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GB/T221钢铁产品牌号表示方法
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X~射线荧光光谱法(常规法)
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T224钢的脱碳层尝试测定法
GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:
室温试验方法
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:
试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:
试验方法
GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T908-2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T6402钢锻件超声检测方法
GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融~红外线吸收法
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T15711钢棒塔形发纹酸浸检验方法
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样取样和制样方法
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T21834中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法
GB/T22368低合金钢多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T34474.1钢中带状组织的评定第1部分:
标准评级图法
3 订货内容
按照本标准订货的合同应包括下列内容:
a)产品名称;
b)标准编号;
c)牌号;
d)规格;
e)尺寸、外形及允许偏差;
f)重量和(或)数量;
g)交货状态;
h)使用加工方法(未注明者,按切削加工用钢);
i)技术要求中的内容;
j)包装方式及标识要求(未注明时,按供方提供的包装方式及标识);
k)双方协议中的其它特殊要求。
4 分类及代号
4.1钢棒按使用加工方法分类
a)压力加工用钢UP
1)热压力加工用钢UHP;
2)顶锻用钢UF;
3)冷拨用钢UCD;
b)切削加工用钢UC。
4.2钢棒按表面种类分类
a)压力加工表面SPP;
b)酸洗SA;
c)喷丸(砂)SS;
d)剥皮SF;
e)磨光SP。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1热轧圆钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T702-2017的规定,尺寸精度要求应在合同中注明,未注明时按2组精度执行。
5.2热锻钢棒的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T908-2008的规定,尺寸精度要求应在合同中注明,未注明时按2组精度执行。
5.3根据供需双方协商,可供应其它规格及精度的钢材。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表1的规定。
表1钢的牌号和化学成分
序号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
1
20
0.17~0.23
0.17~0.37
0.35~0.65
≤0.025
≤0.035
≤0.25
≤0.30
2
20S
0.015~0.035
3
25
0.22~0.29
0.50~0.80
4
25S
5
35
0.32~0.39
6
35S
7
40
0.37~0.44
8
40S
9
45
0.42~0.50
0.50-0.80
10
45S
0.015~0.040
11
50
0.47~0.55
12
50S
13
55
0.52~0.60
0.60~0.90
14
55S
15
60
0.57~0.65
16
60S
表1(续)钢的牌号和化学成分
17
65
0.62~0.70
18
20Mn
0.70~1.00
19
25Mn
35Mn
21
40Mn
22
45Mn
23
50Mn
0.48~0.56
24
60Mn
65Mn
0.90~1.20
注:
未经用户同意不得任意加入本表中未规定的可能影响钢性能的元素,但对细化晶粒为目的元素如N、Al不受限制,Nb、V记入质保书。
6.1.2热压力加工用钢的铜含量不大于0.20%。
6.1.3钢中氧含量不大于0.0020%。
6.1.4钢棒(坯)成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2 冶炼方法
采用转炉或电炉冶炼。
