凤麟花园二供施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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5)阅读和熟悉施工图纸。
6)组织我方机电设计部进行控制系统设计。
7)组织外购设备、材料订货。
8)完成设备成套及软件编制。
9)组织设备、材料、机具、设备,人员进场。
10)安装新水箱、水泵等设备。
11)设备现场安装调试,通电测试。
12)完成调试,系统正常运行后进入验收准备工作。
13)整理培训教材,组织安排甲方人员培训。
14)整理验收资料,组织安排验收
15)系统验收并移交验收资料。
16)进入系统维护阶段,安排维护人员。
三、二次供水设备施工方案
1、编制依据:
经建设方审批的施工图;
所涉及的主要国家或行业、规范、规程:
①《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
②《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
2、工程概况
(1)工程主要实物工程量:
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
生活变频给水设备
(立式多级泵/一用一备)
Q=23m³
/h,H=135m,N=15kw
套
2
SUS304不锈钢生活水箱
3*2*2(m)
个
5
动力配电柜
200×
500×
800
6
电控柜
800×
2000
7
成套附件
8
安防监控与信息传输系统
大华摄像机
3
(2)工期、质量、安全文明施工要求
工期要求:
开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准,根据建设单位要求要安装好水箱,其他二次加压设备需要等工程符合安装条件后,根据情况及时安装。
(3)工程特点
本工程建筑位地上1层,各专业之间需密切配合、高度协调,才能确保交叉作业安全、有序地进行,严格按照各界面的要求顺利交接、相互接应,确保工程优质,高效地完成。
3、二次供水设备安装主要施工方法:
3.1二次供水设备安装
二次供水设备就位与初平:
二次供水设备运输到指定位置后,进行设备安装,准确就位于已经做好的设备惯性台座上,然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝),底座底下放置垫铁,以水平尺初步找平,地脚螺栓内灌混凝土。
精平与抹平:
待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽,每组垫铁以点焊固定,基础表面打毛,水冲洗后以水泥砂浆抹平。
在二次供水设备附近的管道上安装支架,使泵壳上不承受任何附着重量。
二次供水设备每台泵的进出水口两端应设有排气阀,排水口和压力表接头。
进出水口应配有法兰供管道连接。
二次供水设备在安装时,应注意各二次供水设备的轴线位置,同一排的二次供水设备,应使每一台二次供水设备的中心轴线相互平行,并且应使二次供水设备的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
所有二次供水设备用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水,并用管道排放到最近排水点。
二次供水设备与管道之间也必须作减振处理,在二次供水设备进出水口处加可曲挠橡胶减振接头,把二次供水设备的振动尽可能少的传至管路上,从而增加管路及阀门使用寿命,减少事故发生。
二次供水设备控制要求:
主泵和备用泵自动轮换启动,控制箱上设手动控制及手动/自动转换;
在消防中心直接控制及状态、故障信号;
热保护作用于信号,不作用于停机;
消防水池设水位控制器,水位自动控制。
3.2水箱安装
设备基础的确定必须在设备选型之后进行,主要依据设备厂家意见进行基础施工。
3.2.1水箱基础
设备全部选型定型后,进行设备基础的设计和施工。
为了底面的检修,要设置高度为500mm基础,基础宽300mm,与钢架座成互相垂直,基础应加工成水平状态,加工精度要求为:
水平度偏差不超过1mm。
可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工,按照如下步骤进行:
钢架放在基础上,用地脚螺栓固定住;
组装底部板,然后放在钢架上,用装配零件固定在钢架上;
组装侧面板,安装内部加强件,组装顶部面板。
3.2.2水箱周围管道的安装
水箱和水管的连接处采用挠性接头,在挠性接头的前后,躯体与水箱的支撑点要分开,采取防振措施,泄水管应安装在水箱底部,溢出管不应直接与排放管连接(中间应有间隔),浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。
