路基基床以下路堤试验段总结报告Word文档下载推荐.docx
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10
李雪健
11
杨青
资料员
三、施工机械设备配置情况
试验段采用的施工机械设备表
机械设备名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
PC220
台
装载机
ZL50C
振动压路机
柳工620
平地机
PY180
推土机
D85
洒水车
EQ5141GTSTD
自卸车
CWB520HDL
15
冲击夯
HCR90
四、路基试验段试验和检测仪器配置情况
试验段试验和检测仪器设备表
仪器设备名称
数量(台)
用途
K30荷载板
K30
地基系数试验
光电液塑限测定仪
WX-2
土工试验
土壤有机质含量测定仪
TN-4
含水量快速测定仪
HKC-200
变热鼓风干燥箱
灌砂筒
Φ150
压实度试验
土工标准筛
φ300
土工筛分试验
全站仪
拓普康311
平面测量
水准仪
DZS3-1
高程测量
五、作业程序:
施工准备→软基处理水泥搅拌桩分部工程验收→铺设砂垫层及土工格栅→砂垫层验收→施工放样→打网格→上料→摊铺整平→机械碾压→检测→合格后进行下层施工。
六、试验过程:
1、施工前准备
1)试验段土工合成材料经试验检测合格,监理工程师同意后进行下步施工。
技术人员已对垫层顶高程测量完毕。
2)用水准仪测出该层填铺厚度控制桩的标高并在木桩上做好虚铺厚度标记。
在两标高指示桩之间挂线,以保证边坡的圆顺。
根据填筑层面的高程,放出路基的填筑边线。
沿线路方向每20米各设两个控制桩,为保证路基边缘压实度,路基两侧各加宽填筑50cm。
3)路基填料
此段路基填筑用料土源地为大泽土场,已经经过试验室取样试验,各项试验均符合设计及规范要求,根据实验结果该填料为B级土质细圆粒土,最大干密度为1.7g/cm3,最佳含水量为18.8%,天然含水量为13.6%,塑性指数4.0,塑限24.8%,液限28.8%,(详见标准试验结果批复单),并经过监理工程师确认同意使用于路基的填筑施工。
在取料场取料时,发现料源发生变化时应及时重新取样进行相关试验。
2、土方填筑
1)施工放样
先将填土路基底面整型,达到纵向平顺,横向坡度满足设计排水要求,在路堤上每20米为一断面埋设中、边桩,并标出填料的松铺高度线,用白灰撒出6×
10网格用来控制填料摊铺的数量。
测量各标高控制点垫层顶标高,并做好记录。
2)备料
从取土场用自卸车拉运至路基卸土地点,将填料内树根等杂物清除干净,以保证压实质量,卸料时由现场施工员指挥,根据填筑厚度、宽度,计算出作业段材料需用量,进行填筑。
严格按照网格卸土备料,尽量不出现缺料现象。
3)摊铺填料
路基填筑时,分层填筑,分层碾压。
安排好填料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高、先两侧后中央卸料,并用推土机摊平,个别不平处应配合人工找平。
试验段第一层松铺厚度31cm,第二层松铺36cm,第三层松铺33cm,上下两层填筑接头错开3m。
4)整平
用D85推土机进行摊铺初平,人工捡除填料中的树根杂物,初平后采用PY180平地机进行精平,然后人工配合机械根据标高指示桩拉线精确整平。
要求表面平整,无大面积坑洼现象。
并按设计要求做出路拱,铺筑宽度两侧各超出设计宽度50cm,以保证路基边坡的压实度。
5)含水量的调整
填筑土方的含水量采用翻晒或撒水车补充撒水调整土料的含水量,使土料的含水量调整在最佳含水量的±
2%以内后方可进行推平碾压。
6)碾压
平地机进行精平后,采用YZ18B振动压路机进行碾压,碾压速度3km/h。
首先用振动压路机静压1遍,静压一遍后测量各高程控制点的高程并记录,作为计算填料松铺系数的依据。
然后振动碾压,先两侧后中间压实,由弱振到强振,先慢后快,先静压后振动压的操作程序进行,压实不到的部位,采用小型夯实机具压实,每次重叠0.4~0.5m碾压,前后相邻两区段纵向重叠1.0~1.5m,确保碾压均匀,做到无漏压。
碾压遍数为:
静压一遍;
轻振一遍;
重振二~四遍。
试验人员对其进行跟踪检查,直至达到设计要求的密实度(行与行搭接处无轮迹)为止,检测其压实厚度。
碾压时要做到无死角,无漏压,确保碾压均匀。
施工过程中,由施工技术员、试验员及监理人员现场监督检查,记录试验数据。
3、检测及测量数据的分析
路基填土压实的质量检验随碾压施工分层检测。
粗粒土、碎石土的压实质量采用孔隙率、K30承载板试验方法进行检验,对于细粒土填土压实质量除进行压实度检测外,同时进行K30试验。
路基面的排水横坡,平整度,边坡等整修内容,严格按照设计结构尺寸进行,对于加宽部分在整修阶段用人工挂线清刷夯拍。
路基压实质量检测采用K30试验、孔隙率及压实度进行检测。
路基整修检验路基高程、中线至边缘距离、宽度、横坡及路基平整度等采用水平仪、钢尺及水平尺进行检验。
在试验段施工时,分别按31cm、33cm、35cm三种虚铺厚度分别进行试验,每一压实层重振两遍后立即检测压实密度和地基系数K30,检测DK123+036、DK123+101、DK123+166三个断面左、中、右三点,并做好记录,此后每重振一遍后立即进行各项检测。
