冷却塔验收表格Word格式文档下载.docx

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7

填料支架与收水器支撑架安装分项工程

8

百叶窗、挡水板、围护板安装分项工程

9

玻璃钢配水盘安装分项工程

质量控制资料

齐全

安全和功能检验（检测）报告

观感质量验收

符合设计要求、满足使用功能

参

加

验

收

单

位

冷却塔厂家

监理单位

建设单位

项目经理：

年月日

厂家代表：

总监理工程师：

项目专业负责人：

钢框架安装分项工程质量验收记录

项目经理

王新平

项目技术负责人

分包项目经理

检验批部位、区段

施工单位评定结果

监理（建设）单位验收结论

钢框架焊接

自查合格

钢框架紧固件连接

单层钢结构安装

钢结构防腐涂料涂装

检查

结论

施工班组：

项目专业技术负责人：

监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）

钢框架焊接分项工程检验批质量验收记录

检验批部位

施工执行标准

名称

冷却塔厂家标准

专业工长

施工班组长

冷却塔厂家标准的规定

检查评定记录

监理（建设）

单位验收记录

主

控

项

目

焊接材料进场验收

焊接材料与母材的匹配

焊工上岗证书

焊接工艺评定

焊缝的表面缺陷

一

般

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；

加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

斜支撑焊接及底座焊接全部满焊；

上平台盖板连接处断焊，焊接处不小于30mm。

检查评定结果

主控项目合格,一般项目满足冷却塔厂家标准规范规定

项目专业质量检验员：

年月日

单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

钢框架紧固件连接分项工程检验批质量验收记录

名称及编号

标准

钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣。

自攻螺钉、钢拉钉、钢拉铆钉、射钉等与连接板应紧固密贴，外观排列整齐。

监理（建设）单位

验收结论

单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

GB50205-2001

GB50205—2001的规定

基础验收

构件进场验算

构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差

主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差

一般项目

当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm

当采用大型砼面电极时，钢桁架（梁）间距的偏差不应大于10mm

钢柱安装精度

墙架、檩条等次要构件安装精度

钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度

现场安装焊缝组对精度

无垫板间隙

允许偏差：

+3.0

有垫板间隙

-2.0

钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢

主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定

单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

工程名称：

检验批部位：

项目

基础尺寸允许偏差

置

项次

允许偏差（mm）

支承面

标高

±

3.0

2.0

2.5

1.5

1.0

-0.5

水平度

L/1000

座浆垫板

顶面标高

+0.0-3.0

位置

20.0

杯口尺寸

底面标高

+0.0-5.0

杯口深度H

5.0

杯口垂直度

H/100，且≤10.0

10.0

整体尺寸

主体结构的整体垂直度

H/1000，且≤25.0

主体结构的整体平面弯曲

L/1500，且≤25.0

一般

单层钢结构中柱子安装

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

柱基准标高

有吊车梁的柱

+3.0-5.0

无吊车梁的柱

+5.0-8.0

+4

-6

+5

-7

-5

+2

+3

-8

弯曲失高

H/1200且≤15.0

柱轴线垂直度

单层柱

H≤10m

H/1000

H＞10m

H/1000且≤15.0

续表GJ3.8.1

墙架、檩条

抗风桁架的垂直度

H/250且≤15.0

檩条、墙梁的间距

檩条的弯曲矢高

L/750且≤12.0

墙梁的弯曲矢高

L/750且≤10.0

钢平台、钢梯和防护栏杆

平台高度

15.0

12

-2

13

直梯垂直度

L/1000且≤15.0

栏杆高度

栏杆立柱间距

钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。

涂料品种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2

√

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆

Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

Sa21/2

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。

防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返修等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

