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六、公司介绍10
6.1公司简介10
6.2人才优势10
七、总结11
附表0
一、概述
1.1方案概述
节约资源、保护环境是我国的基本国策。
在开展节能降耗,缓解能源瓶颈制约,建设节能型社会和促进可持续发展的道路上举足轻重。
在此,北京仟亿达科技有限公司特别提交本方案,旨在引入新的技术模式来服务企业。
其构成为:
1.2技术简述
交流变频调速是现代集电力电子、自动控制、微电子学和电机学等技术之精华的一项高新技术。
它以其优异的调速性能、显著的节电效果和广泛的适用性而被国内外公认是国际上应用最广、效率最高、最理想的电气传动方案。
尤其是20世纪末发展起来的高压变频调速技术,是IT顶尖技术与传统行业相嫁接的完美结合,它为节约能源、降低消耗、减排减污、提高企业经济效益提供了重要的新途径。
使用高压电机设备,进行变频调速改造。
从目前变频器的一般使用效果来看,平均节电可达15%~50%左右。
1.3节能量计算
通过我们对贵厂低压水泵的运行情况了解看,按照当前的运行环境,对循环水泵进行节能改造,给水泵配置变频器,并进行恒压、变流量控制,进行变频改造后,每年可以节约大量电能。
通过我们对贵企业的用电情况了解看,按照当前的运行环境,对贵公司的水泵进行变频改造,每年可以节约大量电能,详见附表。
1.4间接效益分析
采用变频调节,除了能够节约大量能耗外,还具有如下优点:
1、将运行水泵改用变频控制后,可彻底避免大功率电动机启动时的冲击力矩对电机的损坏。
2、延长了电机和管道的检修周期,减轻了检修人员的维护工作量;
3、提高了机组自动装置的稳定性,为机组的经济优化运行提供了可靠保证;
4、风机水泵的运行参数得到了改善,提高了运行效率。
5、实现闭环自动控制后,提高了工作质量,减轻了劳动强度,可实现无人值班,节约管理费用。
6、功率因数得以提高,可省去功率因数补偿装置;
7、可实现空载软启动,启动峰值电流和时间大为减少,避免了因大启动电流造成的绝缘老化及由于较大电动力矩造成对电机的机械冲击,延长了电机的寿命,减少了对电机的维护工作量;
8、节流装置全开,不仅达到了降耗节能的目的,同时还减小了管道系统的振动,使管道压力波动减小,延长了管道的使用寿命和检修周期及检修的工作量,使系统运行稳定性得到改善;
9、节流装置全开,不参与流量调节,减少节流装置的维护工作量;
10、变频调节的调节性能优越,有利于实现分散控制系统改造,进一步提高系统的优化改造;
11、采用变频调节,电动机转速降低使环境噪音影响得到大大改善。
我们拥有先进的产品技术、优秀的服务团队,良好的企业信用等级和资金实力,期望能和贵公司一起在经济效益和社会效益双赢的基础上,为建设节约型社会、促进清洁发展做出应有的贡献。
二、项目可行性分析
2.1工艺分析
能控制好水泵的电耗,提高企业的经济效益是十分可观的。
由于工况、产量的变化,系统所需的风量也随之变化,选择调节流量的调节方式对节能效果影响非常大。
变频调速技术是利用常用电源所供应的电力,变频调速设备通过变换电压和频率对电机进行供电,控制电机的转速,节能是变频调速设备的的主要优点,根据电机的实际负载情况适应的控制电机的转速,可使许多工艺过程得到优化,改变电机速度来调整生产的节奏。
增加产量和降低材料消耗、减少电机的启停次数,适用电机的最大使用容量。
目前,绝大部分企业的电动机都是全压运行,靠用挡板、节流阀等来控制介质流量。
这样的风机、水泵的装机量相当大,若酌情实施调速运行,其节能效果是很大的,特别是在大型风机、泵组的节能效果更为可观。
给料设备也消耗大量电能,很多企业安装了滑差电机,解决了调节流量的作用,但增加了能耗。
之所以这样说,道理很简单,很多输送设备电机频繁启动,且经常处于高滑差状态运行,滑差功率白白地消耗在二次电阻,一般其单机容量不一定很大,不十分引人注目,但是,他的电能损耗与其自身容量相比是相当高的。