1)第一层
(1)压实密度、地基系数K30碾压遍数对比分析
压实密度、地基系数K30与碾压遍数对比表
里程
检测项目
静压一遍,轻振一遍,重振两遍
静压一遍,轻振二遍,重振三遍
静压一遍,轻振二遍,重振四遍
左
中
右
DK123+036
92
96
98
112
114
115
120
124
122
压实密度
39.8
39.5
38.3
31.4
30.7
28.4
27.6
27.2
DK123+101
93
97
100
117
119
123
121
126
40.2
38.7
31.2
30.8
31.6
28.7
DK123+166
94
99
116
113
118
39.1
30.3
30.2
28.0
29.1
符合标准
检验结果不符合验标要求
检验结果符合验标要求
(2)松铺系数计算
松铺系数计算表(第一层)
填土前标高
(m)
虚铺高程(m)
虚铺厚度(m)
重振二遍后高程(m)
重振二遍后压实厚度(m)
重振三遍后高程(m)
重振三遍后压实厚度(m)
重振四遍后高程(m)
重振四遍后压实厚度(m)
重振二遍松铺系数
重振三遍松铺系数
重振四遍松铺系数
1.530
1.830
0.30
1.807
0.277
1.800
0.270
1.799
0.269
1.083
1.111
1.115
1.533
1.843
0.31
1.819
0.286
1.811
0.278
1.809
0.276
1.084
1.123
1.531
1.841
1.501
0.290
1.493
0.282
0.280
1.069
1.099
1.107
1.480
1.790
1.767
0.287
1.760
1.759
0.279
1.080
1.483
1.793
1.775
0.292
1.768
0.285
0.284
1.062
1.088
1.092
1.481
1.791
1.771
1.764
0.283
1.763
1.095
1.554
1.864
1.845
0.291
1.837
1.065
1.874
0.32
1.851
0.297
1.844
0.289
1.077
1.103
1.557
1.877
1.856
0.299
1.850
0.293
1.848
1.070
平均松铺系数:
重振二遍=1.073;
重振三遍=1.101,重振四遍=1.105。
由以上数据分析得:
虚铺31cm,采用LG620压路机静压一遍;
轻振两遍,重振三遍后,压实要求符合基床以下路堤填筑要求,平均松铺系数为1.101。
可用于施工。
2)第二层
95
125
38.8
38.5
31.7
30.9
28.5
27.7
101
40.1
31.3
28.9
28.8
29.4
111
39.3
39.6
28.6
29.7
松铺系数计算表(第二层)
第一层顶面标高(m)
2.149
0.35
2.127
0.328
2.122
0.323
2.121
0.322
1.067
1.087
0.34
2.125
0.316
2.120
0.311
2.117
0.308
1.076
1.093
1.104
1.833
1.814
0.321
1.806
0.313
1.059
1.086
2.119
0.36
2.096
0.337
2.090
0.331
2.088
0.329
1.068
1.094
1.064
1.090
2.133
0.37
2.108
0.345
2.086
0.339
2.100
1.072
1.091
1.098
2.187
2.168
2.162
0.325
2.160
1.057
2.193
2.170
0.327
2.164
0.319
1.097
2.198
2.177
2.171
2.169
重振二遍=1.066;
重振三遍=1.085,重振四遍=1.092。
虚铺35cm,采用LG620压路机静压一遍;
轻振一遍,重振三遍后,压实要求符合基床以下路堤填筑要求,平均松铺系数为1.085;
但压实厚度大于30cm,不符合填筑要求,故35cm的虚铺厚度不可用于施工。
3)第三层
128
130
39.2
38.6
31.1
31.0
28.1
102
40.3
38.9
29.9
28.3
29.6
127
31.8
31.5
29.5
松铺系数计算表(第三层)
第二层顶面标高(m)
虚铺
高程(m)
厚度(m)
2.471
2.446
2.441
0.320
2.440
2.457
2.431
0.314
2.424
0.307
2.423
0.306
2.136
0.33
2.110
0.304
2.109
0.303
1.061
1.089
2.428
2.394
2.387
2.386
0.298
1.137
1.141
2.418
2.397
0.309
2.391
2.389
0.301
1.096
2.430
2.408
2.400
0.300
1.071
1.100
2.490
2.470
0.310
2.463
2.462
0.302
1.950
2.468
2.461
2.460
1.078
2.499
2.480
