470m水平回风大巷延伸段近煤层施工安全技术措施文档格式.docx

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石子=1：

2：

2，速凝剂掺入水泥用量的3～5％，喷射砼强度为C20。

水泥采用P·

O42.5级普通硅酸盐水泥，初喷作业紧跟迎头施工。

3、质量要求：

①净宽中线至任一帮偏差0～+150mm,净高偏差腰线至顶、底0～＋150mm。

②金属网的焊接、铺设及钩环必须符合设计及规范规定。

金属网规格长×

宽=2100×

900mm，钩环相连，环环必扣。

③锚杆间排距800×

600mm，偏差-100～+100mm，每眼采用2卷K2950树脂锚固剂,锚杆距迎头距离不大于300mm，护顶锚杆必须打至起拱线位置，直墙、帮部锚杆出矸后及时补打，一次成巷，严禁锚杆滞后。

锚杆安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧。

④顶板、帮部、肩窝及底脚锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直于，其夹角不小于75°

，锚杆孔深度允许偏差0～+30mm，锚杆外露（露出螺母）10～40mm。

⑤锚固力不小于80KN，扭矩不小于300N·

m。

三、施工质量要求：

1、爆破质量要求

巷道均采用光面爆破法施工，坚硬岩层周边眼眼距为300～350mm，抵抗线为400mm，周边眼距与抵抗线之比为0.85～1.0。

当岩层较软时，周边眼距应控制在300mm，抵抗线为450mm。

眼痕率不低于60％。

2、锚杆施工质量要求

锚杆眼位必须按线布置，株排距均匀，允许误差±

100mm，两帮帮锚杆要对称布置。

最下一排帮锚杆距底板≯300mm，且下扎15°

；

顶锚杆距迎头的空顶距离不得超过300mm。

锚杆的打装要严格按设计要求施工，应优先垂直于岩层层面，其次垂直于巷道轮廊线，最小不得小于75°

，托盘紧贴岩面、不得松动，锚杆丝外露长度10～40mm。

初锚扭矩不小于300N.m，锚杆锚固力不小于80KN。

3、架棚质量要求：

①架棚净宽允许偏差：

中线至任一帮距离0～+100mm；

净高允许偏差：

腰线至顶梁底距离或至底板距离-30～+100mm。

②棚距600mm，允许偏差±

50mm。

③支架前倾后仰±

1°

。

④卡缆间距220mm，允许偏差±

20mm。

⑤搭接长度500mm,允许偏差-30mm。

⑥支架梁扭矩允许偏差≤80mm。

⑦螺母扭矩≮300N·

4、金属网铺设质量要求

放炮敲帮问顶后，在中顶铺开一块金属网，用戴帽点柱托住网及顶板，然后按锚杆施工要求打设锚杆，要求锚杆盖板压牢自连网连接处。

顶锚杆打好后，依次向两帮挂网打锚杆。

5、喷浆质量要求

按设计配合比拌料，人工或机械配拌时均采用潮拌料。

人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。

机械拌料时间应大于2分钟。

喷射前，必须冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮按设计尺寸挂线，要求一个断面不少于七处，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹小。

喷浆结束应立即清理、收集回弹料，并应将当班拌料用净。

为了保证混凝土强度达到设计要求，喷后七天内应进行三班洒水养护，提高喷层强度。

四、近煤层岩石段施工措施

1、当迎头施工至H17点前73.5m时按生产技术部联系单停头打钻，探查煤层位置，如探查巷道顶板与煤层法距＞7m时始终保持超前探距离20m。

2、如果打钻巷道顶板与煤层法距小于≤7m时，需编制揭煤设计及揭煤措施报集团公司审批后，按措施施工。

五、先探后掘

1、为了防止误揭煤层，巷道施工时必须采取先探后掘的方法施工。

2、坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，每循环进尺打一次探眼校验岩性变化情况。

向迎头山墙及巷道顶板打探眼，深度≮5m，打探眼情况要有专人观察、记录，并向单位值班人员汇报，如探眼见煤要及时向矿调度所汇报；

探眼的位置、角度根据生产管理部所下发的技术业务联系书布置。

（见后附探眼图）

3、当CH4变化异常，如正常为0.2%突然至0.4%以上时，必须立即打探眼。

4、在瓦斯变化异常段、接近断层破碎带以及近煤层等特殊地段，通风区瓦检员必须加强CH4检测，发现异常情况，立即停头撤人并回报处理。

5、打探眼情况，要在当班的原始记录验收单上面写清，责任人签字，施工技术员及时反馈给相关职能部门。

6、若打探眼遇夹钎、顶钻、出现压力水、喷孔等异常情况，必须立即停止作业，但不得拔出钎子，若情况紧急，必须立即撤除所有受威胁的人员，并向调度所回报。

7、所有施工人员应掌握以下灾害征兆：

⑴、透水预兆：

迎头或后路巷帮出现挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板来压，淋水增大、底鼓或发生裂隙涌水、水色变浑、有臭味等；

