降本增效施工方案Word格式.docx
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地上26层,地下1层
18#
地上27层,地下1层
10、11#
地上29层,地下1层
幼儿园
地上3层
综合楼
地上1层(局部2层)
地下车库
地下1层
4
建筑层高及总高度
7、16#
地上层高2.95m,总高度50.15m
12#、15#
地上层高3.15m,12#楼地下层高4.91m总高度53.55m
8#
地上层高2.95m,地下层高4.91m,总高度50.15m
地上层高2.95m,地下层高4.91m,总高度53.10m
地上层高2.95m,地下层高4.91m,总高度76.70m
地上层高2.95m,地下层高4.91,总高度79.65m
首层3.15m,标准层地上层高2.95m,地下层高4.91,总高度85.75m
地上层高3.8m,总高度12m
地上层高5.4m,总高度6.8m
地下层高3.55m
5
单层面积
地上建筑总面积
地下面积
总面积
7#
318
5406
——
636
10812
11448
471
12246
12717
10#
700
20300
764
21064
11#
12#
420
7140
7560
15#
16#
5724
6042
843
22761
23604
1255
3766
1460
29893
25677
二、土方开挖、边坡防护
对土方开挖、边坡防护工程一体化统筹安排,选择最佳的施工组织方式、交叉施工程序安排,减少交叉施工和工序交替的次数,缩短各道工序的时间,投入先进高效的机械设备,设计最佳的施工方案,采取先进的施工工艺和方法,十分有效地降低工程成本。
具体如下:
1、由于地下室四周肥槽需要回填,充分考虑基坑开挖情况及场地存土能力,现场存放一定数量的土方,保证工程土方填方和回填用量,不但可以减少了土方外运量,缩短土方开挖关键线路工期,而且能为现场施工尤其是为上部钢结构现场拼装和构件堆放和运输创造出了足够的良好作业面,极大地降低工程造价。
2、根据工程特点和地层水文地质条件,采取钢板桩、土钉墙等基坑支护综合技术的最优化组合,能大幅度降低工程边坡支护的成本。
3、充分利用地缘优势,选择了距离最近的多个土方卸土点和多条运输线路的优化选择和车辆分散与分流,十分有效地降低土方消纳的成本。
4、由于施工场地较为紧密,根据现场实际需要,需要对场地西侧新开大门,对道路采用现场原有的拆房土,避免从场外运送土方,降低了施工成本。
三、钢筋混凝土结构工程、防水工程
钢筋混凝土工程混凝土用量和钢筋用量巨大,合理组织结构施工,采用最佳技术措施、施工手段和方法、施工工艺和机械设备、材料选型等,将极大降低工程成本。
1、合理划分大体积底板施工流水段和结构施工流水段,采取小流水施工的方法,合理组织和安排,能有效节省人机料的投入,加快工程进度,从而大幅度降低成本。
2、必要时将在施工现场之外,利用多个钢筋加工厂进行成品钢筋加工,根据工程进度计划安排,运至施工现场,能大幅度加快工程进度,大幅度减轻劳动强度,减少二次搬运,最大限度地减少钢筋浪费,从而大幅度节约工程成本。
3、工程将广泛应用高性能混凝土施工技术。
高性能混凝土具有无收缩(微膨胀)、防渗、防裂、和易性、易泵送性和稳定性好。
在本工程使用高性能砼,建议采用超细矿粉和高效减水剂共用,可有效保证地下砼的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求,对增强混凝土的和易性和可泵送性,预防砼中碱—集料反应,十分有效。
此项技术还包括了以下内容:
1)自密实混凝土技术的应用:
型钢混凝土构件将采用自密实混凝土技术,底板、地下外墙应用补偿收缩混凝土技术等,能极大地改善混凝土的防水性和耐久性。
通过采用高性能混凝土施工技术,能够以最优的性能(包括混凝土强度、防渗、防裂、和易性、抗碳化、抗盐、抗酸、易泵送性和稳定性等)、最为合理的成本,满足设计和规范的要求,保证工程质量。
4、选择离现场运距近、交通便利的多个混凝土供应站,专门为本工程供应混凝土,在底板大体积混凝土施工阶段,选择备用混凝土供应站点,统一指挥调度,统一混凝土粗细骨料和添加剂,统一试验,能有效节约成本,加快工程进度,保证工程质量。
5、采用清水混凝土模板体系(竹胶板、定型组合钢模板),减少二次抹灰,缩短工期,保证工程质量,降低工程成本。
6、在地下室外墙水平施工逢及后浇带二次浇注混凝土之前,建议采用橡胶止水条,其防水效果好,施工方法简便,成本较钢板止水带低。
四、装修工程和安装工程
