质量综合考核细则51Word文档下载推荐.docx
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窑生产煤耗、产量考核办法
附件九:
电耗考核办法
附件一
物料名称
考核项目
控制范围
检测频率
月合格率
考核办法
奖罚(分)
工段长
班长
装载机工(暂定)
石灰石
配料秤
CaO≥49%
次/日
>
90%
每增减1%
±
0.3
硅石
SiO2≥83%
备注
1.对不同原燃材料进行分别堆放,根据质控处检验的结果搭配均化,确保配料库的原料质量稳定并符合工艺需要,不听指令者扣1分/次。
2.某一配料库如因责任造成库空断料一次,罚原料工段5分。
其它人员(含工段长)共占70%(因入库输送设备故障维修免于处罚)。
3.如遇配料库清库期间,出库CaO不考核。
4.进配料库的原料混库,每发现一次扣直接责任人5分/次。
造成严重后果,每次罚款10分~20分。
其它人员(含工段长)共占70%。
6.石灰石、砂岩由质量控制室根据实际情况不定时取样,由分析室分析综合样,当天必须出结果并记录和报出。
7、入磨石灰石、硅石粒度,不能影响生产。
如果产生影响由质控处根据其程度予以处理。
附件二生料工段质量管理考核办法
检测
频率
月合格率目标值
考核
办法
配料主管
质量调
度各扣
工段长/副段长各扣
磨机班长
中控操
作工
库底配料工
出磨生料
细度
K±
2%
次/小时
85%
0.2
0.7
KH
0.02
60%
0.5
n
70%
质量事故
1.库顶配料工必须保证下料正常,所有配料库某一种原料断料5分钟未处理的,扣1分/次;
每增加2分钟,加扣0.5分;
造成严重后果,每次罚款10分。
所有库底配料工、中控操作工同时具有监督原材料质量的权利和义务。
必要时清楚记录原材料波动情况,并向上级作出具体的情况报告。
发生争议时以质控处提交的凭据进行处理。
2.如发现磨机操作工采用不正当调节手段应付取样,造成出磨分析结果虚假者,取消当月考核,并作严肃处理。
3.配料库断料5分钟未处理的,扣库底配料工、中控操作0.5—5分/次,断料15分钟以上按质量事故处理,扣相关责任人5—20分/次。
4.出现质量事故,磨机操作工未及时上报相关人员、未采取有效措施,每次扣2分。
5、生料磨计划停机必须提前2小时通知当班生产调度和质量调度人员,如未通知,一次罚该工段2分。
6、各控制指标由质控处根据实际生产情况下达。
7、出磨细度超过控制范围,扣中控操作员1分/次。
8、当月末统计入窑生料细度合格率低于出磨生料合格率时按入窑生料细度合格率计。
附件三烧成工段考核办法
合格率
统计频次
/副工段长
主管/、调度
窑主操
窑副操
立升重
100g
≥85%
次/月
每增加或降低1%
/
f-CaO
≤1.5%
≥80%
熟料三天强度
≥30MPa
熟料廿八天强度
≥57.5MPa
熟料KH
熟料n
0.1
煤粉细度
<5%
≥95%
每增加或降低1
1.0
煤粉水份
≤3%
A.f-CaO连续三次超过2.5%时,(1.当班KH≥0.95不考核窑操;
2.正常煅烧时出现超出5.0%时,窑操的扣罚成倍;
3.如果出现生料磨停机或断料时造成的f-CaO超标事故不作考核).
