ1、δ2≥0.1mm和δ1-δ2<
0.05mm时为合格。
4.10第2.12条上下夹具的偏心率测定
卸下原夹具换上同轴度测定仪的标准测杆和引伸仪,在保持杠杆指针零位状态下移动游铊,使测杆受力,一般应达到最大荷载的10%,然后记取测杆的弹性变形量,重复测定两次,偏心率e按下式计算。
e=
100%
-----测杆相对方向变形量的二次平均值;
-----测杆相对方向中最大的变形值。
测试按前后、左右二个垂直方向测定。
5检定结果的处理和检定周期
5.1新抗折机必须符合本规程2.1、2.2条技术要求。
5.2使用中的抗折机应符合本规程2.3~2.12条技术要求。
5.3抗折机的检定周期为1年。
附录1.检定记录
附录2.鉴定证书背面格式
附录
水泥电动抗折试验机检定记录
受检单位
序号
项目
单位
技术要求
检定号
结果
1
外观
目测检查
2
转动
平稳
3
灵敏度
A=
%
≥1%
S=mm,S=mm
S1=mm,S1=mm
4
加荷速度
MPa/s
0.117±
0.0117
R1=R2=R3=
t1=t2=t3=
0.05±
0.005
5
夹具圆柱直径
kN/s
9.8~10.1
上
平均
左支
右支
6
夹具圆柱有效长度
mm
≥46
7
支撑圆柱中心距
L=
99.8~100.2
(1)LW=LN=
(2)LW=LN=
8
不平行度
水平方向≤0.05
L1-L2
纵向≤0.05
最大间隙=
9
上下夹具间滑动配合
≥0.1
δ1=δ2=
<
0.05
10
偏心率
左右
前后
附录1续表
示值误差与变动度
负荷示值相对误差:
使用中的抗折机q≤±
2%,示值相对变动度:
b≤1%
100b=
100
检定时温度T=℃
标尺
测力仪标准值
测定时测力仪示值
三次测定平均值
力值标尺
强度标尺
kN
MPa
标准值
修正值
第一次
第二次
第三次
实测读数
q(%)
b(%)
备注
型号规格
使用设备计量器具及配套设备情况
制造厂
出厂编号
出厂日期
设备编号
环境温度
检定日期
检定员
核验员
附录2
检定记录证书背面格式
主要项目检定结果
检测项目
实测值
0.050kN/s±
0.005kN/s
负荷示值相对误差
使用中≤±
2%
新机≤±
1%
示值相对变动度
≤1%
夹具特性指标
合格
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