工程总建筑面积为15万平方米,穿插施工工序较多,装修工程和安装工程的工程量非常巨大,在整个工程造价中占有很大的比例。
现初步提出以下成本降低措施:
大力推广、应用新技术、新工艺和新材料,进行技术开发与创新,使之成为支撑项目管理和工程成本控制的支柱。
新技术、新工艺和新材料选用的原则是:
1)满足工程设计风格和使用功能的要求;
2)质量优良,工艺先进,价格合理具有很强的竞争性;
3)具有高度安全、高效节能和环保功能。
五、新技术、新材料、新工艺的应用
工程采取常规的施工技术、材料和工艺,不能更好的实现工程项目的综合目标,只有通过新技术、新材料、新工艺推广应用和技术创新,方可优质高效地完成项目,极其有效地降低工程造价、加快工程进度、保证工程的过程精品,完全实现设计风格和建筑物的使用功能。
结合工程的设计特点,本工程将全过程、全方位广泛应用科技成果,计划将建设部推广的十项新技术全部应用到本工程的建设上。
除此之外,还将结合本工程的施工实践,努力探索新的施工技术,总结新的施工工艺,应用新的建筑材料。
地下室外墙后浇带提前封闭技术,见下图、高强高性能混凝土技术、粗直径钢筋连接技术、快易收口网施工技术、遇水膨胀止水胶施工技术、施工现场远程监控管理技术。
六、技术节约措施
1、LED节能灯具可应用于办公区、生活区以及塔式起重机上的投射灯。
2、在施工场地周边设置连续的集水沟和沉淀池,将雨水、地表水、生产用废水导入沉淀池中。
蓄水池的蓄水经过高压水泵输出后,用于现场混凝土养护。
3、高强钢筋应用技术
钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹,利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
目前主要采用滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。
技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。
4、轮扣式脚手架
经济性和综合性好:
无任何活动零配件,只由立杆、横杆两类构件组成,立杆、横杆全部在工厂内制成,一是最大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丢失,易损坏的问题减少施工单位的经济损失;
二是无任何活动锁紧件,轮扣脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态,受力性质合理,保证其很好的刚度和整体稳定性,最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。
5、钢背楞木模板体系
墙体主次龙骨采用定型钢背楞,有效保证房间开间尺寸及墙体的平整度、垂直度。
顶板次龙骨采用镀锌方钢,周转次数多,成型质量好,龙骨相对方木基本无损耗。
钢背楞全部替代了传统的木方背楞支撑结构,最少可把用350次,强度大,结构稳固,长短可以自由伸缩,同时通过穿墙螺丝双向加固,阴角处通过L型杠,阳角处通过支撑杠同时加固,可以保证边角处墙体施工平直,防止跑模漏浆,建筑施工质量有保障,可以放心安全的使用。
天建成套钢支撑体系施工速度快速,普通工人即能完成施工操作,同时冷轧钢板坚固不会变形,且自重较轻,方便工人搬运和施工,省时省工;
浇筑后的墙体,柱体,大梁。
成套钢支撑体系采用优质冷轧钢技术锻造加工小梁等表面光滑平整。
成套钢支撑体系从材料的安装到拆除均实现一体化施工,不仅省工省时省钱,剪力墙浇筑效果也更为理想,彻底解决因支撑强低造成的涨模跑模等问题,“以钢代木”材质也解决了因施工造成的环境污染,且其轻便耐用、周转次数高、绿色环保等突出优势。
6、采用铝膜施工
现场11#楼和12#楼采用铝膜施工体系,不仅实测实量能达到业主的严格要求,且铝膜采用拉片施工,拆卸安装较为容易,满足施工进度的需要,且有以下优点:
(1)施工效率高周期短:
铝合金建筑模板系统为快拆模系统,一般18—36小时即可拆模,所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用,正常施工可达4—5天一层,从而大幅缩短建筑工期,为承建单位节约管理成本
(2)可重复使用成本低:
铝模板系统所有配件均可重复使用,铝合金模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原料(6061-T6),一套模板规范施工可翻转使用300次以上,使用成本低
(3)?