⑵、煤与瓦斯突出征兆：

有声征兆：

①、响煤炮。

有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的像闷雷声等；

②、压力突然增大。

支架会出现嘎嘎响，劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯。

无声征兆：

①、煤层层理紊乱，煤变软，煤层受挤压变碎；

②、压力增大使支架变形，煤壁外鼓；

③、瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常。

六、避灾路线

避水灾路线：

迎头→-470m水平回风大巷（延伸段）→102采区1#运回联巷→-470m水平回风大巷（延伸段）→102采区2＃轨回联巷-470m水平胶带输送机大巷→-470m水平回风大巷→102采区回风上山下部车场→102采区回风上山→-345m水平回风大巷→南风井井筒→地面

避瓦斯、煤尘、火灾路线：

迎头→-470m水平回风大巷（延伸段）→1#运回联巷→-470m水平运输大巷→-470m水平轨道大巷→102采区轨道上部车场→102采区轨道上山→102采区轨道下部车场→-748m水平西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面

七、安全技术措施

㈠顶板管理

1、严格落实敲帮问顶工作，进入迎头后首先由经验丰富的工人在安全位置用长不小于3m的钎子找净危岩活矸，开工前，班队长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、过破碎带期间严格控制循环进度，短掘短支，原则上循环进度不大于1.2m。

岩性进一步变差时必须打钻，提前做好“四探”（探断层、探煤、探水、探瓦斯）工作，确保特殊过程期间的施工安全。

3、前探梁采用4根6.2m长矿用11#工字钢,均匀布置,每根前探梁固定点不少于3个,前探梁伸出固定点长度不低于100mm,前探梁必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

并坚持使用护山梁，护山梁要安设牢固可靠，确保使用效果。

4、迎头施工中，必须有一名经验丰富的老工人专门观察迎头情况，发现异常全部人员撤离迎头，并及时汇报。

5、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支架，放炮前必须加固。

放炮崩倒崩坏的棚子，必须先行修复，之后方可进入工作面作业。

修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐棚进行。

修复时确保迎头正常供风。

6、施工过程中若出现顶底板来压，瓦斯浓度变化，涌出量增大，岩层松软破碎掉落等异常情况，应立即停止作业，人员撤出迎头，并汇报袁店一井煤矿调度所及项目部调度所。

7、迎头空顶不得超过300mm，超过300mm以上，必须使用不少于3根单体液压点柱。

8、迎头5m范围内不得出现3根以上穿皮锚杆及锚固力小于80KN的锚杆。

9、迎头必须按规定使用防片帮网,顶、帮固定点均不少于6个；

防片帮网中部必须采取固定措施（固定点不少于2处），保证牢固可靠。

10、严格执行“清底交窑验炮”制度。

11、耙矸机必须生根牢固，防护设施齐全，司机持证上岗。

12、专职安监员必须每班认真检查施工地点，以及后路巷道存在的安全隐患，对施工有安全威胁时应及时停头采取措施加强支护，如情况危急，必须立即撤人。

13、对迎头后方巷道应加强支护，保持畅通及行人安全，安全设施齐全可靠。

以防发生冒顶堵人事故。

14、严禁空顶、帮作业，临时支护及时跟上。

锚杆距迎头距离不大于300mm，每排15根锚杆，金属网必须挂至拱基线处；

帮部各打3根，底脚锚杆距底板≯300mm；

锚杆打一根装一根，紧固到位。

15、距迎头100m范围内备有充足备用料，所有材料堆放整齐，挂牌存放。

其数量不少于：

U型棚子10架；

水泥背板（规格120×

800×

50mm）400块；

方木（规格1200×

160×

140mm）70块；

半圆木（规格R150×

2000mm）100根；

大板（规格4000×

300×

70mm）20块；

撞楔（1寸×

3000mm）30根；

木楔50块，探头梁4根，挂环12个；

矿用XD加固剂50桶；

内注式单体液压点柱10根；

用后及时补足。

㈡、瓦斯管理

1、爱护通风设施，发现风筒损坏、脱节，要及时修好。

2、测气员要认真检查瓦斯浓度，杜绝空班漏检、弄虚作假；

当掘进工作面回风风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止作业、撤出人员、采取措施、进行处理。