2.472
重振二遍=1.075;
重振三遍=1.099,重振四遍=1.103。
虚铺33cm,采用LG620压路机静压一遍;
轻振一遍,重振三遍后,压实要求符合基床以下路堤填筑要求,平均松铺系数为1.099。
根据以上记录表分析,土方填筑最佳松铺厚度为33cm,静压一遍;
轻振两遍;
重振三遍。
压实后检测其平均厚度为304mm,据此得出土方填料的松铺系数为1.099。
K30试验结果均大于110MPa/m,空隙率均小于32。
4、路基填筑施工工艺流程
路堤填筑严格按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。
七、试验结论
根据试验段的试验结果,结合设计文件、有关规范标准及业主的有关要求,得出如下结论:
1、施工方法:
严格控制填筑质量,材料运至施工路段后先由D85推土机初平,PY180平地机精平后,再由20T振动压路机碾压,局部不平的地方要辅以人工找平。
2、碾压遍数:
采用20T振动压路机静压一遍,轻振两遍,重振三遍,行驶速度3km/h左右,达到路基表面无明显碾压轮迹,表面高程不再变化。
碾压遍数不少于试验段确定的最佳碾压遍数。
路基施工工艺流程图
3、碾压方法:
碾压施工时,速度由慢到快,由弱振至强振,由低处向高处,1/2错轮碾压,行与行之间重叠40~50cm;
前后相邻区段重叠100~150cm。
4、松铺系数:
通过试验段的施工,填料采用B级土质细圆粒土,路基土方平均松铺厚度为330mm,压实后检测其平均厚度为304mm,据此得出土方填料的松铺系数为1.099。
通过该段试验段的施工,以上结论可以作为土方路基填筑施工的依据。
机械组合、人员配备、试验检测设备等均能达到设计及规范验收标准要求,同时也暴露了准备工作不足等一些问题,但通过调整、修定,已达到了预期效果,本队路基填筑具备了大面积施工的条件。
八、质量保证措施
路基基床质量控制必须抓好三方面:
填料与原材料控制、施工过程控制、试验与检验控制。
1)严格控制填料及原材料质量,制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度,杜绝不合格的材料进场。
路基填料种类及原材料质量应符合施工图要求。
2)严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工,同时在施工中,根据实际情况不断完善施工质量控制措施,确保路基工程质量。
3)不合格的填料坚决不使用,严格控制填料的含水量,控制在最优含水量的+1%范围以内,并选择合适的压实时间。
4)严禁在雨天进行填筑作业。
5)现场试验时,认真、及时地填写试验过程中的各类数据,以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。
6)严格报表制度,对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。
7)虚心接受监理单位及业主提出的指导意见,积极请教完善质保措施。
九、安全保证措施
1)施工区域应设明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏,严禁非工作人员出入。
2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
3)为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,并建立24小时旁站制度,及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
4)对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核制度。
5)路基填筑施工中,现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。
制定作业程序和运行路线,确保协调施工,安全生产。
6)各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。
7)场内的电路布置要规范化,电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内,距离地面不小于1.5m。
十、环境保护措施
1)在机械化施工过程中裸露场地、运输道路,要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染,以保障人民的健康,运转中尘埃过大时要及时洒水除尘。
2)加强机械设备的维修保养和达标工作,减少机械废气、排烟对大气环境的污染。
3)清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水,不得直接排放与河流、池塘或其他水域中,也不得倾
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- 路基 以下 路堤 试验 总结报告
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