省道304线城关至敦达浩特段施组设计Word文档下载推荐.docx
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2.5路基填挖
路基填筑采用流水作业,填方、挖方路段,根据设计要求沿线取土、弃土要规整,尽量减少草地沙化,并优选砂性土和粗粒土填筑,路基压实必须达到设计要求。
路基每碾压完一层后,都要由内部的质检员进行质量检查,合格后报检,经监理工程师检查验收签字后,再铺筑下一层。
路堤填筑前必须先由试验室作填料的土工试验,内容包括重型击实、颗粒分析、CBR值、有机质、易溶盐等,并在监理的指导下作碾压试验。
完成试验段的填筑碾压报告的填报批准手续后,方可开工。
路堤填筑在涵洞两侧及涵顶50厘米内以人工夯实为主,其余部分以机械压实为主。
人工夯实每层虚铺厚度保持在30厘米之内,人工夯实时要修平、分层,并配有施工技术人员和试验人员在场,加密检测频率,并预留沉降量。
挖方地段采用机械开挖,边坡坡率符合设计规范要求。
并根据地形情况、路堑尺寸及土壤种类,确定合理的施工方案,路槽按基底的设计尺寸并留足够的肥槽,以便设置排水沟、支撑及必要的工作面。
路槽开挖后,监理验收并达到密实度要求。
路堤填筑的同时做路堤防护和排水沟,防护工程施工以人工为主,密切配合路堤施工。
现场设小型移动式拌和机拌和砂浆,砼由临近的砼搅拌站工地供应。
2.6天然砂砾底基层
天然砂砾底基层集料应符合设计要求的级配范围,根据各路段底基层的宽度、厚度及测定的干密度,计算各段需要的干集料数量,根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位,计算每车材料的堆放距离。
集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。
卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多。
料堆每隔一定距离应留一缺口。
用平地机或其它合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整。
天然砂料的含水量应该均匀,并较最佳含水量大1%左右;
用平地机将天然砂料进行整平和整形。
用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
再用平地机进行整平和整形。
整形后,当天然砂料含水量等于或略大于最佳含水量时,立刻用15t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压。
碾压一直进行到要求的密实度为止,一般需碾压6-8遍,应使表面没有轮迹。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
2.7水泥稳定级配碎砾石基层
基层混合料级配应符合设计要求,石料最大粒径不超过4厘米,压碎值不大于35%,压实度大于97%,水泥采用32.5#。
基层混合料配合比水泥:
级配碎砾石=5:
95(重量比),并在砂砾中掺入集料37.5毫米以下的机轧碎石,使其符合设计级配要求,7天成型抗压强度不小于2.5MPа,采用拌合场集中拌合,自卸汽车运往现场,摊铺机摊铺混合料平地机找平,按照规范要求取样检测,监理工程师批准后方可进行下道工序的施工。
2.8沥青砼面层