在水箱的内外侧应安装不锈钢梯子,人孔尺寸不小于600×
600mm,水箱外部应安装液位计,具有水位标尺及液位传输功能。
3.2.3水箱满水试验
敞口水池(箱)安装完毕后应做满水试验,静置24h观察,不渗不漏为合格。
消毒:
生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒,并经监理,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒,消毒液在管道中应静置24h,排空后,再用饮用水冲洗,饮用水的水质应达到现行的国家标准。
3.3供水设备单机调试及系统调试
3.3.1调试的前提条件及系统检查
前提条件:
前提条件
电气系统调试完毕,能够把电安全送到相关的设备电机内
所调试的系统安装完毕
所调试的系统试压及冲洗完毕,确保系统安全运行
4
室外市政给水工程已接入,室内所有给水设备达到运行条件
检查内容:
检查内容
检查系统是否按照最终设计图纸施工
管道系统安装完毕,支架和管卡已经固定牢靠
确认过滤器是否已清洗干净
确认所有阀门的启闭状态是否合适
检查潜二次供水设备吸入口处有无异物堵塞
检查二次供水设备及水箱安装基础状况,二次供水设备减振系统是否调整,测量仪表是否安装到位
确认手动自动是否正常运行
水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通
3.3.2设备单机试运转及调试
设备单机试运转原则:
首先点动,然后正式启动,最后系统联动。
相关内容
确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决
用手盘动轴承,应轻便灵活,不得有卡阻、磨擦现象
现场再次检查认可后,准备启动泵;
单台点动二次供水设备,检查电机的旋转方向是否正确
判断二次供水设备运行声音是否正常,测试噪声,确定是否在设备技术文件要求范围内
核查电流是否过载;
通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数
调好交流变频器及自动启停系统
联机调试步骤:
确认各接线正确无误后,合上柜内开关,电源指示灯亮,变频器显示为“00.0”;
再按下启动键,柜内继电器吸合,设定压力、实际压力均有显示,控制方式选为自动工作状态;
大约10秒后开始启动第一台泵,变频器频率逐渐加大,实际压力数值增加,最终达到设定压力值;
两台变频器轮流运行,当一个变频器达到轮值时间后,另一台变频器启动。
二次供水设备单机试运行:
调试步骤
工作内容
启动前
A.先做好试运转的检查工作,应检查下列项目:
地脚螺栓应无松动;
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
B.启动前的操作:
打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔,然后关闭排气阀;
点动电机,确定转向是否正确。
电机的转向应与泵的转向相符:
未通电前,拆下联轴器(靠背轮)联接螺丝,通电后检查电机转动方向,转动正确后,再行联接,避免反转。
运 行
A.全开进口阀,关闭出口管路阀门;
B.接通电源,当泵转速达到正常后,再打开出口管道阀门,并调节到所需的工况点;
C.观察泵运行后有无异常情况,如有异常情况应立即停车检查,处理后再运行;
D.二次供水设备试运转时的要求:
电动机温升、二次供水设备运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等符合标准规范要求;
运转中不应有异常振动和声响,各静密封处不得泄漏,紧固连接部位不应松动。
二次供水设备的手动自动正常,变频运行。
停 机
缓缓关闭出口处阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门,然后切断电源停泵;
关闭进口阀。
试运转中
注意事项
A.二次供水设备必须先灌满水才能开动,不应空转。
二次供水设备中心如比吸水面低时,不须灌水,只须将泵内空气放净即可。
如果二次供水设备中心比吸水面高,应先打开吸入管路阀门和放风嘴,关闭排出管路阀门,待放风水嘴有水涌出,转速正常后,再打开出口管路的阀门,并将泵调节到设计工况;
B.二次供水设备在闭闸情况下启动,运行时间一般不应超过2-3分钟,如时间太长,则泵内液体发热,会造成事故,应及时停车;
C.二次供水设备在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h;
D.二次供水设备停止运转后,应放尽泵内积存的液体,防止锈蚀。
四、安防与监控改造方案
1、项目管理流程
2、施工方案编制与审批程序
3、施工顺序
4、施工方法和措施
4.1设备安装
本项目改造工程设计以5.8G无线传输系统对i二次供水泵房生产过程的参数进行指示、记录、报警、打印及历史数据记录;
