主体结构施工方案Word格式.docx
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单位
数量
备注
25吨吊车
辆
2
装卸车
4
砂浆搅拌机
1
钢筋切断机
台
钢筋弯曲机
木工刨床
钢筋调直机
电焊机
10
6、劳动力安排计划
根据本工程具体情况、进度计划,按照均衡原则制定劳动力安排计划,详见表2。
拟投入劳动力计划表表2(一栋楼)
序号
工种名称
单位
主体阶段
模板工
人
15
钢筋工
3
砼工
12
普工
5
机械工
6
维护电工
7
电气安装工
8
水工
9
其它工种
实验工
第三章主要分部分项工程施工方法
一、钢筋工程
1、施工准备
施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集,切实掌握设计意图,按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。
按设计要求,箍筋的两弯钩均须弯成135度。
将加工好的钢筋挂牌编号。
钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序,明确钢筋之间的上下、里外相对位置。
钢筋绑扎:
交叉点均绑扎。
梁和柱的箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方面错开设置。
钢筋搭接处,应在中部和两端扎牢。
梁柱用塑料垫块,楼板用大理石垫块。
间距1500mm。
2、钢筋的连接
1)、钢筋工程施工前应先熟悉施工图纸和规范、03G101图集和04G101图集等要求,核对钢筋配料表和料牌。
核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应立即纠正增补。
要及时做好清料工作,为钢筋绑扎节省时间。
2)、对于钢筋形式复杂的结构部位,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
3)、钢筋的连接方式
(1)、框架柱:
采用绑扎搭接连接形式。
柱与砌块墙连接处的拉接筋,砖墙砌筑前在连接部位用电锤钻孔后采用建筑胶植筋,锚固长度15d;
拉结筋的长度与间距按规范和结构设计总说明的要求设置。
柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
(2)、框架梁钢筋
框架梁下部钢筋锚固于支座内,上部钢筋采用绑扎搭接连接;
腰筋采用搭接连接。
梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫直径为Φ25的钢筋头,以保证钢筋间净距。
(3)、板钢筋
楼板钢筋接头采用搭接绑扎连接。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度、绑扎搭接长度详见《04G101-4》第22页。
纵向受压钢筋,当采用搭接连接时,其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接的0.70倍,且在任何情况下不应小于200mm。
板筋施工时,在模板上划出板筋分布线;
钢筋应先绑扎下层钢筋网,待安装预埋管线施工完后,再绑扎上层钢筋网,双层筋中间@1000×
1000梅花状垫加Ф12马凳铁(采用1000mm长钢筋加工完成),防止上层钢筋塌陷。
钢筋绑扎时,应上下同位,以便于砼的浇筑。
上层筋帮扎完毕后,立即铺设脚手板,不允许直接踩踏钢筋。
砼施工中应设钢筋马凳(Ф20)上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被破倒,钢筋马凳应大于楼板的厚度。
(4)、具体要求:
钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
受拉区不宜大于50%;
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中,钢筋横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
对梁类、板类构件,不宜大于25%;
对柱类构件,不宜大于50%;
当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;
对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列要求:
B01.当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度符合下表规定:
纵向受力钢筋最小锚固长度la表3
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
d≤25
d>
25
d≤25
HPB235
普通钢筋
31d
27d
24d
22d
20d
HRB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
25d
涂层钢筋
48d
53d
46d
41d
HRB400
RRB400
51d
40d
44d
36d
58d
63d
50d
55d
45d
49d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
B02.当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按上表的数值乘以系数1.2取用;
当接头面积百分率大于50%时,应按上表数值乘以系数1.35取用。
B03.当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上面B01和B02确定后,按下列规则进行修正:
当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用;
在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据B01、B02和B03条的规定确定的相应数值后,乘以系数0.7取用。
在任何情况下,受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。
在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无要求时,按下列规定:
、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。
、当柱中受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm内各设置两根箍筋,其间距宜为50mm。
钢筋施工中,图纸未尽事宜均参见03G101-1、03G101-2和04G101-3施工或按相应规范及规程施工,如以上图集或规范均未说明,现场应报与技术部,由技术部报请设计单位确定。
二、模板工程
1、模板配置
本工程柱、梁板、楼梯均采用15mm厚覆膜多层板,每隔500设50×
80加劲木枋。
支柱模时在底部留清扫口。
支梁板模板时应注意使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱,并设垫板减少集中压力。
当梁、板的跨度大于等于4m时,底模按跨长的1‰-3‰起拱。
模板拆除:
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除;
底模在砼强度符合GB50204-2002中表4.3.1规定后,方可拆除。