若采用变频调速装置,不但实现稳流供料,而且没有二次电阻耗电的问题,节电效果相当可观,交流变频调速技术地大量应用给工业生产自动化,对产量和质量地提高带来了极大地福音。
交流变频调速技术应用于水泥企业,其经济效益同样十分可观。
2.2变频器控制的节能原理
水泵流量的控制多采用调节进口阀门和出口阀门方式。
①水泵多采用调节进口阀门
根据流体力学理论,电机轴功率P和风量Q、压力H之间的关系为:
P=K*H*Q/η
其中K为常数;
η为效率。
它们与转速N之间的关系为:
Q1/Q2=N1/N2
H1/H2=(N1/N2)2
P1/P2=(N1/N2)3
图1.节能示意图
2.3.1根据系统的额定数据计算出电机功率因子cosφ
Pe=
×
Ue×
Ie×
cosφ
cosφ=Pe/
/Ue/Ie
2.3.2风机工频时实际消耗的功率
计算:
高温风机的工频实际运行电流为A,可得:
=
U1×
I1×
2.3.3节电率
该水泵现运行中采用阀门控制,阀门开度位置发生器显示A%,由于没有更加详细的运行数据显示实际应用中需要风机的出力大小,根据经验数据,阀门开度在50%左右时,水泵的出水量大约在水泵额定风量的70%左右,计算中根据此数据进行估算,存在一定误差;
根据流体力学相似定律,变频前后功率比为:
ηP=(转速比)3/η1=(风量比)3/η1
其中:
变频装置效率η1=0.96,风机效率修正系数η2=0.8.由此可得变频后达到同等工况时,电机消耗的网侧功率
约为:
*(如Pe=22)
=Pe×
ηP=22kW×
(70%)3/0.96/0.8
变频后相对于原工频阀门调节时节省的电量约为:
=P工频-
该水泵变频前后节电率为:
=(
/P工频)×
100%
图中曲线1为水泵在恒速下压力H和流量Q的特性曲线,曲线2是管网水阻特性(阀门开度为100%)。
假设风机在设计时工作在A点的效率最高,输出流量Q1为100%,此时的轴功率P1=Q1*H1与面积AH10Q1成正比。
根据工艺要求,当流量需从Q1减少到Q2(例如70%)时,如采用调节阀门的方法相当于增加了管网阻力,使管网阻力特性变到为曲线3,系统由原来的工况A点变到新的工况B点运行,由图中可以看出,风压反而增加了,轴功率P2与面积BH20Q2成正比,减少不多。
如果采用变频调速控制方式,将水泵转速由N1降到N2,根据水泵的比例定律,可以画出在转速N2下压力H和流量Q特性如曲线4所示,可见在满足同样流量Q2的情况下,风压H3将大幅度降低,功率P3(相等于面积CH30Q2)也随着显著减少,节省的功率△P=△HQ2与面积BH2H3C成正比,节能的效果是十分明显的。
由流体力学可知,流量Q与转速的一次方成正比,水压H与转速的平方成正比,轴功率P与转速的立方成正比,当风量减少,风机转速下降时,起功率下降很多。
例如流量下降到80%,转速也下降到80%时,则轴功率下降到额定功率的51%;
如流量下降到50%,功率P可下降到额定功率的13%,当然由于实际工况的影响,节能的实际值不会有这么明显,即使这样,节能的效果也是十分明显的。
因此在有水泵的机械设备中,采用变频调速的方式来调节流量,在节能上是一个最有效的方法。
2.4节能效益分析
节能量计算需要对大量的、真实的运行数据进行分析和计算。
但大多数的工业企业对安全生产、设备的正常运行非常关注,但忽视节能的数据收集,且工业生产中的运行数据也因为很多的因素而不断的变化,也给数据的收集工作带来很多的不便,因此,在进行节能的计算时,往往不能提供完整的、真实的数据,所以,以下的结论只是对现有数据的分析,不能保证其准确性。
三、变频技术介绍
交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术,应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、现代通信技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术,其技术和性能胜过其他任何一种调速方式,变频调速以其调速效率高,启动能耗低,调速范围宽,可实现无级调速,动态响应速度快,调速精度很高,操作简便,保护功能完善,易于实现生产工艺控制自动化,运行安全可靠、维修维护方便,安装场地条件比较灵活,应用范围广泛,使之成为企业采用电机节能方式的首选。