除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方选择。
6.3 交货状态
6.3.1钢材一般以热轧或热锻状态交货。
6.3.2经供需双方协商,并在合同中注明,也可以热处理(退火、正火或高温回火等)状态交货。
6.3.3经供需双方协商,并在合同中注明,钢棒表面可经磨光、剥皮或其它精整方法交货。
6.4 力学性能
6.4.1当订单对淬透性不作要求时,力学性能试验必须提供,此时表4、表5中的淬透性仅作指导作用。
6.4.2试样毛坯按表7推荐的热处理制度处理后,测定钢棒纵向力学性能应符合表2的规定。
表2调质状态下的力学性能
试样毛坯尺寸,mm
力学性能
抗拉强度Rm/MPa
屈服强度Rel/MPa
断后伸长率A/%
断面收缩率Z/%
冲击吸收能量KU2/J
不小于
20,20S
470
290
-
25,25S
410
275
71
35,35S
530
315
40,40S
570
335
47
45,45S
600
355
39
50,50S
630
375
31
55,55S
700
420
60,60S
750
450
695
30
245
490
295
560
590
620
645
390
690
735
430
1)钢棒尺寸小于试样毛坯尺寸时,用原尺寸钢棒进行热处理。
2)当屈服现象不明显时,可用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
3)直径小于16mm的圆钢和厚度小于12mm方钢、扁钢,不作冲击试验。
6.4.3交货状态的钢棒,其硬度应符合表3的规定。
表3交货状态硬度
钢种
热轧或正火态,HBW
退火或高温回火态,HBW
≤
156
170
197
217
187
229
241
207
255
30Mn
269
285
6.5 淬透性
6.5.1钢的淬特性采用末端淬火试验法测定,公称直径或存度小于30mm的钢材允许在中间坯上取样进行实测,在供需双方达成协议时,也可以按公式计算方法确定淬透性。
淬透性的公式计算方法由供需双方协商确定。
6.5.2钢的淬透性带及其各点的硬度值应符合表4、表5中的规定。
表4钢的淬透性(+H)
淬透性范围
离开淬火端距离(mm)的硬度/HRC
1.5
+H
最大
最小
57
48
33
49
34
28
26
46
59
53
29
27
61
51
37
44
32
62
58
36
64
63
52
66
54
表5加严钢的淬透性带宽的淬透性(HH和HL)
HH
41
HL
43
38
56
42
6.5.3测定淬透性的试样的正火温度范围、端淬温度及允许偏差应符合表6的规定。
表6试样的推荐热处理制度
正火,℃
淬火,℃
淬火介质
回火,℃
端淬,℃
880~940
860~900
水
550~660
870~930
850~890
860~920
840~880
水或油
870±
5
850~910
830~870
840~900
820~860
850±
830~890
810~850
油或水
82~885
830±
820~880
810~850
800~860
1)表中给出的温度只是推荐值,实际选择的温度应以性能达到要求为准
2)奥氏体化时间:
不少于30分钟;
3)选择淬火介质时,宜考虑其他参数(形状、尺寸和淬火温度等)对性能和裂纹敏感性的影响。
其它淬火介质(如合成淬火剂)也可以使用。
4)回火温度时间,不少于60分钟。
5)作淬透性试验时,对端淬试样毛坯需先进行正火处理。
6.5.4小于20HRC的硬度不作规定。
6.6 淬透性订货方法
6.6.1淬透性订货方法有H带、HH带和HL带三个带别。
通常以H带供货,根据需方要求,并在合同中注明,也可按表5中规定的HH带和HL带供货。
6.6.2当需方提出按超出本标准钢中的淬透性订货时,其化学成分、淬透性指标、正火温度范围、端淬温度范围均由供需双方协商确定。
6.7 低倍
6.7.1钢棒的横截面酸浸低倍组织试片上不应有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、分层、翻皮、白点、轴间晶间裂纹。
6.7.2钢棒酸洗低倍组织合格级别应符合表7的规定。
表7低倍组织合格级别
一般疏松
中心疏松
锭型偏析
中心偏析a
级别,不大于
2.5
a仅适用于连铸钢
6.7.3切削加工用的钢棒允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂、皮下气泡等缺欠。
6.7.4如供方能保证低倍合格,可以采用GB/T7736超声波探伤法或其它无损探伤法替代酸浸低倍检验。
6.8 非金属夹杂物
钢的非金属夹杂物合格级别应符合表8的规定。
表8非金属夹杂物合格级别
夹杂物类型
A
B
D
Ds
级别,水大于
细系
3.0
2.0
粗系
1.0
含硫钢A类合格允许放宽0.5级,或由供需双方协商确定。
6.9 晶粒度
钢的奥氏体晶粒度为5级或更细。
6.10 脱碳层
根据需方要求并在合同中注明,采用金相法检验交货状态钢材的每边总脱碳层(铁素体+过渡层)不大于
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