二氧化碳吸收塔C1201隔离及检修技术方案Word文档格式.docx

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2.1设备运行状况简介与检修原因

二氧化碳吸收塔自2012年5月份建成开车，设备运行状态一直良好，目前该设备所属一列装置处于停工状态。

设备主要运行介质为天然气，含有H2S和CO2等有害杂质，因设备停工后内部还会残留少量H2S、CO2及挥发的胺，设备内壁及塔盘上附着有重烃，交出检修前的隔离、置换及吹扫环节至关重要。

该设备最高工作压力6.295MPa，最高工作温度59.03℃，运行介质为天然气，设备全容积为61m3，属三类压力容器。

按照《压力容器定期检验规则》要求，压力容器一般在投用后3年内进行首次定期检验。

CO2吸收塔装有33块浮阀塔板（一个通道），为保证下一周期设备的稳定运行，哈纳斯液化天然气有限公司一列装置计划于2015年10月份停车检修，对设备进行检查，并解决存在的问题。

2.2设备主要技术参数

见二氧化碳吸收塔总装图（图号:

7055-A1109-0511-001-001）。

三、设备隔离

1系统交出前应进行整体置换及吹扫，系统吹扫完毕后，将二氧化碳吸收塔各连接管线加装盲板，与系统隔离，交出检修。

2盲板抽堵作业安全管理要求

2.1抽堵盲板作业负责人必须联系工艺技术人员到现场进行交底，明确抽堵盲板的部位及设备、管线内介质种类。

2.2抽堵盲板作业前，作业负责人联系工艺技术人员和现场安全人员到作业现场进行确认，确认作业条件满足要求后，方可进行作业。

2.3抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值，残液是否已排净。

2.4变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理盲板作业许可。

对作业审批手续不全、安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

2.5拆卸螺栓应隔一个或两个松一个，缓慢进行，以防管道内余压或残料喷出伤人。

确认无气无液时，方可拆下螺栓，作业中人员要在上风向，不得正对法兰缝隙。

不得使用铁器敲打管道和管件，必须敲打时，应使用防爆工具。

2.6拆卸法兰的管道，如距支架较远，应加临时支架或吊架，防止拆开法兰螺栓后管线下垂伤人。

抽堵盲板的临时照明，应使用安全电压的防爆型灯具。

2.7当隔离管道内介质为各种易燃易爆物质时，操作地点四周25m范围内不准用火；

室内作业时，必须要求通风。

作业时，必须使用防爆工具。

2.8盲板抽堵作业应设专人监护。

监护人应坚守岗位，不得脱岗；

在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。

2.9不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。

2.10要根据管道的口径、系统压力及介质的特性，选择有足够强度的盲板。

盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。

2.11盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。

盲板两侧均应有垫片（靠物料侧须用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严密性。

2.12工作时间过长，应轮班休息。

作业中如感到不适，应立即退出作业区休息或就医治疗。

2.13盲板抽、堵作业完成后，须经工艺抽堵盲板负责人按盲板图核对无误，方可交工。

四、检修技术方案

1检修交出及安全注意事项

1.1工艺交出

工艺人员确认排塔置换完毕,管线置换，分析合格,各个排放导淋打开排放干净，拆除人孔保温。

1.2资料、文件、表格准备

熟悉检修方案、检修规程、施工统筹图，以往检修记录，熟悉其技术要求和注意事项,检查进塔施焊的焊工,必须具备有相应的资质证书,准备检修记录表。

1.3工器具准备

参加检修人员应对使用机具及备品备件和材料的型号、规格、数量、质量等进行检查核实，应符合技术要求。

所需备件及材料，要有质量合格证、材质证明书或检验单。

1.4注意事项

检修人员应严格按规定着装，检修中作到“三不见天，三不落地”，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等方式施工。