施工方便、效率高:
铝模板系统组装简单、方便、安装时只需要按比例增加标准板,铝模板重量轻每平米18—25公斤,施工过程完全由人工拼装、转运,不依赖起重机械设备(工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷),安装工人每人每天可安装20—30平米(铝模板安装工人比木模板节省30%,而且不需要技工,只需安装前对施工人员进行培训即可)
(4)稳定性好、承载力高:
铝模板系统全部采用铝模板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性好,承载力可达到每平方米60KN,不会出现涨模事故。
(5)拆模后混凝土表面效果好:
铝模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行抹灰,可节省二次抹灰费用。
(6)支撑系统少、行走方便:
传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架,费工费料。
铝合金模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑,平均间距1米,无需横拉或斜拉助力支撑,操作空间大,施工人员通行、材料搬运畅通,单支撑的拆除轻松便利,现场易管理
(7)现场不产生建筑垃圾、施工更安全:
铝模板全部配件均可重复使用,拆模后现场无任何垃圾,不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉,无电锯残剩木片木销及其它施工杂物,施工现场整洁,不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾,完全达到绿色建筑施工标准,通过采用轻质面板,确保施工人员能够在面板上安全地工作。
(8)无需人工预留孔洞,与木模相比,省去了预留孔洞的繁琐工作,极大的提高了模板安装的效率
7、升降机基础换填
由于7#楼、15#楼施工升降机坐落在回填土上,为了满足承载需要,采取换填砂石措施,采用当地价格便宜且满足施工需要的砂石,起到了降本增效的结果。
施工图纸见下图
对于16#楼升降机,通过合理运算,采用预埋标准节的方式进行基础施工,避免换填带来的费用,降低了施工成本和施工工序。
施工图纸见下图:
8、二次结构优化
现场将二次结构图纸进行优化,包括下挂梁、墙垛等,将局部二次结构在主体施工时一并施工,这样不仅满足业主的要求,降低了二次结构施工成本,且效果良好。
9、外架采用爬架施工
(1)现场10#、11#楼采用爬架施工,节省材料、节省人工:
无论建筑物多少层,附着式脚手架从地面或者较低的楼层开始一次性组装4~5倍楼层高的脚手架,然后只需进行升降操作,中间不需倒运材料,同落地式脚手架相比一次安装至少可节约钢材60%,至少节约投资50%,并节省大量人工。
(2)爬架网是有钢板冲孔而成,能有效较少因为电气焊火花引起火灾,同时脚手架的较少也为安全事故的发生降低了概率。
(3)产品标准化,可实现工具化安拆;
不再需要钢管扣件,在节约材料租赁费的同时,使设备、材料现场管理变得简单。
(4)保证工期:
附着式脚手架独立升降,可节省塔吊的吊次;
爬架爬升后底部即可进行回填作业;
爬架爬升到顶后即可进行下降操作进行装修,屋面工程和装修工程可同时进行,不必象吊篮要等到屋面强度符合要求以后才能安装进行装修作业
(5)爬架网的运用有效降低了噪音灰尘污染,达到了文明施工,保护了环境,是企业向更高层次发展的必然。
切实有效的技术节约措施,往往会给项目带来可贵的经济效益,如混凝土和砌筑砂浆中粉煤灰利用、质量负偏差控制、一次成活技术、落地砂浆再利用、筛余“砂头”、碎砖,钢筋余料的利用、废石再利用作路基和地坪基层等。