-2/次
-1/次
B.发现窑头跑生料或烧瘤一次,
C.发现窑皮大面积脱落、红窑等工艺性故障,未通知工段长、分厂厂长、生产调度、质量调度及配料主管,导致产、质量出现严重问题的。
-2.5—5/次
-1—3/次
D.非工艺原因因操作不当造成大面积掉窑皮、掉砖、红窑、堆“雪人”事故
-5—10/次
E.预热器工正常情况下,因误操作引起窑尾预热器堵塞或中控操作员已发现异常通知预热器工,预热器不及时处理造成预热器堵塞,扣预热器工2分/次。
(因掉落异物导致堵塞,及时发现处理的免予处罚)如果导致下一班不能正常生产的,由当事班组调拔相应产量给予补偿(按影响时间及小时产量累计计算);
。
F.中控操作员未发现异常造成预热器堵塞。
G.熟料未按正确要求入库的、出现质量问题未通知熟料输送巡检验员工、生产调度及当班质量调度。
H.生料、熟料出现质量问题不知道、不了解、未处理、不汇报、未记录。
点火开窑24小时;
当天停窑时间≥7小时,不考核熟料KH、n、强度。
附件四水泥粉磨工段质量考核办法
出磨
水泥
项目
控制
范围
统计
周期
奖罚(分))
副段长
中控操作工
质量调度
比表面积
≥K
80%
次/每月
每增加或降低1%
SO3
≥75%
≤K%
熟料
消耗
32.5
≯62%
100%
月综合
第上升或下降1%(当全月工艺配比通知未达到控制范围时不考核)
﹢5
﹣2.5
42.5
≯83%
质量
事故
细度连续三次偏离控制范围
每班一次
次
-2
各种原材料严禁断料(包括助磨剂),断料超过5分钟(石膏断料必须停止配料)。
现场检查
出磨水泥严格按照通知要求按等级进入指定库号
-5
-5(指实施倒料操作库顶工)
从低等级向高等级更换粉磨时,必须进行40分钟以上的清洗过程,不得直接进行换库
未按规定每次
认真按照工艺管理通知进行配料,不得随意改动配料比例.特殊情况必须经得质量管理人员的同意后进行.
-2~5
附件五水泥包装工段质量考核办法
包装水泥
统计周期
单包袋重
1#、2#、3#
49.5Kg–51.5Kg
次/月
达到100%或降低1%
+5
—0.25
20包总重
≥1000Kg≤1006Kg
每降低1%
-0.25
达到100%
1.为确保出厂水数量的准确性和可靠性,各编号水泥的包装袋经仓管人员清点、由包装工段指定人员签字后方能领用,待该编号水泥全部包装完毕,包装工段应当指定人员将包装过程中破损的包装袋按编号回收交由仓管人员统一保管,并当面清点数量签字认可。
(承包人)
每编号一次
等于
+0.2
≤40条,每少一条
-0.01
40条,≤60条,每少一条
-0.05
60条,≤90条,每少一条
-0.1
120,每少一条
-0.15
2.水泥包装不得出现混级别,混品种,混编号;
或客户反馈得到证实。
3.水泥包装不得混入杂物;
不容许瘪包水泥出厂;
客户反馈得到证实。
4.水泥站台清扫的散灰任何人不得回入高等级水泥中.只能通过专用通道回入32.5水泥中。
5.严格按照通知要求按等级、按品种、按库号、按比例进行送料包装或散装及取样(指送灰工:
按工段长副工段长各2分、直接责任人4分分摊),并按指定的编号,日期进行输入喷码.确保喷码机的正常运行,杜绝白包出厂(指承包人).
6.在同一台包装机上,低等级水泥向高等级水泥换包时,必须先用高等级水泥对输送设备;
小仓进行清洗后方能更换包装袋.(承包人和送灰工各2分)
7.袋装水泥按过磅日报数量累计,每月总发出数量正误差不得超出1.5%(其中承包人分摊40%,水泥分厂包装工段工段长和副工段长各分摊15%,班长及其它分摊30%).