拆装零部件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量。

拆开的管道及设备孔口要及时封闭，拆下的零部件定位摆放，专人管理。

1.5安全注意事项

1.5.1进塔必须办理相关作业票（检修作业票、有限空间作业票、临时用电票、动火票），安排专人监护。

1.5.2穿戴好连体服、胶鞋等，禁载与检修无关的物品进入设备内部。

1.5.3检修工器具轻拿轻放，不能与衬里碰撞，

1.5.4管口在不检修时进行遮盖，避免杂物入内。

1.5.5拆卸的部件轻拿轻放，杜绝碰撞等不文明现象以及损坏设备部件的事件发生。

1.5.6带入设备内的物品在出设备时应认真核对，严禁将杂物遗留在设备内部。

1.5.7设备拆开后检修间隔期用木板盖封闭人孔，防止杂物坠入设备内部。

2检修内容及检修程序

2.1拆人孔保温。

2.2自上而下逐个拆卸6个人孔的螺栓，并打开人孔。

2.3清扫塔内杂物，重点处理附着在塔壁和塔盘上的重烃。

2.4安排进行容检工作，检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形部位和内部焊缝缺陷

2.5自上而下逐层检查塔内情况。

检查塔盘降液板、受液盘、支撑梁等内件是否完好，视情况补充内损坏及脱落的零部件。

2.6检查塔盘时重点对内件腐蚀检查，确保塔内构件等必须紧固牢靠，不得有松动现象。

2.7内部构件检修完毕，容检项目检修完毕后，经过工艺、设备负责人检查确认后，恢复检修通道板。

2.8自上而下清理塔内部，确认人员撤出，所携带检修工器具、材料都没有遗留在塔内，经工艺、设备、检修三方确认合格后封闭人孔。

2.9现场恢复保温。

3检修与质量的标准及要求

3.1检修前准备

3.1.1备齐必要的图纸，技术资料，并编制施工方案。

3.1.2备好工机具，材料和劳动保护用品。

3.1.3塔内部必须经过吹扫，置换，清洗干净，并符合有关相关规定。

3.2拆卸与检查

3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐只打开。

3.2.2进入塔内检查，拆卸内件必须符合有关安全要求。

3.2.3塔的筒体检查与内容。

①检查塔体腐蚀，变形，壁厚减薄，裂纹及各部件焊接情况。

②检查塔内结垢情况。

③检查塔体的附件完好情况。

3.2.4塔内件的检查内容。

①支撑圈、支撑梁无弯曲、变形和裂纹。

②检查塔盘的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。

3.3检修质量标准

2.3.1塔内件

①内件复位前，应清理表面油垢等污物。

对塔盘零部件还应编制序号，以便组装。

②塔内结构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。

③塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间的连接方式，尺寸应符合图纸规定。

3.3.2板式塔内件检修标准

①支承圈

a）支承圈上表面应平整，整个支承圈上表面水平允差为5mm。

参见表1

塔器公称直径Dn

水平度允差

≤1600

3

b）相临两层支承圈的间距尺寸偏差为±

3mm，任意两层支承圈间距尺寸在20层内为±

10mm。

②支承梁

a）支承梁上表面应该平直其直线公差值为1%L（L为支撑梁长度），且不大于5mm。

b）支承梁组装中心位置偏差为±

2mm。

c）支承安装后，其上表面应于支承圈上表面在同一水平面上，

其水平度允差参见下表

塔体承压形式

部位

不圆度mm

内压

塔体

≦1%DN，且不大于25

外压

≦0.5%DN，且不大于25

内外压

塔板处

≦0.5%DN，且不大于15

③塔盘板。

A塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度允差3mm公差值见下表：

塔盘板长度mm

水平度

≦1000

2

1000-1500

2.5

﹥1500

B塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值为6mm。

参见下表：

塔体内径Dn

4

4验收内容

4.1试运行一周，各项指标达到技术要求或满足生产需要。

4.2设备达到完好标准。

4.3提交下列技术资料。