★★变频改造实现效果:
✓节电,大大降低运行成本
✓实现转速控制,运行人员可根据实际需要自如的调控
✓减少了对电网的冲击。
采用变频调节后,系统实现软启动,对电网和变压器等无大的冲击,减轻了起动机械转矩对电机机械损伤,延长了电机使用寿命。
✓维护量减少。
采用变频调速后,由于启动缓慢及转速的降低,相应地延长了许多零部件,特别是密封、轴承的寿命。
✓有效解决风机/水泵“喘振”问题,延长了检修周期,节约大量维护费用
四、项目风险及控制
4.1风险因素识别
按工程项目标准风险分析法,该项目风险因素应包括:
①政策风险识别②技术风险③管理风险④财务风险⑤生产风险⑥其他风险
4.2风险分析和控制
①政策风险:
电机系统节能工程是符合国家关于节约资源、保护环境及可持续发展的方针政策的。
国家并且规定,对于大容量电机采用变频器调速进行节能改造,是国家发展改革委启动规划提出的十大重点节能工程之一。
无政策无险。
②技术风险:
由于变频器在全球已经有了大量的使用案例,这项技术对企业及生产厂家来说,从应用到开发都是完全成熟的,不存在任何特殊的技术风险。
唯一可能的风险,对于在大量使用变频器后,可能会产生谐波,对电网造成污染,但我公司使用的完美无谐波系列变频器具有对电网谐波污染极小,输入功率因数高,输出波形质量好,不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性,不必加输出滤波器,就可以使用普通的异步电机,包括国产电机,对输出电缆长度无要求。
因此该风险不存在。
③管理风险:
大量使用高科技产品,可能在开始阶段,对企业的技术管理能力是一种考验。
我公司将在工程实施过程中,及在设备验收后,给企业的技术人员以足够的培训,使企业技术人员能够独立进行设备操作和维护;
再者,现变频器都已数字化、智能化,在其操作面板上,就已明确指示出操作步骤和方法,所以在管理上也不存在风险。
④财务风险:
本项目投资的数额不大,并根据用户需要可采用外部融资的模式,资金投入后建设周期只有几个月,并可以从第三年开始就有回报,分五年偿还投资方的全部本息。
其风险在于偿还期间如果水电费价格有较大的下降,就可能出现还不了贷的情况。
考虑到本项目的电费仅按每度电0.5计算。
这在全国电价中是偏低的数值。
特别是随着今后缺电的扩大,电费会趋向增加,因而其风险是比较小的。
以上方式仅为其中之一,具体合作方式包括一次性买断性和合同能源管理型等多种多样的合作方式。
⑤生产风险:
本项目不存在明显的生产风险。
可能的风险来之于设备的偶然的故障。
目前高、中、低变频调速设备及高效节能电机的技术已经非常的成熟,并且已经在国内、外各大、中型企业中有了很多的成功经验,其可靠性非常高。
因此,本项目风险十分低。
⑥其他风险:
除了战争和天灾等不可抗力以外,本项目不存在其他风险。
五、售后服务承诺
为了确保高压变频器设备的正常运行,我公司设有专门客服部并对产品及售后服务作如下承诺:
1、产品技术部分
1、我公司保证按照用户的要求,组织技术、管理力量,安排生产设备,在规定的期限内供货。
2、我公司保证所提供的设备是正规的、合格的、已进入商用的、成熟的产品,产品质量完全符合要求,并在规定的时间内开通交付使用。
3、我公司承诺:
开通验收合格之日起免费保修12个月,终身维护。
设备在质量保证期内,可根据用户方合理的建议和要求在一定的时间内负责修改或更改所供设备和系统的管理软件版本。
2、售后服务部分
保修内容
1、规定的合作期内,在正常操作和使用条件下设备故障均免费保修。
2、保修范围包括变压器、单元、电气与电子控制系统等。