面层采用4厘米中粒式密级配沥青砼,拌和沥青采用AH-110#,机械化流水作业,沥青砼面层的施工采取在沥青拌合场集中搅拌,自卸汽车运往工地,采用沥青混合料摊铺机完成路面摊铺,压路机先轻后重碾压的施工方法且压实度不小于94%施工。
面层的施工关键是沥青和骨料的质量,施工前首先由试验室进行马歇尔稳定试验,达到设计要求后,报监理批准方可进行正式拌制,并在监理的监督下完成试验路段的施工后,方可进行正式的施工流水。
2.9盖板涵施工方法:
(1)基槽开挖:
测量放线完成后,用挖掘机开挖基槽土方,为了避免基槽开挖扰动基槽底层土质,机械开挖时预留20cm土方,采用人工开挖至设计断面,并对基槽进行修整,基槽开挖完成后,应及时进行下一道工序,以减少基槽的暴露时间。
(2)基础、支撑梁砼及桥墩、桥台、台帽砼
钢筋:
由预制场地进行钢筋加工,载重汽车运输至现场,现场人工就地绑扎成型。
模板:
采用定型组合钢模板组拼大片模板的形式,汽车吊安拆模板。
砼:
砼的拌合由临近的预制场拌合设备完成,灌车运输至施工现场。
吊机吊灰灌分层入模,人工分层振捣密实,现场设一台小型拌合机作为补充和备用,浇筑砼前对砼接合部位进行凿毛处理。
(3)盖板涵的盖板预制运输安装:
盖板预制:
利用本标段的预制场预制:
待盖板强度达到设计强度的70%以上后,用汽车吊装车平板拖车运至施工现场。
盖板安装:
盖板与台帽间采用栓钉连接,栓钉位置上、下部要一并考虑,每块盖板在预制时,端部各预留一个栓孔,待涵台达到设计强度的70%以上后,用汽车吊吊装盖板,吊装时板底面和台帽顶要清洁,严禁有油污,橡胶支座与台帽及板底紧密贴合,盖板吊装就位后,在每一个栓孔中穿一栓钉,再用25#小石子混凝土填满捣实。
(4)铺砌工程:
砌筑用石料强度不少于40#,石料直接运至施工现场,砌筑用7.5#水泥砂浆,砂浆用现场设立的小型拌合机拌合,手推车运输。
(5)涵底铺砌片石
先在涵底铺筑10cm砂砾石垫层然后用7.5#水泥砂浆铺砌片石,片石缝隙间填满砂浆防止冲刷。
(6)沉降缝及板缝的处理
沉降缝:
缝内用沥青麻絮填塞。
板间缝:
用油毛毯条铺二层。
(7)涵台后填土:
待涵盖板安装完毕以及八字翼墙砌筑、沉降缝、板间缝处理完成后方可回填。
回填采用砂质土,挖掘机挖装土,自卸汽车运土,涵两侧对称分层回填压实,压实采用振动式压路机,涵两侧打夯机夯实至密实度达到设计要求。
2.10圆管涵施工方法:
(1)基础砂砾石垫层的施工:
砂砾石材料用自卸汽车直接运输至现场,人工铺筑垫层,机械夯实,压实度应符合设计要求。
(2)管涵的预制、运输、铺设
①涵管的预制在预制构件厂进行,预制时应严格按照图纸要求进行施工。
②涵管的运输:
采用汽车吊装车,载重汽车运输至施工现场。
运输时应注意涵管的保护。
③涵管的铺设:
管节从下游开始向上游顺序铺设。
铺设前安设小型预制管墩。
,并使管墩的顶标高与管涵的底标高一致。
管节铺设采用汽车吊,铺设时应用测量人员配合,管涵就位后应进一步加固,以保证其稳定。
(3)管接缝及沉降缝的处理:
应严格按照图纸及技术规范的要求施工。
(4)涵洞基础施工:
模板采用定型组合钢模板加木模板的方式,模板的支立采用人工支立。
砼由预制场供应,罐车运输,人工分层入模,人工振捣密实。
(5)端墙砼施工方法同基础砼的施工。
(6)八字翼墙、隔水墙的砌筑以及洞口外铺砌,回填土等同盖板涵的施工方法。
(7)圆管涵内渡槽施工:
渡槽的施工采用加工场地分段制作,汽车运输至现场人工安装就位,焊装成为整体并与管涵内的钢筋焊接。
2.11桥梁施工方法
2.11.1中桥钻孔灌注桩施工方法:
(1)平整场地,校准桩位。
(2)埋设护筒:
采用钢护筒,埋深1米。
护筒外侧30cm范围内,回填土并夯实。
埋设时准确校准桩位
(3)钻孔采用电动回旋钻循环工艺。
钻机就位后,先向孔内灌注泥浆,泥浆各项指标根据土层情况试验配制,钻进过程中反复校核孔径,垂直度并保证水头的高度。
(4)清孔:
待成孔达到设计标高验收无误后,利用钻机置换新浆,直至达到规范要求。
(5)钢筋骨架架立,根据设计要求现场决定吊装方案。
(6)水下砼灌注:
利用下灌导管法进行浇筑,确保首斗砼的量能满足导管的埋置深度。
砼采用集中拌和,拌和车及小翻斗车配合运输,利用卷扬机及浇筑支架配合浇筑砼。
浇筑高度超过设计标高70cm—100cm。
(7)待砼强度达到70%以后,人工配合挖土凿除桩头至设计桩顶标高。
2.11.2.小桥扩大基础的施工
(1)平整场地,校核桩位。
(2)基坑开挖:
地下水位高,故基坑开挖,先进行河改道或地下水抽排,然后,采用挖掘机进行开挖,开挖时为防止基底扰动,预留20cm人工清挖。
(3)扩大基础放线,并请监理检查,合格后方可进行下道工序。
(4)钢筋绑扎及模板支设,按设计及规范要求执行,完成后,由监理检查合格后方可进行砼浇筑。
(5)砼浇筑:
砼采用集中拌合,工程用翻斗车配合运输,利用吊车配合浇筑。
2.11.3.桥台基础、承台及系梁浇筑;
采用挖掘机配合人力进行基槽开挖,人力风镐拆除桩头超高部分。
人力清理整平基底,机械夯实基土并浇筑砼垫层。
模板采用钢模板现场拼装,汽车吊装支立模板。
钢筋在钢筋加工场下料,现场就地绑扎,砼由现场集中拌和,1t机动翻斗车运输,汽车吊吊灰罐入模,插入式振捣器振捣密实。
砼浇筑完毕应及时覆盖草帘或麻袋,洒水养护以保持湿润7天以上。
砼拆模时间视当地气温情况而定。
2.11.4.台身墩柱施工
首先采用人工对砼接茬部位进行找凿毛处理。
然后现场绑扎钢筋笼,16t汽车吊吊装就位,并按照设计要求作钢筋接头处理。
墩柱模板采用定型钢质圆形模板分节加工,一次吊装就位。
台身模板则采用定型钢模板现场拼装。
采用16t汽车吊配合支立模板。
砼由现场集中拌和,1t机动翻斗运输,吊车吊灰罐浇筑,插入式振捣棒振捣密实。
当落灰高度大于2m时应使用串筒下灰。
砼浇筑完成后,应及时覆盖砼表面,并洒水养护7天以上。
2.11.5.盖梁、挡块、耳背墙施工
盖梁挡块耳背墙在墩柱(台身)砼强度达到一定强度时方可进行施工。
首先对砼结合部位进行人工凿毛处理,支底模,盖梁底模采用满堂红支撑,然后绑扎钢筋,支立侧模。
模板采用组合钢模板,现场拼装,16t汽车吊车配合支立。
局部弯曲截面处采用木模。
钢筋在加工场地下料,现场绑扎。
砼由现场拌和机拌和,1t机动翻斗运输,16t汽车吊车吊灰罐浇注入模,插入式振捣器振捣密实。
砼浇筑完毕后,应适当覆盖并洒水养护7天以上。
2.11.6空心板预制、空心板安装及桥面、搭板施工
空心板预制集中在施工预制场进行,预制场地要求平整、地基坚硬,底模采用4mm以上的钢板,预制时不得在底模上加铺油毡或塑料膜,下好的钢筋料运到预制场地在底模上进行绑扎成型,后进行模板组合,预制空心板采用充气橡胶蕊模成孔,模板支立合格后报监理工程师验收,砼配合比采用我公司中心实验室提供的经监理工程师批准的配合比,砼采用工程翻斗车运输,浇筑过程不得间歇,振捣采用插入式振捣器,从两侧同时振捣,以防止蕊模左右偏移,同时应格外小心避免振动棒接触蕊模造成穿孔漏气现象。