七、新技术助降本增效
本工程高层基础类型为筏板基础,同时混凝土使用量较大,并且地库的后浇带较多,为此本工程筏板混凝土使用养护采用薄膜养护。
该技术从混凝土材料角度出发,通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土,并配合施工中需采取的一些技术措施,例如:
混凝土薄膜覆盖、减蒸剂等。
本工程地下室属超长结构,应采取抗裂措施即采用后浇带及补偿收缩混凝土技术措施,地下室底板、顶板及侧墙均需掺加高性能膨胀抗裂剂,限制膨胀率:
加强带处为(4~5)×
10-4,非加强带处(2-3)×
10-4,限制干缩率不大于3×
10-4,应选择具有膨胀、防水双重功能,且在类似工程中成功应用的外加剂,根据图纸要求,我单位拟选用SY-K膨胀纤维抗裂防水剂,。
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。
掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化,对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响,防止过大的内部及表面与大气的温差。
在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后,木抹子压实抹面,用铁滚子碾压2遍,待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。
再用木抹子搓平,反复抹压,闭合收水,至少搓压三遍以增加混凝土表面的密度,减少混凝土表面裂纹。
之后覆盖一层塑料布外罩一层棉毡保税养护,在钢筋头周围再覆盖一层塑料布,将混凝土表面盖严,基础底板四周无导墙的位置应用砂浆抹5cm高挡水坎。
塑料布及棉毡覆盖过程中检查砼表面是否有微裂缝,若有马上用混凝土抹子压实收光,封闭裂缝。
本工程采用棉毡保水养护措施,大大减少用水量及人工工作量,节约材料费和人工费,以降低成本。
2、高强钢筋应用技术
本工程使用了HRB400级钢筋(习惯称为新三级钢),主要规格有16、18、20、22、25、28、32,此钢筋强度高、延性好、强屈比高、抗震性好、性能稳定、焊接性好,屈服强度为400Mpa(抗拉强度为570MPa)。
此种钢筋具有强度高、性能稳定、用料省等特点,对本工程提高钢筋工程施工质量、提高施工速度起到了非常重要的作用。
3、大直径钢筋直螺纹连接技术
本工程直径≥16mm的钢筋均采用剥肋滚压直螺纹连接,局部端头采用正反丝套筒连接。
此项钢筋连接技术即把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连成一体,主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接二大部分,具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
此种钢筋接头具有强度高、与钢筋母材等强、性能稳定、连接速度快、操作方便、用料省等特点,对本工程提高钢筋工程施工质量、提高施工速度起到了非常重要的作用。
4、钢筋焊接网应用技术
本工程屋面刚性防水、地面垫层中应用了钢筋焊接网技术。
使用的钢筋钢筋网为预制件,运至施工现场即可使用,相对于现场绑扎加工钢筋网片节省材料、缩短工期等特点。
钢筋焊接网片克服了人工绑扎时造成的钢筋间距不一,漏扎的现象,保证了工程质量。
钢筋焊接网使砼结构上产生分布均匀的荷载,提高了构件的承载能力。
5、销键型脚手架及支撑架