系统设计了各相应的机柜、传感器等配套硬件设备。
4.1.1施工工序图
4.1.2设备检验
A.对设备进行入库后的外观检验和数量、规格的核实;
B.准确测量各设备的外形具体安装尺寸。
4.1.3系统设备的运输、开箱检验
A.系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。
运输过程中,车速不宜快,并应防止剧烈冲击与振动。
装卸作业场地应平整、坚固,并具有足够的作业空间。
B.在设备搬运过程中,应保持平稳。
C.开箱检验应在业主代表在场时进行,检验后应签署检验记录。
D.设备开箱前,应检查外包装是否完整。
开箱后,应检查内包装是否破损、有无积水,防潮、防水及防震等措施是否齐备,防倾斜、防震动标志是否异常。
E.开箱检验应按装箱单逐一清点,所有硬件、备件、随机的工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致;
设备及备件外观良好,无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷。
F.控制站机柜等安装应符合下列规定:
4.1.4仪表设备安装
施工准备:
a.根据制作图进行仪表接口的预制。
b.对照详细的工程设计图核对仪表型号、规格、材质,仪表所带附件应齐全,外观应完好无损,并有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
安装:
(1)根据细化了的平面布置图,将仪表立柱就位,就位时还应注意安装在光线充足,干燥的地方。
支架牢固可靠,并作防腐处理。
在振动场所安装时,应采取防振措施。
根据介质的不同,合理选择变送器与取源点的相对位置。
(2)压力、液位传感器的安装均由工艺专业负责,施工前应做好工序交接,施工时应配合好,并作好质量监督、验收工作。
(3)汇线槽敷设
A.根据设计平面布置图确定位置、走向、标高及尺寸,并核对土建、结构、工艺、设备、电气专业图纸,确保预留孔、预埋件的位置、数量准确,且不与工艺管线、设备相碰,与热源、强磁场保持足够的距离,不在振动及易受机械损伤的场所内。
B.桥架及汇线槽安装顺序为先主干线,后分支线,先确定弯头、三通和变径的位置后直线段安装,槽盒安装前应检查底部是否有排水孔,中间隔板的位置应符合设计、规范的规定。
(4)保护管敷设
A.保护管应有出厂合格证,外观不应有变形及裂纹,内壁清洁光滑、无毛刺。
B.根据现场的实际情况敷设,不能影响其他专业的施工、正常的生产操作和设备检修等。
应远离电源线、热的工艺管线、设备等,与保温管线、设备间应保留足够的距离。
C.保护管与检测元件之间采用挠性管连接时,管口应低于进线口约250mm。
仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。
(5)电缆敷设
A.汇线槽和桥架已安装完毕,清扫干净,内部平整光洁,无杂物无毛刺。
B.电缆型号、长度、规格符合设计要求,外观良好,保护层不得破损。
C.按先远后近,先集中后分散的原则开始敷设。
D.接线前,必须对电缆逐一进行导通及绝缘试验。
仪表电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量,其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于5兆欧。
E.电缆、电线的导通检查应使用万用表的电阻档或其它校线设备,接线前应使用万用表或校线器对电缆导线逐一确定线号,这一步骤可以与导通检查一并进行。
F.接线前应核对接线图与仪表、电气元件说明书,二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致,极性应正确。
4.2仪表单体调试方案
(1)施工工序图
施工准备
仪表单体调试
仪表箱、支架安装
仪表安装
(2)施工准备
A.依据设计平面布置图,结合现场实际情况,绘制准确的仪表、设备平面位置图(标明标高、具体的楼层或平台,以及相对于固定参照物的尺寸,对于较特殊的位置,应说明注意事项;
力求位置精确。
B.绘出仪表支架的制作图,并依据图纸绘制仪表装配图:
标明位置、尺寸;
仪表阀门的型号、规格;
仪表的安装要求等。
C.根据实际的仪表参数,准备相应的标准仪器。
D.仪表单体调试方案
a.仪表安装前应进行外观检查、性能校验、调整,并作相应的记录。
b.调试前应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书。
c.压力仪表校验时,校验点应在刻度范围内均匀选取,且不少于两点,并按增大或减小方向施加压力信号,校验合格后应加铅封及标识。