空心板表面用木抹子抹平,砼养生2-3天达到脱模要求后,进行模板拆除,继续浇水养生到规定强度。
空心板安装前要先安装好支座,检查合格后再安放空心板。
保证支座与墩台及空心板的紧密结合。
空心板采用平拖车运输,汽车吊车起吊安装。
桥面板安装完毕,对接缝钢筋进行调整,安装绑扎好的铰缝钢筋,并于预制板伸出的箍筋绑扎,清除结合面上的浮皮,并用水冲洗干净后,方可浇筑铰缝砼。
铰缝砼浇筑完毕后,人工绑扎铺装层钢筋,钢筋加工在现场钢筋加工场进行、现场绑扎。
合格后浇筑砼。
砼由现场拌和机拌和,1t翻斗车运输,16t汽车吊吊灰罐浇筑,用刮杠刮平,振捣器振捣密实。
砼浇筑完毕应适时覆盖,并洒水养护7天以上。
待桥面铺装层砼强度达到设计强度70%后,即可进行桥面连续结构施工。
首先对砼表面进行清洁,然后涂抹隔离层,按设计要求对板接缝进行处理。
装设并固定油浸木条然后浇筑砼。
钢筋在现场的钢筋加工场地加工。
砼由现场拌和机拌和,1t机动翻斗车运输,人工分灰,刮杠刮平,平板振捣器振捣。
2.11.7人行道及护栏安装
首先对结合部位砼进行凿毛并对边板上预留锚筋进行调整,然后绑扎人行道侧石、梁、(护栏座)钢筋,支立模板,浇筑砼。
钢筋在加工场地加工,现场人工绑扎钢筋并安装固定预埋件。
模板采用钢模板,要求表面平滑。
砼由现场拌和机拌和,1t机动翻斗车运输,人工罐入模,插入式振捣器振捣。
砼浇筑完毕应适时覆盖并洒水养护,砼强度达到设计强度80%以上时,在进行人行道板的安装。
人行道防护栏主要是钢管焊接,焊工持证上岗,严格按设计规范执行。
2.11.8伸缩缝安装
伸缩缝安装由专业厂家加工并指导安装。
施工前依据图纸要求设置锚固钢筋及予留槽。
2.12.排水防护工程
排水系统护坡、谷坊、导流、急流槽等在砌筑前对坡面、沟底、沟壁进行夯实,砌筑时按设计配比进行,要求砂浆饱满,精心沟缝,防止水流渗入造成冲刷。
有关做法执行设计、技术规范要求。
防护工程要提前制做预制块构件,护坡砌筑前将坡面整平夯实,砌石块料、砂浆强度符合设计要求。
伸缩缝、泄水孔的位置要安放准确合理。
3.分项工程施工顺序及框图(见表5)
路基施工顺序:
场地平整测量放线路基处理路基填挖
路基碾压分段成型验收
底基层施工顺序:
施工放样摊铺集料整平轻压整平重压
分段验收
基层施工顺序:
施工放样摊铺集料整平轻压整平重压保湿养护分段验收
板涵施工顺序:
场地清理测量放线基槽开挖浇筑基础、支撑梁砼浇筑桥墩、桥台、台帽砼盖板预制、运输、安装八字翼墙砌石桥底铺石、铺砂砾垫层洞口铺砌片石沉降缝及盖板间缝处理桥台后夯填土
圆管涵施工顺序:
场地清理测量放线基槽开挖基础砂砾垫层管涵基础砼预制安装盖板涵管涵洞接缝及沉降缝处理端墙砼翼墙砌筑隔水墙砌筑洞口及洞口外铺筑砂砾垫层洞口及洞外铺砌片石夯填土
桥梁工程施工顺序:
场地清理测量放线基槽开挖浇筑基础
承台、墩系梁砼的浇注台身、墩柱砼浇注盖梁、挡板、耳背墙浇注桥面板预制安装绞缝砼防撞栏杆浇注安装桥面铺装结构伸缩装置安装
4.确保工程质量和工期的措施
本工程按招标文件要求,工程质量达到JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》规定的优良标准。
分项工程质量评分不低于90分。