3、掘进工作面的巷道内，体积大于0.5m３的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，必须停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。

4、局部通风机恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都小于0.5％时，方可人工开启局部通风机。

5、临时停头的地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、挂警示牌，禁止人员入内，并向矿调度所汇报。

6、掘进工作面应设置高低浓甲烷传感器及瓦斯报警自动断电仪，安设应符合下列规定：

①　Ｔ1距掘进工作面迎头5m以内（风筒的另一侧），传感器垂直吊挂，距顶板（顶梁）不大于300mm,距帮不小于200mm。

Ｔ2距全风压混合处向上10-15m。

②　瓦斯探头必须设在顶板及其支护完好的地方，以防止发生冒掉顶损坏。

③　探头断电浓度：

Ｔ1≥1.5％，Ｔ2≥0.8％；

断电范围：

Ｔ1、Ｔ2均断-470m水平回风大巷以内的所有非本质安全型电器设备；

复电浓度：

T1＜1％，T2＜0.8％。

7、掘进工作面迎头应始终悬挂一台便携式瓦斯报警仪,瓦斯超限严禁施工。

㈢、综合防尘

1、灭尘管路应铺设平、直,吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门,软管跟至迎头，巷道内设置四道喷雾（三道放炮喷雾，一道净化喷雾），放炮喷雾距迎头不应超过20m，净化喷雾距迎头不超过50m。

各转载点设喷头，做到出货洒水。

2、放炮前、后必须对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。

3、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净。

4、巷道内按规定安设一定数量的隔爆水槽，平时安排专人维护、加水。

5、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。

6、防火措施

（1）巷道必须使用阻燃电缆和抗静电阻燃风筒、皮带。

（2）电器杜绝失爆、各磨擦部件要经常加油。

（3）巷道发生冒顶要注入高分子材料或黄泥浆。

（4）施工巷道要按要求安设“三通”阀门，以便于灭火。

（5）巷道若发生高温点，必须立即停头，进行打钻注浆处理，并实行喷浆封闭，以防一氧化碳超过规定。

㈣、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《掘进生产技术管理规定及井巷各工种操作规程》、《-470m水平回风大巷掘进作业规程》及相关规定一并贯彻执行。

九、附图

1、炮眼布置三视图

类别

眼号

眼深（mm）

角度（°

）

每组装药量（kg）

使用雷管（发）

雷管

段数

封泥长度（m）

联线

方式

起爆

顺序

循环消耗量

水平

垂直

第

一

次

掏槽眼

1～6

2500

81

90

0.99

6

1

≮0.5

串

联

炸药种类：

PT-473矿用水胶炸药

循环消耗量52.47kg

第一次起爆消耗炸药：

27.06kg

第二次起爆消耗炸药：

17.49kg

每米消耗定额:

22.275kg/m

雷管种类:

毫秒延期电雷管

第一次起爆消耗雷管：

38F

第二次起爆消耗雷管：

循环消耗量:

76F

38F/m

辅助眼1

7～14

2200

0.66

8

2

辅助眼2

15～18

4

3

周边眼

19～28

88

89

0.33

10

底眼

29～38

87

5

二

辅助眼

39～53

15

54～76

23

注：

1.装药量要根据围岩变化及时作出调整。

2、-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工支护断面图

-470m水平回风大巷（延伸段）36U型棚支护断面图

3、-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工探孔布置示意图

4、-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工撞楔打设示意图

5、循环图表

6、避灾路线图

7、-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工地质预报图

HMGC/QA03-KYD-CS-2011-156

淮北矿业股份有限公司

-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层

施工安全技术措施

矿别：

袁店煤矿

施工单位：

工程处袁店矿建项目部

工程名称：

-470m水平回风大巷（延伸段）

持用单位：

编制日期：

二0一一年十一月二日

审批记录

措施名称：

-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工安全技术措施

主持人：

审批日期

签　名

日期

施工单位

编制人

技术负责人

审批单位

生产管理部

掘进

瓦斯办

地质

调度

安监

通风

安全副总

地质副总

通风副总

掘进副总

批准

总工程师

审批意见

1、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，每班进尺前必须打探眼。

2、坚持短掘短支，缩小循环进尺。

3、加强顶板管理，正规使用点柱。

4、严格按措施施工。