启动锅炉本体安装施工方案Word下载.docx
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设备名称
单位
重量
备注
1
锅炉钢结构
t
16
2
上锅筒
4.2
3
下锅筒
1.6
4
水冷壁系统
5
省煤器
6
过热器
2编制依据
资料名称
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
GB_50273-2009
《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)
DL/T5210.2-2009
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
DL/T5047-95
《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)
DL/T5210.7-2010
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
DL5009.1-2002
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
2006版
7
《江西省火电建设公司施工工艺纪律》
第三版
8
国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定
国家电网工〔2003〕168号
9
天津宝成机械制造有限公司相关图纸及技术资料
3施工准备及作业条件
3.1作业人员
作业人员配置、资格
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
技术员
能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安键环要求。
技术员以上
安全员
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场安全要求,具有专业安全员证书。
持证
材料员
熟悉本项目所需材料,及时反馈所需材料的供需情况,为正常施工做好准备。
质检员
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉本项目有关质量标准,具有专业质检员证书。
工长
熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工,熟悉施工质量和安健环要求。
中级工
安装工
30
熟练掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安健环要求。
焊工
13
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
起重工
熟练掌握吊装技术、要求,了解钢结构吊装的特点,具有吊装施工经验。
测量工
专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。
10
架子工
专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。
11
电工
熟悉电工工艺及相关要求,具有与用电项目相符合的电工合格证书。
12
力工
熟悉施工环境及要求,能领会上级安排的施工程序及方法,了解施工质量、安健环要求。
吊车司机
熟悉所操作吊车的机械性能,技术熟练,具有现场吊装的操作经验。
14
汽车司机
熟悉现场施工环境,具有驾驶证。
3.2作业工机具
作业工机具统计表
名称
规格
备注
汽车吊
60t
台
吊装
25t
水平运输及组合
平板车
6t
辆
千斤顶
10t
个
安装
5t
滑子
3t
钢卷尺
50m
把
设备检查找正及验收
水平仪
找正及验收
经纬仪
线坠
0.5kg
划线、找正及验收
钢板尺
100mm
划线
500mm
宽座角尺
125×
200mm
15
钢锯条
包
划线/对口
电动角向磨光机
φ100
17
电磨头
18
焊机
逆变
19
撬棍
根
20
找正及安装
钢锤
8磅
21
4磅
22
活口扳手
12寸
23
10寸
24
过冲
50
25
手拉葫芦
2t
挂
100
26
27
28
钢爬梯
m
700
29
二级电源盘
面
流动闸箱
31
电焊机箱
32
氧气、乙炔架
套
33
焊条烤箱
34
割矩
35
焊把
付
36
卡环
37
6.8t
38
15t
39
空压机
管道及连箱吹扫
40
内窥镜
集箱内窥
41
升压泵
用于蛇形管水压实验
3.3作业前准备
3.3.1启动锅炉安装开工前,首先进行图纸会审,根据施工图纸确定施工方案,编制施工技术措施,进行施工技术交底。
根据工程量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单。
3.3.2组合场地要有足够的空间,要设置组合架。
3.3.3开工前,所有施工人员必须认真接受施工技术和安全交底,技术人员及施工人员必须认真审阅图纸,确保按图施工;
熟悉施工方案及其它有关资料。
4施工方法及工艺要求
4.1施工顺序
启动锅炉本体的安装顺序为:
锅炉钢架安装→燃烧设备安装→锅筒吊装→空气预热器安装→省煤器安装→锅炉水冷系统安装→过热器安装。
4.2施工方法
4.2.1钢架安装
锅炉钢架安装流程:
基础划线→设备清点、检查→立柱划线→钢架组合→立柱间梁安装→钢架找正→梯子、平台、栏杆安装→钢结构整体验收。
4.2.1.1锅炉钢结构的安装应在基础检查验收后进行,锅炉钢架安装采用组合后吊装的方法进行安装。
4.2.1.2钢架组合吊装前对设备进行清点,由于本钢架部分梁、柱有左右区别,组装时务必分清,并逐一记录。
4.2.1.3锅炉基础划线允许误差为:
a、柱子间距≤±
2mm
b、柱子相应对角线长度之差≤5mm
4.2.1.3锅炉立柱与预埋钢筋焊接固定时,应将钢筋加热弯曲紧靠在立柱上,钢筋弯曲处不应有损伤。
4.2.1.4锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定,必要时应临时加固:
构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。
在安装过程中,应严格控制钢结构的变形。
4.2.1.5钢架安装后应符合以下要求(允许偏差)。
各立柱的平行度≤长度的1/1000,且≤10mm
任意两立柱间距离≤间距的1/1000,且≤10mm
各立柱相互间标高差≤3mm
当H≤10m,柱子的垂直度≤10mm,当H>10m,柱子的垂直度≤高度的1/1000
支承锅筒的梁的标高上偏差为0,下偏差为-5
横梁的标高≤±
5mm
横梁与立柱中心线相对错位≤±
4.2.1.6平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱等应焊牢,组装平直,栏杆柱间距应均匀,栏杆接头焊缝应光滑。
平台在焊牢前不得承重,在无托架或两托架间距较大时,应现场加固。
4.2.2燃烧设备安装
4.2.2.1锅炉链条炉排安装前进行设备检查,检查结果应符合以下规定:
链条炉排安装前的检查项目和允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
型钢构件的长度
±
型钢构件的直线度,每米
各链轮与轴线中点间的距离
同一轴上的任意两链轮,其齿尖前后错位
4.2.2.2链条炉排的安装在锅炉钢架立柱安装就位后进行。
4.2.2.3链条炉排安装时允许偏差应符合下表的规定:
安装链条炉排的允许偏差:
炉排中心位置
墙板的标高
+5
墙板的垂直度,全高
墙板间的距离
跨距≤2mm
+3
跨距>
墙板间两对角线的长度之差
墙板框的纵向位置
墙板顶面的纵向水平度
长度的1/1000,且不大于5
两墙板的顶面应在同一平面上,其相对高度差
前轴、后轴的水平度
长度的1/1000
各道轨应在同一平面上,其平面度
相邻两道轨间的距离
4.2.3锅筒与锅炉内部装置安装
上锅筒及锅筒内部装置总重约4.2吨,采用60T汽车吊进行吊装。
锅筒内部装置在出厂前已在锅筒内装有预焊件,在现场拆装时不需再与锅筒壁直接进行任何焊接。
4.2.3.1安装前彻底清除锅筒、集箱内外表面及管孔内油污和其它的杂物,移动锅筒时撬棍不得插入锅筒上的管接头或管孔中,运输吊装时要对管孔及管接头作好防护措施,以免碰坏。
4.2.3.2锅筒吊装前根据锅筒子支座图进行确定锅筒支座的位置,在承重梁上确定锅筒支座的位置线,将组合好的支座吊放在横梁上就位,使其纵横中心线对齐。
对支座进行找正,用对角线检查两个支座间的平行度,并保证支座滑动方向正确。
用玻璃管U形水平仪测量支座表面的标高,通过调整支座下的垫铁厚度使两个支座标高均符合设计值。
相差应不超过±
2mm,找正合格后,便可将支座和横梁临时点焊固定,以防止移动。
锅筒的支座应符合下列要求:
4.2.3.2.1支座与横梁接触应平整严密。
4.2.3.2.2支座的预留膨胀间隙应足够,方向应正确。
4.2.3.3先吊装下锅筒,待下锅筒吊装找正完毕后,再吊装上锅筒。
4.2.3.4锅筒安装时允许的偏差如下:
锅筒的纵向中心线与前后立柱的距离偏差±
5mm
锅筒标高偏差±
锅筒两侧最外边的管子中线与立柱中心线的距离偏差±
3mm
上下锅筒的水平中心线间距离偏差±
上下锅筒的垂直中心线间距离偏差±
上下两锅筒的同侧最外边管孔中心线的距离偏差±
4.2.3.5锅筒内部装置包括给水、排污、汽水分离等装置。
锅筒内部装置安装一般应在受热面管安装完成,水压试验合格后进行。
安装前应将锅筒内部存水清净、擦干。
内部零件安装应采用合理的顺序和步骤,本着方便施工,先上后下,先里后外的原则进行,以加快安装速度和确保安装质量。
安装时应分件进行,安装一件检查一件,上一工序未检查验收合格,不得进行下一件安装,以减少检查和修整的困难。
4.2.3.6锅筒内部装置安装应严格按图纸进行,位置正确,连接应牢固:
汽水分离装置、水下板、进水管、排污管等带孔的零件,装配时应注意各大小孔不得堵塞,不得有边缘毛刺,要保持畅通。
锅筒内部装置用螺栓、销子连接时,所有连接件必须全部紧固,不得有任何松动、遗漏和丢失;
焊接连接时,应焊接牢固,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷,全部装配的焊接应牢固,以保证气流的正常流程。
4.2.3.7锅筒内部装置安装后应符合下列要求:
4.2.3.7.1零、部件的数量不得短少。
4.2.3.7.2蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹。
4.2.3.7.3封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。
4.2.3.7.4所有法兰结合面应严密。
4.2.3.7.5键连接件安装后应点焊,以防松动。
4.2.4空预器的安装
4.2.4.1管式空气预热器在安装之前,检查外形尺寸是否与图纸相符合,对焊缝进行外部检查,并清除管子内外的尘土、锈片等杂物,并应对空气预热器进行密封实验,实验方法如下:
先将空气预热器置于一定高度,并固定,将所有下端管孔用木塞塞紧,从上端灌水至满,等十分钟以后,观察管内存水,判断管子泄漏情况,如泄漏严重,应及时更换,同时还应检查各管子与管板间的焊缝,表面有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
4.2.4.2空预器的安装顺序为:
下管箱吊装定位→下管箱膨胀节的安装→连接箱体安装→上管箱安装→上管箱膨胀节安装→连接烟气连接罩安装→挡板安装→空气连通罩安装
空气预热器安装时注意空气连通罩、胀缩节的安装、焊接,必须密封不漏。
管式空气预热器安装允许偏差,见下表:
检查项目
允许误差
支承梁标高
10mm
垂直度
边缘管子与钢架中心距
4.2.4.3管式空气预热器安装结束后,与冷、热风道同时进行风压试验,应无泄漏;
在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查,管内不得有杂物、尘土堵塞。
4.2.5省煤器安装
4.2.5.1省煤器安装前要对所有蛇形管进行吹扫通球,对所有集箱进行吹扫,并做好记录。
4.2.5.2省煤器集箱找正固定,安装支撑梁。
4.2.5.3安装基准蛇形管,待基准蛇形管安装固定后,再安装其他蛇形管排。
蛇形管的安装过程中要保证管排与两侧墙的距离一致,管子对接时应按图规定开好坡口,对口间隙应均匀,管内外10-15mm内在焊接前应清除油垢和铁锈。
直至显露金属光泽,对口过程中要防止错口,折口。
4.2.5.4焊接过程所用焊材要与设备材质一致。
4.2.5.5所有蛇形管安装结束后,调整管子相互间的间距和垂直度。
4.2.5.6省煤器安装允许偏差
省煤器宽度
省煤器对角线
边排管垂直度
支承梁水平方向位置
4.2.5.7省煤器直段防磨罩焊接时一端焊接,另一端自由膨胀;
通风梁应按图纸敷设耐火材料,且梁能自由胀缩。
4.2.6水冷壁安装
4.2.6.1安装前应按装箱单和图纸进行全面清点,检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,管子外表面缺陷深度不得大于管子公称壁厚的10%。
4.2.6.2安装前必须对管子进行通球试验,以便检查管内是否存有杂物或对接焊缝处是否有焊瘤。
钢球必须编号、严格管理,不得将球遗留在管内。
通球后应作好可靠的封闭措施。
4.2.6.3管子切割时应尽量采用机械切割。
管子对接时应按图规定开好坡口,对口间隙应均匀,管内外10-15mm内在焊接前应清除油垢和铁锈。
直至显露金属光泽。
4.2.6.4在组合安装前,必须将所有集箱内部清扫干净,接管座应无堵塞,并彻底清除“钻孔底片”。
4.2.6.5水冷壁组合时水冷壁上集箱与水冷壁直段组合后吊装,吊装就位后进行上集箱找正,找正结束后安装下集箱,下集箱就位后,安装水冷壁散管,水冷系统管道安装时,伸入侧防焦箱内壁0mm,伸入其余集箱内壁7mm。
4.2.6.6水冷壁在组合过程中允许的偏差
上、下集箱中心线间距偏差±
3mm
上下集箱标高偏差±
集箱水平度纵向偏差2mm
集箱水平度横向偏差1mm
集箱中心线与方柱中心线的距离偏差±
水冷壁管排表面不平度公差5mm
水冷壁与对流管束管距偏差±
水冷壁管组和平面上个别管子凸出不平度±
水冷壁固定挂钩的标高偏差±
同一平面上弯头的弯曲角偏差为±
1°
不在同一平面上的两弯头的空间夹角,当夹角为90°
时,偏差为±
;
当夹角不成90°
1.5°
。
4.2.7对流管束安装
4.2.7.1所有对流管在安装前应进行吹扫和通球。
4.2.7.2对流管束的安装由用锅筒中心向两边逐一向外安装。
4.2.7.3管子与上下锅筒焊接时管端外表面要进行抛光。
4.2.7.4焊接时管接头伸进汽包的长度为9mm,对流管与锅筒内壁进行焊接。
4.2.7.5对流管的焊接要严格按照焊接作业指导书进行,焊接结束后进行检查。
4.2.8过热器安装
过热器的安装在四周水冷壁安装结束后进行。
4.2.8.1安装前应按装箱单和图纸进行全面清点,注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,管子外表面缺陷深度不得大于管子公称壁厚的10%。
4.2.8.2安装前必须对管子进行通球试验,以检查管内是否存有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。
试验必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内。