本工程高层支模体系采用盘销式钢管脚手架,该支模体系特点是不需要钢管扣件即可实现钢管之间的连接,大大避免了扣件的丢失、损坏造成的材料浪费,同时由于安装便捷大大减少了人工。
6、集成附着式升降脚手架技术
本工程10#、11#楼外架使用集成附着式升降脚手架,依靠自身的升降设备和装置,可随工程结构逐层爬升或下降。
应该用该技术可实现施工作业的全穿插施工大大节约工期,同时也节约了大量施工材料。
7、组合铝合金模板施工技术
本工程10#、11#楼使用组合铝合金模板施工技术,应用该技术增加了模板的周转次数,减少了传统木材的使用量,节约大量成本。
同时墙面平整度得到了大幅度改观,实现剪力墙免抹灰的效果,节约大量建筑材料的用量。
8、基于BIM的管线综合技术
本工程地下室拟采用了整体管线综合布置技术,对机电综合管线进行了统一的整理与规划,对机电路由进行了二次深化与调整。
应用该技术可避免大量施工拆改,施工速度、施工质量可得到明显提高,不仅节约了施工成本,而且满足了业主对工期要求。
9、管道工厂化预制技术
本工程使用了管道工厂化预制技术,此技术可避免管道的大量现场加工制作工作,在提升施工进度的同时更加环保与节能。
工厂化预制不仅成本较低,加工质量与美观性也比现场制作水平好。
9、预拌砂浆技术
本工程使用预拌砂浆代替传统现场拌制,现场使用砂浆为专业生产厂生产的预拌砂浆,分为干拌砂浆和湿拌砂浆两种,用于现场墙体砌筑及抹灰。
应用此技术施工现场环境得到很好的保持,有效的减少了扬尘的产生;
避免了传统现场搅拌砂浆因各成分控制、人员素质等原因带来的质量隐患,节约现场搅拌砂浆的时间,砂浆性能也得以保证。
大大缩短了施工工期,节约了施工成本。
预拌砂浆与现场搅拌砂浆相比,具有生产集中化、配送专业化等优点,且能够较好的保证质量,减少浪费和环境保护资金的投入。
10、铝合金窗断桥技术
本工程外窗采用单框三玻木塑断桥铝窗,玻璃为双中空浮法玻璃,中空玻璃空气间厚度不小于12mm。
隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条,将铝型材断开形成断桥,有效阻止热量的传导,隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低40~70%。
中空玻璃断桥铝合金门窗自重轻、强度高,加工装配精密、准确,因而开闭轻便灵活,无噪声,密度仅为钢材的l/3,其隔音性好。
铝合金窗断桥技术应用,在施工效果明显,施工中操作方便、施工工艺简单,且使用效果良好,达到了节能降耗的宗旨。
11、建筑外遮阳技术
建筑遮阳是将遮阳产品安装在建筑外窗、透明幕墙和采光顶的外侧、内侧和中间等位置,以遮蔽太阳辐射:
夏季,阻止太阳辐射热从玻璃窗进入室内;
冬季,阻止室内热量从玻璃窗逸出,因此,设置适合的遮阳设施,节约建筑运行能耗,可以节约空调用电25%左右;
设置良好遮阳的建筑,可以使外窗保温性能提高约一倍,节约建筑采暖用能10%左右。
12、遇水膨胀止水胶施工技术
本新技术主要适用于不规则的基面接缝防水,且施工简便、可操作性强,是各种接缝部位,尤其是不同材质之间、操作空间小施工难度高、潮湿、桩头等部位的密封止水。
本工程沿桩头钢筋四周设置遇水膨胀止水胶,在桩头与垫层交界处设置遇水膨胀止水胶。
可以利用橡胶的弹性和遇水膨胀体积增大填塞缝隙,膨胀倍率可达原始体积的200%以上,起到止水作用,有效保证了结构接缝处防水效果。
13、施工现场远程监控管理及工程远程验收技术
项目全现场,采用电子监控系统,该系统直接接入公司总部,在公司可通过监控系统直接查看现场情况。
施工现场实行实名制管理。