d.压力、差压及液位变送器均应进行精度校验,沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号,相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA,误差不应大于仪表精度允许误差,变差应小于仪表基本误差的绝对值。
五、施工投入的主要设备
本工程无大型施工机械,主要有系统工具、检测仪表、小型电动工具及手工工具、便携电脑、网络仪、万用表、通电仪等校验用仪表。
六、工程管理内容
本公司按ISO9001标准建立和完善的质量体系,是确保产品符合要求的一种手段,也是公司内部管理的需要,也是针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定的质量措施,对特殊工程从设计到施工全过程的质量措施,确定并配备必要的控制手段、资源和文件,确保工程项目、产品或合同满足规定要求。
该质量体系将适用于工程实施的全过程。
A、器材检验
工程所用线缆器材型号、规格、数量、质量在施工前应进行检查,经检验的器材做好记录,对不合格的期间单独存放,以备核查和处理。
工程中使用的缆线、器材与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。
备品备件及各类资料齐全。
B、型材、管材与铁件的检查要求如下:
各种型材的材质、规格、型号应表面应光滑、平整,不得变形、断裂。
预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架表面涂覆或镀层均匀、完整、不得变形、损坏。
管材采用钢管、硬质聚氯乙烯管时,其管身应光滑、无伤痕、管孔无变形,孔径、壁厚应符合要求。
管道采用水泥管块时,按通信管道工程施工及验收中相关规定进行检验。
各种铁件的材质、规格均应符合质量标准,不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。
铁件的表面处理和镀层应均匀、完整,表面光洁,无脱落、气泡等缺陷。
C、缆线的检验要求如下:
工程使用的电缆的型号、规格应符合设计的规定和合同要求。
电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
电缆外护线套需完整无损,附有本批量电缆的技术指标。
电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意盘截取100m长度,加上工程中所选用的接插件进行抽样测试,并作测试记录。
系统集成中所采用的信号线。
开盘后应先检查信号线外表有无损伤。
D、设备安装检验:
箱体安装完毕后,垂直偏差应不大于3mm。
安装位置和高度应符合设计要求。
箱体上的各种零件,模块等不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予以补漆,各种标志应完整、清晰。
箱体的安装应牢靠,如有抗震要求时,应按施工图的抗震设计进行加固。
E、各类配线部件安装要求如下:
各部件应完整,安装就位,标志齐全,安装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个平面上。
桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过50mm;
桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm;
垂直桥架及线槽应于地面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm;
线槽截断处及两线槽拼接处平滑,无毛刺;
吊架和支架安装应保持垂直,整齐牢靠,无歪斜现象;
金属桥架及线槽节与节间应接触良好,安装牢靠。
安装控制箱等设备屏蔽层及金属钢管,线槽使用的接地体应符合设计的要求,就近接地,并应保持良好的电气连接。
缆线的敷设和保护方式检验:
管槽内穿线和导线连接工艺流程:
确认→清扫线路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线绑扎→穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘→绝缘测试。
电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻。
所有线缆的敷设应按相关规范和标准施工,应确认有足够空间敷设线缆。
线缆在终接前,必须核对线缆标识内容是否正确;
线缆中间不要有接头;
线缆终接处必须牢靠,接触良好;
线缆终接应符合设计和施工操作规程。
信号线双绞线与插件连接应认准线号、不得颠倒和错接。
七、确保工程质量的技术组织措施
1).完善项目管理制度,明确责任划分,项目由项目经理全面负责,全面落实到位。
2).建立质量检查制度,将质量检查落实到人,落实到施工过程,严格执行。
3).工程应严格按操作规程作业。