每超0.1%
-2.5
每降0.1%
+2.5
8.袋装水泥凡因过磅数量与实际开单数量呈现负差,需要补足所差数量的,由包装工段专人到仓库签字领取包装袋,科目例为:
(补差水泥用袋).由仓管人员负责作记录和统计.(其中承包人分摊40%,水泥分厂包装工段工段长和副工段长各分摊15%,班长及其它分摊30%)
条
9.因工作失职,造成人为破袋(由仓管人员和水泥出厂员监督)。
-0.2
10.水泥包装工段和承包人必须配合质控处进行袋重抽查。
(其中承包人分摊40%,水泥分厂包装工段工段长和副工段长各分摊15%,班长及其它分摊30%)
注:
1.包装水泥单包袋重和20包总重由.承包人分摊40%,水泥分厂包装工段工段长和副工段长各分摊15%,班长及其它分摊30%。
2.包装水泥单包袋重和20包总重以及第2、3、4、5、6、10由质控处考核;
第1、8、9由仓管人员和水泥出厂员考核;
第7条由销售统计考核。
附件六
物料名称
强度等级
目标要求
主管\质量调度
出厂管理员
其它人员共计
出厂
28天强度
≮35.0Mpa
95%
达到目标要求
+2
+4
+8
低于目标每出现一次
–0.1/次
–0.2/次
≯38Mpa
高于目标每出现一次
–0.1元/次
–0.4/次
≮48.0Mpa
≯52.0Mpa
3天
强度
≥18Mpa
≥25Mpa
熟料消耗
掺量
第上升或下降1%
﹢10
每上升或下降1%
当比表面积低于:
控制值-10㎡/kg时不作考核。
附件七
关于对供应处供应原燃材料的
质量考核方案
根据公司优质高产,节能降耗总体目标与要求,为确保目标实现,结合我公司原燃材料供应情况,为了进一步明确部门之间的协作关系,建立紧密的服务保障关系,确保熟料生产、水泥生产达到“优质、稳定”,经公司研究决定,制定对供应处供应的原燃材料的质量考核办法,并纳入生产系统每月对供应部职能人员进行绩效考核,具体考核项目如下:
一.熟料生产所需原燃材料
1.原煤考核指标
1)进厂原煤发热量>5300Cal/g
按进厂供应商每日一次考核,每出现一个次低于进厂指标100Cal/g,扣0.5分/次;
低于5100Cal/g,扣1分/次。
进厂由取样员负责取样检验,提供化验数据统计与考核。
2)出磨煤粉发热量>5200Cal/g;
月合格率≥90%(暂定)
出磨煤粉发热量由质控处生产例行控室按要求随机取样。
3)储存量>3000吨
每日由生产处和质控处目测,因供应原因,每出现一次低于储量要求,扣2分/次。
2.硅石考核指标
1)SiO2>83%
由质控处按进厂编号考核(500吨/编号),每出现一个编号低于进厂指标1%,扣0.5分/次;
2%,扣1分/次,依次类推,低于80%时,扣1.5分/次。
2)储存量>2000吨
每日生产处和质控处目测,因供应原因,每出现一次低于储量要求,扣2分/次。
3)粒度≤300mm
每日由收料员目测,单车300mm--400mm的不得超过10个,每出现一次粒度超标,扣0.5/次。
4)、水份:
≤6.5%,
如果出现超标现象,按编号计每超过1%扣0.2分,严重超标由质控处直接下发禁止进厂通知。
并停止使用直至整改后,水份符合要求。
3.石灰石考核指标
1)CaO>49%MgO<2.5%
按进厂编号考核(1000吨/编号),每出现一个编号低于进厂指标1%,扣0.5分/次;
2%,扣1分/次;
低于48%,扣1.5分/次;
同时对该编号供应商提出警告,对连续出现低于控制指标的,则加强取样频率与数量,连续两次出现低于48%时,质控处有权拒绝进厂或使用。
进厂石灰石由取样员按要求随机取样,每一个编号单独出具化验数据,按每编号·
次/月统计合格率;
3)储存量>40000吨
每日由生产处和质控处目测(每天早班由生产调度和质量调度共同完成),因供应原因,每出现一次低于储量要求,扣2分/次。
4.生料配料用其它原料
每出现供应断料一小时,扣2分,按生产统计实际时间计算。
二.水泥生产段所需原材料
1.矿渣
每出现供应断料一小时,扣2分,按生产统计实际时间计算,分二台磨单独计算。
2.石膏供应每发生一次断料,扣罚20分,如供应部在一个月内,未发生断料,一次性奖励20分。
石膏SO3含量:
磷石膏≥38%、二水石膏≥28%,按进厂编号(450吨/编号)考核。
达不到标准的处罚2分/次。
进厂石膏由取样员按要求随机取样,每一个编号单独出具化验数据,按每编号·
次/月统计合格率。
三.综合合格率
1.进厂原煤发热量合格率≥95%;
每升1%,奖5分。
2.进厂石灰石CaO合格率≥95%;
每升1%,5分。
3.进厂砂岩SiO2合格率≥95%;
以上按月统计合格率。
四、考核依据
1.各种原燃材料由质管部按进厂编号进行分析统计,每日一次,月底计算合格率。
奖惩按处长占40%,其它人员共占60%的方式进行分配。
2.各单项考核,每种原燃材料,每发生一次,考核一次,由质控处统计并开具质量事故处罚单,考核数据以质控处化验数据为准。
五、本考核办法为试行办法(暂定为3个月试行期),并纳入生产系统每月对供应处职能人员进行绩效考核,自2013年5月1日起正式开始实行。
四川省二郎山喇叭河水泥有限公司
2014年5月1日
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