风筒安装分项工程检验批质量验收记录

风筒安装

检

查

外表面应有胶衣层，基本保持出厂时表面的质量，无裂缝，无龟裂，色泽均匀，每平方米内不允许有大于Φ5mm的流胶2个。

内表面为富树脂层，应基本平滑，无毛刺现象。

风筒外表面（玻璃钢部分）颜色、色泽应一致，无明显的异色现象

片体边缘锯边整齐，无毛刺，厚度基本均匀，无分层

风筒片拼接应紧固，无明显缝隙，紧固件的接触应有垫圈配合，不能松动。

风筒下法兰与平台连接应采用螺栓连接。

风筒支撑架连接牢固紧固件的螺母应拧紧，螺母、垫圈、构件接触应紧密。

整台风筒安装后的水平对于Φ4700mm-Φ5500mm允许

10mm，

Φ6000mm-Φ7700mm允许

15mm，Φ8000mm-Φ85300mm允许

20mm，Φ9140mm-Φ9750mm允许

25mm。

所有检查项目满足冷却塔厂家标准规范规定

风机、减速器、传动轴、电机安装分项工程检验批质量验收记录

风机、减速器、传动轴、电机安装

减速器输出垂直度误差为

，

。

传动轴每对法兰的间隙

风机应为3mm，

21-13mm，间隙在圆周各点上须均匀一致，最大误差

风机

0.2mm，

.。

风机安装角度允许误差为0.5度，风机叶片高度差最大误差

风机叶片与风筒间隙：

电机连续运转2小时，记录电机功率值和电流值及齿轮箱的油温值，并按规定对照是否正常，检查各部件的位置是否移动，各紧固件是否松动，各密封处是否有漏油和渗油现象。

风机运转时减速器油温

，温升

，振动速度：

斜铁组防止平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，成对斜铁应点焊牢固。

电机防雨罩外观要求见2.1.1-2.1.4，并应牢固。

收水器安装分项工程检验批质量验收记录

收水器安装

收水器组装块具体尺寸、厚度、间距应符合有关图纸及技术要求

收水器表面应光滑、整洁、无污物，无污垢，厚度基本均匀，无分层，无裂缝，无毛刺。

组装好的收水器片过渡自然，间距均匀，无扭曲变形，无漏穿，无错穿，收水器支架无裂缝，无断裂，平放应自然稳定。

收水器组装块组装牢固，收水器出口气流与整塔气流连接平顺。

配水管道安装分项工程检验批质量验收记录

配水管道安装

配水管道应平直，管径

，每米允许偏差10mm，管径

，每米允许偏差15mm，全长允许偏差25/10000mm。

管道支架（吊环、托架）及管座（墩）安装位置应正确，平正牢固，并与管子接触紧密，吊架、吊环（杆）应垂直，丝扣完整。

塑料管接口粘接牢固。

淋水填料安装分项工程检验批质量验收记录

淋水填料安装

淋水填料组装块尺寸应符合设计要求（常规为1000

），整体刚度应符合电力部标准，粘接面应大于95%，不应有脱胶现象。

逆流式塔填料组装块每层方向应交错放置，横流式塔填料应与进风方向平行安装。

每层要铺放平整，层间要清理干净，不得有杂物堵塞。

应根据塔内平面布置情况，有计划的切割小块填料，填充不规则空隙，组装块间应挤紧填满，填料与塔壁、竖井、柱梁之间也应挤紧填满，最大缝隙不得超过40mm，绝对禁止有“通天缝隙”。

淋水填料组装块应保证在65℃条件下不发生几何变形。

粘接剂必须具有耐水、耐温（65℃）、耐寒（-35℃）、耐老化等性能。

粘接24小时后的剪切强度应不小于1.3兆帕，粘接强度的测试方法按«

HG2-151-65»

进行。

填料支架与收水器支撑架安装分项工程检验批质量验收记录

填料支架与收水器支撑架安装

支撑架、钢材的型号、规格和质量应符合设计要求，由于运输、堆放、吊装而造成的构件变形必须及时纠正。

支撑架安装应整齐，方向一致，无明显弯曲、与预埋件焊接处应干净，不得有夹渣，并应油漆防腐处理。

紧固件连接牢固，支撑架不应有转动和松动现象，丝扣完整，有外露3mm左右。

连接套管位置应准确，基本垂直平行。

百叶窗、挡水板、围护板安装分项工程检验批质量验收记录

百叶窗、挡水板、围护板

外观符合2.1.1-2.1.4要求

百叶窗挡水板按图纸尺寸安装在预埋板处，位置正确、整齐，无弯曲变形，压板、紧固件连接紧密和焊接牢固。

围护板安装须平直，无明显缝隙，板与板拼接应用树脂密封，防止漏水。

支撑架防腐油漆和涂漆次数应符合要求，无脱皮、起泡和漏漆。

玻璃钢配水盘安装分项工程检验批质量验收记录

玻璃钢配水盘