4).在施工过程中由工程项目组项目经理及各技术负责人,每天不定期检查,发现质量问题当场口头传达解决,次日如再次发现同样的问题并未解决再次口头传达限期解决,如若还不解决,给予书面通知并罚款,罚款金额大小由工程项目组项目经理酌情而定,并记录在案。
八、施工界面协调措施
本自动化工程的安装施工如有与其他各专业的施工发生交叉作业,尤其土建、装修施工。
如电缆电线保护管预埋、仪器安装和种种支持件固定件的安装,都要和土建、装修施工中配合,这样,不但能提安装质量,而且能加快施工进度,提高生产效率,保证施工过程的安全。
建筑工程,按结构所有材料的不同,可以分为钢结构、木结构、砖木结构和混凝土结构;
按受力和构造特点的不同,又可分为承重墙结构、排架结构等形式。
在了解建筑结构及施工方法的基本特点后,可以采取相应的方法,在土建施工阶段充分利用有利时机,做好电气安装的配合施工。
系统预留孔洞和预埋线管与土建工程的配合。
通常在自动化控制系统的安装时必定牵涉到控制系统线槽孔洞的预留和线管的预埋,因此承包商就应与建筑单位友好协商,严格按施工图纸的设计,以确保工程如期安全高效进行,又不破坏其他承包商的施工进度。
九、确保工期的技术组织措施
1).及时签定合同。
2).设立针对本项目的采购小组,积极与厂家沟通货期及订货,及时跟踪货期情况,争取最短的时间到货。
3).建立技术小组,进行设备安装前的技术准备和软件编制。
4).设备到位后,有专门的机电安装小组进行电气柜安装,并严格按规范要求进行初步的通电测试。
质量应严格按合同执行,力求少返工、不窝工、按期保质保量完工。
5).制定严谨的施工进度表,由甲方审批,如违反进度表的时间并无任何整改措施,甲方有权在经济上进行处罚。
6).项目经理严格监督各小组的进度情况,如违反规定,项目经理有权对人员进行调整并提出处罚。
十、工程调试
施工工艺、技术要求:
1).严格按图纸施工,在保证系统功能质量的前提下,提高工艺标准要求,确保施工质量;
2).管道支吊架整齐美观牢固、电气连接严密、牢靠;
3).设备安装牢固美观、横、竖成列,端正一致,资料整理正规、完整无遗漏,各种现场变更手续齐全有效;
4).弱电线缆不得与强电走同一桥架;
5).桥架应选防火型,所有线缆敷设中间不得有接头;
6).上位机及下位机要有可靠接地,地线应单独敷设,接地电阻不得》1欧姆;
7).中控室应设不间断电源;
8).各仪器安装应按柜体或现场位置空间合理安排。
十一、工程进度保证
1、本项目合同一经签定,将制定完整的项目进度安排方案,针对工程项目的每一个环节制定执行人员、工作内容、工作时间,掌握实际进度。
2、为确保整个工程的顺利实施,并保证工程在合同规定的时间内保质、保量完成,拟制定了如下工程施工进度表。
施工进度表
施工天数
内容
1~3
4~5
6~7
8~9
10~11
12~13
14~16
17~19
20~22
熟悉现场
施工方案确立
软件编制
设备采购
设备安装成柜
现场安装、接线
线路测试
9
泵站系统调试
10
整体调试运行交验
施工进度表说明:
1、本项目施工进度将根据实际情况,科学合理地安排时间,争取保质保量完成。
2、工程结束后工程资料(电气结构图、接线图、产品资料、软件、验收报告等相关用户需要提供的所有资料)完整收集,工程完工后当月上交用户单位保管。
十二、施工、调试阶段质量策划
我司将指派有丰富维护经验和项目工程经验的工程师,由项目经理严格把关,建设期间,除项目部定期进行质量检查外,质检人员将不定期地到现场进行质量抽查,提出整改意见,并上报公司领导备案,项目部必须无条件执行。
同时,本项目的监理单位在项目全过程中对项目施工质量、进度等严格监督,确保工程按期保质完工。
1).确定和检查必要施工的设备(如校验用仪表、电焊机、切机、电锤等)是否齐全,确保工程顺利实施;
2).严格检查进场物料质量,杜绝三无产品进场;
3).现场管理人员可调整工期安排,保证物料供应,人员调配;
4).必要时,更新施工设备、测试设备,更换施工队伍;
5).利用班前会、班后会加强施工人员质量意识,加强自检,提高施工质量,力求100%优良;
6).设计阶段,技术负责人应加强同现场业主代表的联系与沟通,力争减少因非统一设计带来配合不默契的问题;
7).施工期间应注意:
A.线管、桥架的接地情况,变频用电设备附近的屏蔽情况。
B.做好隐蔽工程前的检查并做好相应的记录和验收工作。
C.现场设备安装应通知相关单位加门加锁,加强成品保护。
D.配电间接线、打线应注意双绞线的剥皮长度和绞距。
E.系统施工注意设备电源线同信号线分别布置,避免干扰。
F.在工程进行的做好系统的接校线检查,为调试做好准备。
8).调试阶段应注意:
A.严禁不经检查立即上电
B.严格按照图纸、资料,安装线路敷设与图纸相符一致。
C.逐个检查各设备、点位的安装情况,接线情况。
如
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