为了达到工程质量目标,采取如下措施:
4.1工程质量保证措施
4.1.1认真贯彻工程监理制度,各工序必须做到无监理批准不开工,无监理批准的图纸不下发。
4.1.2认真组织图纸会审和技术交底,经监理批准后的施工图纸要在监理指导下进行技术交底,并进行书面交底。
4.1.3严格按照施工组织设计要求进行设备配置,以保证工程施工需要。
4.1.4在施工现场推行挂牌施工制。
4.1.5工程所用原材料、半成品,必须有出厂合格证,并经监理指定试验室复检,监理认可签字后,方可进入施工现场。
4.1.6各工序推行“三检制“及监理签证制度,严把工序交接关,无监理签证不得进行下道工序的施工。
4.1.7在施工现场推行质量否决权,凡违反操作规程,使用不合格材料,单项工序不合格,技术负责人有权停工,停工单位工资自理。
4.1.8抽调有经验的道桥工程师组成项目经理部,负责工程施工组织与管理,解决施工中出现的技术难题,指导工程施工。
4.1.9完善质量管理体系,设立内部质量监理部,每道工序完工后,先由内部监理科组织验收,合格后再报请监理工程师验收。
4.1.10现场试验室要严格按技术规范要求配置设备仪器,定期对仪器设备进行校核,保证试验数据准确、无误。
4.1.11各工序施工前,先铺筑试验段,进行典型开工,总结合理的施工工艺及机械组合,指导本工序的施工。
4.1.12加强现场检测工作,并在监理指导下进行。
频率、程序和结果都必须满足规范及监理要求。
4.1.13各工序施工完毕,在监理工程师指导下,及时进行质量评定,并及时填写工序质量评定表。
4.1.14所有施工人员要分工明确,责任到人,各负其责,使整个施工现场井然有序。
4.1.15施工日志和各种施工记录,数据是整个施工过程的重要资料,要做到真实、完整,妥善保存并定期检查,待工程完工后,写书面总结材料,对违反上述规定者,视情节轻重给予处分,必要时吊销上岗证。
4.1.16不定期召开质量观摩及质量评比会议,及早的发现不足或推广经验,使学有榜样,干有目标。
4.1.17设立质量奖,每月评比一次,对保证质量贡献突出者奖励,对玩忽职守造成质量事故者视情节予以警告,罚款处分直至追究刑事责任。
4.2工期保证措施
4.2.1做好劳力、材料、设备的供应准备工作,保证各工序施工的需要,在施工过程中,合理安排综合平衡和优化,提高综合利用率。
4.2.2在计划实施过程中,通过控制和调节消除进度计划实施中的薄弱环节,协调影响计划的各因素,保证工程进度按计划实施。
4.2.3建立工地机械修理站,及时排除机械故障,避免机械问题影响工期。
4.2.4严格按技术规范要求进行施工,避免因质量问题而引起的返工造成的工期拖延。
4.2.5准备充足的流动资金保证工期进度资金需要
4.2.6农忙季节的工作安排
劳力方面:
主要工序均由我单位工人负责,不足部分用与我单位长年合作的民工补充,但组建施工队伍时,尽量用本单位职工,减少雇佣民工数量,保证农忙季节的劳动力。
运输方面:
我单位有足够的运输车辆,农忙季节对工程施工无影响。
农忙季节时,提前准备充足的地方材料,满足此段时间材料需求。
做好文明施工,处理好与当地农民的关系,减少外界因素的干扰。
5.雨季施工措施
5.1掌握天气情况,密切注意天气预报,及早做好防雨工作。
5.2雨季施工要做好施工场地的排水,保证排水沟渠的畅通
5.3雨季施工中,基层的施工随填、随压、随整平。
5.4对施工现场的钢筋、水泥及带电用具等做好遮盖,防水、防雨工作。