拆模时严禁野蛮施工,防止用力过猛撬坏新浇砼构件,防止模板、支撑自由落下击坏下层梁板构件。
已拆除模板及支撑的梁板在砼强度达到设计值后才能承受全部使用荷载,当施工荷载所产的效应比使用荷载更为不利时,则须经过计算,加设临时支撑。
1)框架梁、板
本工程梁、板模板采用15mm双面覆膜多层板,采用钢管脚手架支撑系统;
截面50×
80木方为次龙骨,间距≤250mm,下方垂直处平铺φ48×
3.0钢管主龙骨,纵横向间距1200mm,步距为1200mm。
在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。
梁下沿梁纵向间距600,横向间距900,地梁位置回填土上起支撑的必须在底部垫上50×
250×
4000的木跳板,同时各部位搭设好扫地杆及剪刀撑。
见附图1、2。
梁板模板配置表 表4
项目
次龙骨
主龙骨
支撑
板模板
50×
80木方@250放在主龙骨上
φ48*3.0钢管@1200放在U托上
钢管脚手架支撑体系,立杆@1200,横杆@1200
梁底模
沿梁底模至少设2道50×
80木方
φ48*3.0钢管@600横向放置
与顶板一同搭设钢管脚手架,沿梁纵向间距600,横向间距900
梁侧模
80木方,间距≤300
竖向φ48*3.0钢管@600
钢管斜撑
2)楼梯模板
楼梯滞后施工,与上层楼板一起施工。
楼梯底模、立模采用15厚多层板。
楼梯支撑采用Φ48钢管支撑,间距900mm,支撑底部垫通长木方,支撑与平台模板支设紧密,靠近平台板处支撑在下层楼梯踏步上,要注意楼梯踏步棱角的保护。
楼梯底部设置短钢筋支撑,设置两道水平50×
80木方背楞,背楞顶部采用斜向木方拉结,木方间距600mm(具体详见附图3:
楼梯模板支撑系统)。
3)柱模板
柱模板采用15mm厚双面覆膜多层板,竖向背楞(次龙骨)采用50×
80木方,间距≤250mm设置,横向背楞(主龙骨)采用Ф48双钢管,间距500mm设置。
图1
2、模板加工
1)、模板自行加工,加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。
模板接缝采用对接拼缝,在接缝处必须附加一根50×
80木方。
2)、板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行,所以现场设置封闭式木工加工棚、模板堆放区(模板堆放区必须满足相关消防要求,电源从临近配电箱引出)及架管扣件堆放区。
3)、模板加工完毕后,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。
经检查合格后方可运至堆放区存放。
4)、拆模后及时清理浮浆,用扁铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂,并对模板进行外观检查,对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理,及时涂刷封边胶。
5)、对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区,设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板用红漆在背面标注其编号。
模板堆放必须在其下部垫三根50×
80的木方,以保证底层模板离地100以上距离,堆放高度≤1.5m。
模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。
3、模板安装
1)、梁板模板安装
(1)、工艺流程:
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
(2)、在柱混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核。
(3)、在楼面上立架管,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
(4)、从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定再安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱间距1200,主龙骨间距1200,次龙骨间距300。
立杆加可调顶托,支柱中间和下方加横杆或斜杆。
(5)、调节支柱高度,将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨的2‰。
(6)、铺模板:
先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模,在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式板,模拼缝处用胶带封死。
(7)、平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
(8)、将模板上杂物清理干净,办预检。
(9)、安装主次梁交接处模板
A.在主梁和次梁梁底交接处,先支设柱头梁豁模板,再支设主次梁的底模和侧模。
B.在次梁和次梁交接处,先支设梁底模,并较高的次梁侧模上留梁豁,同时支设次梁侧模,在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性,防止漏浆。
4、模板拆除
拆除前必须填好模板拆除申请单,经质量部门同意后方可拆除。
墙体模板必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行,即拆模强度达到1.2Mpa,同条件拆模试块试压强度达到1.2Mpa。
悬臂梁支模时,悬臂端起拱L/300,L为悬臂跨度,混凝土强度达到100%时方可拆除
模板拆除时要将相连的扣件、山型卡对拉螺栓全部拧下,不得使用钢管、撬棍硬撬模板,特别是阴阳角模板,以免使模板变形及破坏砼,造成墙体缺楞掉角。
拆除后的模板必须及时清理干净,集中指定堆放地点,并堆放整齐,并做好清理后的模板养护工作,刷好脱模剂以便周转使用。
1)、柱模的拆除与维修
(1)、拆除前必须填好模板拆除申请单,经质量部同意后方可拆除。
模板必须在砼达到1.2Mpa后才能拆除,以保证其表面,不因拆除模板受损坏。
(2)、拆除柱模时,先将柱模松动并脱离柱面,起吊时先摆臂,使模板远离柱子,再提升,以免破坏柱面。
(3)、拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,清理时不得任意敲打钢模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必须以铲、刷为主,且每次清理必须保证模板上下口表面不沾有砼浆。
2)、梁、板模板的拆除与维修
(1)、梁模拆除前必须填好模板拆除申请单,经工程部同意后方可拆除。
梁侧模板必须在砼强度保证其表面及棱角,不因拆除模板受损坏方可进行,即保证拆模强度达到1.2MPa。
(2)、梁底板拆除必须达到下表混凝土强度后并经质量总监同意方可拆除,悬挑梁底模必须在砼强度达到设计强度100%后才能拆除。
表5
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率%
梁
≤8m
75
>
8m
100
板
≤2m
50
2、≤8m
(3)、拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,局部不平整处进行刨光处理,变形太大不能修复的换掉不得使用,要保证模板平整、光滑,表面不沾砼浆,模板清理干净后要堆放整齐,及时刷脱模剂。
三、砼工程
砼的拌制:
严格按配比单计量配料,称量误差控制在GB50204-2002表7.4.3所规定的允许偏差范围内。
称量器具定时校检,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确。
按正确的顺序投料,控制搅拌时间。
(采用商品混凝土)
砼的浇筑:
控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间,不超过规范规定。
浇柱砼前,先在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砼浇筑前,应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对模板应浇水湿润但不得有积水。
板梁柱采用振捣棒振捣。
采用插入式振动棒时,振动棒插入间距不大于其作用半径1.5倍,与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。
并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件,振动棒插入下层砼的深度不小于50mm。
操作振动棒时注意快插慢抽,防止欠振、过振和漏振。
砼浇筑过程中,钢筋、予留予埋、模板派专人跟班看守,以防钢筋、予埋件偏位、模板变形移位。
为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位,施工人员及斗车应在浇灌运输道上行走。
砼的养护:
在砼浇筑完毕后10-12h内,浇水养护,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
养护时间不少于7昼夜。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
1、主要施工方法
1)、工艺流程
作业准备→砼搅拌→砼运送到浇筑部位→柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护。
2)、浇筑过程
(1)、结构采用汽车泵输送混凝土,浇筑混凝土时采用框架柱与梁板混凝土一期连续浇筑。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(2)、混凝土浇筑与振捣的要求:
①、浇筑混凝土时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑500mm高以内。
②、使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
③、浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因,由两班人员换班,现场不得中断。
如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。
④、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
3)、梁、板混凝土浇筑
(1)、对于有结构楼板的区域梁、板砼应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行;
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(2)、梁柱节点钢筋较密时,用φ30振捣棒振捣。
(3)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
(4)、梁、板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进,混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,并用铁插尺检查混凝土厚度,完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实。
4)、柱混凝土浇筑
(1)、柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆,并使底部砂浆厚度为50mm。
为了保证柱体的垂直度和成型效果,每浇筑一段后,应认真检查柱体的垂直度和是否有胀模现象,如有应及时采取进行措施后再进行下一段混凝土浇筑。
框架柱浇筑图2
(2)、振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。
图3
(3)、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时应在布料管上接一软管,伸到柱内,保证砼自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨浆分离。
在进行柱混凝土浇筑时,严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间,杜绝蜂窝、孔洞。
在浇筑不同强度等级混凝土时应先浇筑高强度混凝土,在混凝土初凝前再浇筑低强度混凝土。
高、低强度等级混凝土分界范围依据设计要求或有关规范要求操作。
(4)、柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底,且高出梁底或板底3cm(待拆模后,剔凿掉2cm,使之漏出石子为止)。
由于柱和梁(或板)砼强度等级相同,在浇筑梁、板砼时,无先后顺序。
(5)、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5)、楼梯混凝土浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6)、混凝土试块制作
普通砼每100m3制作一组抗压试块,试块尺寸100×
100×
100mm,一组3块,养护条件20±
2℃,相对湿度95%以上,养护龄期28天;
抗渗砼试块为每500m3留置两组,抗渗试块尺寸200×
150mm,一组6块,养护条件同上。
现场梁板同一部位一次浇筑区段至少制作二组同条件抗压试块,试块尺寸100×
100mm,一组3块,现场同条件养护。
7)、混凝土结构养护
具体养护措施如下:
(1)、本工程对有结构梁板的在表面浇水湿润,防止水分蒸发过快而使砼失水,常温下浇水养护不少于7天。
砼的养护要派专人进行,特别是前三天要养护及时。
(2)、本工程框架柱拆模后,表面刷养护剂后用塑料薄膜进行包裹养护。
(3)、本工程对无楼板部位的框架梁顶面采用湿棉被覆盖养护,待侧模拆除后框架梁侧面用湿棉被进行覆盖养护。
8)、混凝土标高控制
(1)、柱、梁混凝土标高的控制:
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振捣棒浇筑的混凝土为450mm厚,现场制作6根混凝土浇筑厚度控制杆,自上而下每450mm用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测,调整混凝土浇筑厚度。
浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据,从而控制浇筑厚度。
(2)、板混凝土标高的控制:
在柱子钢筋上弹出50cm或100cm线,然后在各柱子或墙之间拉线形成控网,用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
9)、混凝土振捣
(1)、插入式振捣器应垂直自然插入,棒体插
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