4.2.8.3管子切割时应尽量采用机械切割。
4.2.8.4在组合安装前,必须将所有集箱内部清扫干净,接管座应无堵塞,并彻底清除“钻孔底片”。
4.2.8.5过热器蛇形管排列均匀整齐以后,调整管子相互间的间距和垂直度,蛇形管排列应均匀整齐,不得有长短不齐、高低不平的现象,蛇形管与两侧墙间距按图施工,不得偏差太大,以保证受热均匀和不造成烟气走廊。
4.2.8.6安装过程中对于合金材料要注意焊材的使用。
4.2.8.7过热器安装时按下表进行检查
集箱标高
集箱纵向水平
蛇形管管距
蛇形管的垂直度
1/1000
边排管中心与钢架立柱中心距偏差
管排平整度
20mm
4.2.9锅炉本体附属管道的安装
锅炉附属管道的安装包括排污、吹灰、取样、疏水等管道的安装。
4.2.9.1施工人员按图清点所安装的设备数量,并检查设备的外观缺陷,发现问题及时汇报并做好设备缺陷记录,对设备进行编号。
4.2.9.2用压缩空气对管子进行吹扫,使其内无杂物(尘土、锈皮、积水、金属余屑等),吹扫后及时进行封口。
4.2.9.3安装前必须检查管子的椭圆度,管子坡口加工符合图纸要求。
4.2.9.4再用压缩空气对管子进行吹扫干净、通球,并且封好口。
4.2.9.5对合金钢材质的管子和附件必须先进行光谱分析。
4.2.9.6对口时应注意避免错口和折口现象产生。
4.2.9.7根据管道布置进行下料、加工弯头和支吊架吊杆。
4.2.9.8对管口打磨干净后进行管子对口焊接。
4.2.9.9管子安装好后进行支吊架的安装和调整。
4.3通球球径要求
通球实验球径(mm):
管子外径
弯曲半径
D1≥60
32≤D1≤60
D1≤32
R≥3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D1<R<3.5D1
1.8D1<R<2.5D1
0.75D0
1.4D1<R<1.8D1
R<1.4D1
0.65D0
注:
D0——管子内径(进口管子D0应为实测内径);
D1—管子外径;
R—弯曲半径
4.4施工工艺要求
4.4.1安装过程中严格执行《江西省火电公司建设施工工艺纪律》第三版。
4.4.2所有管排在对口前要用压力不小于0.5Mpa的压缩空气进行内部吹扫进行和通球,所有连箱要进行吹扫。
4.4.3所有管道对口时,必须进行坡口加工,管口内外壁10-15mm范围内要打磨干净,直至露出金属光泽。
4.4.4对口过程中不允许强行对口。
4.4.5所有设备的安装要符合此规范已升版为GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
4.4.6焊接时的焊疤、飞溅应清理或打磨干净。
4.4.7焊接过程中要注意焊材的使用。
4..4.8焊接时严禁在被焊工件表面引燃电弧、实验电流或随意焊接临时支撑物,如发生打弧,应将产生的弧坑磨平或按工艺补焊。
4.4.9点固焊应与正式焊有相同的焊材和焊接工艺。
4.4.10管壁上各种开孔位置不应布置在焊缝通过处且与焊缝的距离不得小于100mm。
5强制性条文的执行
启动锅炉本体安装所要执行的强制性条文如下:
、
强制性条文标准名称
《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009表4.4.102
强制性条文内容
构架、汽包、压力容器主要管道安装前,安装单位应查阅制造质量检验记录(包括无损探伤等记录)质量资料不全或对质量有疑问时,应会同建设单位向制造单位提出质疑,要求补检或复查。
汽包、联箱吊装必须在构架找正和固定完毕后方可进行;
汽包联箱找正时,应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量,安装标高应以构架1m标高为准。
不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊,必须经制造厂同意,焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。
电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009表4.4.103
从事锅炉、压力容器和管道运行操作的、检验、焊接、焊后热处理的、无损伤检测人员、应取得相应的资格证书。
锅炉受热面管在组合安装前必须分别进行通球试验。
试验用球应符合规定,通球后应做好封闭措施。
锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安监”合格,并必须按本规范的规定对设备进行复查,如发现制造缺陷应提交业主及制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本部分的规定时应由业主和制造单位代表签证。
合金钢部件材质应符合设备技术文件的规定;
安装前必须进行材质复查,并在明显部位做出标记;
安装结束后应核对标记标记不清者再进行一次复查。
管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm,同根管子两个对接焊口
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