5.5高填地段的土质、下湿地段路基及沿河段路基避开雨季施工。
5.6涵洞的施工尽量避开雨季。
6质量、安全保证体系
6.1质量保证体系
为了达到质量目标,项目部决定成立以项目经理为核心的质量保证体系(见下图)并建立以质量为核心的经济责任制,明确各部门分工职责,各道工序的检查验收符合监理程序,推行质量一票否决权制度。
质量保证体系
项目经理
总工程师
项目副经理
生产经营组
技术质量组
质检组
工地试验室
测量组
桥涵工区
道路工区
6.2安全保证体系:
6.2.1建立完善的安全施工和文明体系,每道工序和每个班组均设置兼职安全员,随时发现和制止发生安全事故的不安全因素。
6.2.2凡是参加施工的全体人员,作业前必须经过安全知识,工序技术交底,让职工了解每道工序的安全技术问题的关键所在、影响安全的因素,使施工人员能按照操作规程进行施工。
6.2.3教育施工人员真正做到“安全为了生产,生产必须安全”。
使每个施工人员从思想上树立起安全意识,发现问题及时处理。
6.2.4在施工现场设立必要的安全标志,非工作人员无故不得进入施工现场,并在夜间设置好照明设备。
6.2.5开工前对各种安全设备进行检查,坚决杜绝盲目施工,以免造成不应有的伤害。
6.2.6施工现场应配戴安全帽
6.3文明施工及环保措施:
6.3.1按照施工图进行环保措施,合理布置平面图,不影响交通。
临建统一规划。
6.3.2设置施工标语牌,在职工中开展文明施工活动,树立文明企业形象。
6.3.3施工中要切实保护好当地的自然环境,路基土不得随意取弃,要严格按设计要求进行,减少工程废弃物,现场垃圾和污物统一堆放,统一清理倒运。
6.3.4施工范围内庄稼、树木尽最大努力进行保护,减少沙漠植被破坏,防止土地沙化。
6.3.5工程完工后,对现场认真清理,以保护自然生态。
表5、
(1)路基填筑施工工艺框图
施工放样
清除杂草、树木、淤泥
整平碾压
土场取样做击实试验
洒水
从取土场取土至工作面
推土机、平地杨找平
重型振动压路机压实
整修边坡
普通压路机碾压
自检
不合格
监理检查
转入下层施工
(2)底基层施工工艺框图
原材料检验
组织材料进场
检测含水量
碾压试验
提出试验报告
摊铺
洒水碾压
(3)基层施工工艺框图
做击实试验并确定最佳含水量
拌合场集中拌合
整修底基层
做强度试件
灰剂量检测
摊铺基层混合料
自检
保湿养护
洒布下封层沥青
(4)面层施工工艺框图
检验粗细骨料、确定料场
检验沥青
确定混合料配比
搅拌站搅拌
试验路段检验
混合料运输
碾压
自检
(5)盖板涵施工工艺框
施工准备
场地清理
测量放线
基槽开挖、基底处理
浇筑基础支撑梁砼
浇筑涵台柱
盖板预制
盖板安装
翼墙砌筑
涵底、洞口铺砌
盖板间缝、沉降缝处理
回填土
(6)圆管涵施工工艺框图
砂砾石垫层
涵管基础
涵管铺设
涵管预制
接缝、沉降缝处理
端墙、翼墙、隔水墙砌筑
洞口及洞外铺砌
(7)中桥工艺框图
场地平整
钻孔灌注桩
桥台、承台
台身、墩柱
盖梁、挡板、耳背墙
台后回填及防护护
空心板安装
空心板预制
绞缝砼
搭板浇注
支撑架安装
防撞墙
桥面铺装砼
沥青砼铺装、伸缩装置安装
(8)钻孔灌注桩工艺图
测量定位
埋放护
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- 省道 304 城关 至敦达 浩特 段施组 设计