3、在保修期内由售后服务人员到现场维修,现场不能维修,由售后服务人员带回维修后返给用户,保修期外需在北京公司维修时,各自承担托运费用,用户负担维修成本费。
4、因不可抗拒的自然力、操作不当,未经许可拆卸,第三方责任事故造成的设备损坏(如供电事故、主机事故)不在保修范围内。
维护内容
1、维护人力保障:
我公司有专职售后工程师并配备有专用工程车辆,负责产品的售后服务。
并且我公司还可在客户比较集中的地区设立办事处,可进行针对性比较强的服务。
2、维护响应时间:
收到维护通知,4小时内答复,24小时内赶到现场并排除故障,偏远地区以最快交通方式日夜兼程赶往现场。
培训内容
1、我公司提供现场技术培训,随设备的安装、调试过程而进行。
2、我公司派专职培训讲师到用户指点地点进行培训,包含产品原理及实际维护操作两方面内容。
六、公司介绍
6.1公司简介
北京仟亿达科技有限公司以推进中国企业能源利用高效为使命,响应国家建立节约型社会号召,推出技术含量高成本低的安全、节能、环保控制产品,是一家领先的节能节电技术综合方案提供商及节电行业最佳应用型高科技公司。
公司专注于能源效率提升服务,拥有一批能源审计、能源管理、财务融资及暖通技术工程专家。
公司是提供能源审计与管理、节能改造整体方案、节能设备维护与管理、节能诊断与咨询、人员培训等全过程、全方位的技术服务。
企业通过EMC公司提供的专业化服务,实现能源管理外包,将有助于企业降低能耗,同时也有利于企业专注自身核心业务,提升核心竞争力。
公司一贯坚持“诚信、领先、奉献、共享”的经营理念,在管理上以人为本,在服务上以客为尊,为顾客提供全程无忧的服务,为客户节电增效是我公司服务的宗旨。
6.2人才优势
节能效果范围确定优势。
公司在以电机拖动为主的系统中的节能领域有多年的较为丰富的人才与优势与经验,并开发有相应的设备,通过对系统的节能投入可对电机拖动系统节能成果进行精准确定(需投计量设备)或近似确定(不需投计量设备)
有一批理论及实际经验均较为丰富的高压变频器方面的电力、电子技术人员,能自主研发、生产满足用户需求的高压变频器。
有一个优秀的系统工程实施团队,保证项目实施的质量。
七、总结
风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术,受到国家政府的普遍重视,《中华人民共和国节约能源法》第39条就把它列为通用技术加以推广。
众多的实践证明,变频调速技术用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果,是一种理想的调速控制方式。
既提高了设备效率,提高整个系统的自动化水平,又满足了生产工艺要求,减轻工人的劳动强度,减轻电动机频繁起动对电网的冲击,并且因此而大大减少了设备维护、维修费用,延长设备使用寿命和检修周期,从而降低了停产周期。
采用先进技术改造老旧设备,挖潜增效,具有十分重要的意义。
直接和间接经济效益十分明显,设备一次性投资通常可以在2-3年内的生产中全部收回。
附表
设备名称
功率(KW)
台数
节电率%
运行电流
实际功率(kw)
节电量(kwh)
年运行时数(小时)
单位电价(元/kwh)
年实际耗电量(KWH)
年实际电费(万元)
年节电量(KWH)
年节约费用(万元)
空调冷水泵
110
1
12
185
101
9
8600
0.6
868600
.
77400
37
10
33.3
3.7
318200
31820
空压机
132
2
130-260
60-132
120.46
1720000
166537.18
冷却塔风机
22
19.8
4.4
189200
18920
合计
注:
节约电费Q=1.732×
U(380)×
I1(运行电流)×
功率因数(0.81)×
节电率×
运行时间(8600H)×
电价(0.51元/KWH)
所有电机功率因数取0.81计算实际功率
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