4.3.1设计变更及材料代用通知单，材质，零部件合格证。

4.3.2隐蔽工程记录和封闭记录。

4.3.3检修记录。

4.3.4焊缝质量检验。

4.3.5试验报告。

4.4提交检修资料

4.4.1更换的零部件名称、数量、材质，记录详细。

4.4.2发现及处理的问题和结果记录详细。

4.4.3遗留问题及今后安全运行注意事项必须以书面形式在设备档案中记录，并作为下次检修的内容，进行检查、修理。

4.4.4安全附件齐全完整可靠，仪表等复原。

五、检修施工组织机构

检修负责人：

技术负责人：

质量负责人：

安全负责人：

施工人员：

六、施工安全注意事项

1.作业点脚手架搭设必须严格执行相关行业标准。

2.作业前认真检查机具、安全措施用具的完好性。

3.确保每个工作面上有2台5Kg完好的手提式泡沫灭火器。

4.检修作业人员身体状况良好，并且进行过安全技术交底，熟悉设备周围环境。

5.必须提前对检修作业人员介绍设备内部目前存在的介质状态，此项工作由主修技术员联系工艺技术员进行。

6.高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。

7.安全带必须要系挂在施工作业上方的牢固构件上，且要高挂低用。

8.高处作业人员在作业前，应认真地检查脚手架，吊架、防护围栏和挡脚板等，确保坚固、牢靠。

9.有限空间内作业应防止机械伤害。

10.特殊工种人员（电焊工、气焊工、起重工、架子工）须持证上岗操作。

11.高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方要设安全警戒区，要有明显的警戒标志，并设专人监护，工具放入工具袋内，不得上下垂直交叉作业；

高处作业人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登、翻越。

附表一工具量具机具一览表

序号

名称

规格

数量

用途

1

倒链

台1T

吊装用

电焊机

台

风动扳手

S=75，S=65

S=46，S=36

拆卸螺栓用

打击扳手

人孔螺栓M48*324条

5

6

7

8

（附表二）备品备件一览表

备件名称

规格型号或图号

备注

滚动轴承

12盘

减速器油封

4套

活塞杆

4111-p3-01-03

6件

CrNi-st

衬垫

Ф216/170×

0.5

12件

进口

活塞环

4111-p3-01-04

42件

导向环

4111-P3-08

导向衬套

4111-P3-06

6套

油封

H120-175-20-4

18件

25

四氟棒

Ф150×

300

1件

（附表三）消耗材料一览表

砂纸

0#

10张

零件修复用

白布

2米

擦拭零件

棉纱

10Kg

清洗用

四氯化碳

50Kg

清洗

704密封胶

6管

松动剂

2瓶

铜皮

δ=0.05

1米2

调间隙与找正

δ=0.10

9

δ=0.30

10

δ=0.50

11

低温石棉板

δ=3mm

2米2

做垫子

12

塑胶手套

4双

13

研磨膏

2盒

研阀用

14

黑胶皮

δ=5mm

20米

摆放零件用

15

塑料布

30米

遮盖零件用

16

细铁丝

Φ0.5mm

50米

17

铅丝

Φ5mm

1卷

测量间隙用

18

Φ1.0mm

测量

19

红丹粉

100g

研用

20

（附表四）检修统筹图

检修统筹表

内容

第1天

第2天

第3天

第4天

办理票证、拆卸气阀、抽活塞拆卸密函、检查各部件回装填料函、活塞回装气阀及附件

检修

检修交出试运行

（附表五）检修记录表格

风险识别及隐患

消除措施

检修人员

车间人员

确认时间

进入有限空间作业时，人员

设备检修时，管线内可燃气易外溢造成可燃气超标，发生闪爆、着火等

工艺应做好安全交出工作，系统全面置换合格（采样分析），所有与塔连接管线加盲板隔离

交叉作业，易造成高空坠物，砸伤他人

检修人员戴好安全帽、穿防护用品，严禁交叉作业

吊装作业时，防止坠落、损坏

严格执行吊装作业技术规程和技术方案要求

检修质量差，易损坏设备零部件

严格执行检修规程和技术方案要求

脚手架安装不稳牢，造成倒塌、伤人、损坏设备

认真检查脚手架是否牢靠，起吊冷却器时应缓慢、平稳