同时为提高工程项目在施工管理中的科技含量,合理开发使用各种应用程序软件,适应现代化项目管理的要求,降低工程技术人员的劳动强度,配置不同型号计算机及彩色喷墨打印机、激光打印机、针式打印机、数码照相机、电子监控设备、扫描仪、复印机等高科技设备,并实现计算机局域网连接,资源共享。
该技术的应用不但能实现现场的监控,还具有通过监控发现问题,通过信息化手段整改反馈并检查记录的功能,提高了施工效率,减轻了工作量。
14、工程量自动计算技术
本工程施工现场钢筋下料、算量与业主主体结构(重计量)结算采用广联达算量等,有效能够提高工作效率,节约人力、成本,便于查询应用。
应用该技术计价更高效、计价方式全面多样、组价快速、调价方便、报表处理简便快速、操作简单、设置灵活。
15、建设工程资源计划管理技术
项目依据中建总公司要求,搭建起自身信息管理平台,主要涉及项目行政办公管理、项目营销管理、合同管理、计划进度管理、采购管理、物资管理、财务管理、人力资源管理等内容。
同时全现场实行实名制管理,人手一卡,保证个人信息真实,实现了项目管理的标准化管理。
项目各级管理人员,以依据各自岗位职责进行编码。
实现项目资源管理网络化、规范化、流程化,现场节点及隐藏部位可视化,大大减轻了工作量,提高了施工效率。
八、加强质量成本管理,降低工程成本
施工生产过程中,因施工指挥决策失误、施工中违反操作规程、施工成品保护不善以及由于施工工具、机械保养不善引起工程质量缺陷而造成。
由此原因增加的质量成本包括返修损失、返工损失、停工损失、事故处理费用等。
这部分损失的费用就是工程的纯利润,因此,在工程施工中,要严格把守各道工序质量关,提高工程一次验收合格率,防止返工及质量事故的发生。
虽然工程项目施工现行工程监理制,但作为施工方的我们切不可因此而放松自身对工程质量的有效控制与管理,应做到自检符合要求后才提交监理检查验收,切实把工程质量事故消灭在萌芽状态,这样才能有效降低质量成本,提高经济效益。
降本增效管理措施
组织管理
1)绿色施工组织机构图如下:
2)绿色施工暨降本增效责任划分
a)领导小组组长岗位职责
领导小组组长为本项目施工过程认证管理第一责任人,负责制定认证管理各项目标,审批认证实施方案,建立认证管理组织机构,主持领导小组例会或各类专题会,配合项目认证其它相关方工作(设计、业主、认证策划部门)。
b)领导小组副组长
协助组长开展工作,受组长委托主持领导小组例会或各类专题会,协调各分包及相关方认证管理工作。
c)领导小组组员
负责本单位施工管理工作,按经小组批准的管理方案实施。
d)项目书记
负责绿色施工暨降本增效管理日常工作,组织编制建设过程绿色施工实施方案,按方案要求组织实施。
e)技术部
编制绿色施工方案、降本增效和相应实施细则,督促分包单位执行绿色施工实施
方案、提供相关资料。
f)工程部
负责绿色施工方案、暨降本增效方案的实施,组织对工人进行绿色施工方面的培训,在技术、安全交底中明确绿色施工要求,在施工过程中严格按方案要求实行,并按要求保留相关记录。
g)物资部
在材料、设备采购合同中,明确绿色施工相关要求(包括技术、质量要求和资料要求);
对分包单位的采购提出相要求;
在材料、设备进场时按绿色施工要求验收,保留相关记录。
h)安全部
监督施工过程按绿色施工实行环境保护、污染防治、垃圾处理等,保留相关图片和音像资料。
i)商务部
拟定、审查分包合同、采购合同,明确绿色施工、暨降本增效方要求(包括技术、质量要求和资料要求)。
j)试验员
熟悉绿色施工对相关材料(粘结剂、密封材料、油漆、底胶、涂层、复合木材、纤维制品)及室内空气质量标准,按绿色施工要求编制检测计划、提供相关检测报告。
k)资料员
负责绿色施工
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