产能平衡与生产计划编制设计Word下载.docx

产能平衡与生产计划编制设计Word下载.docx

《产能平衡与生产计划编制设计Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产能平衡与生产计划编制设计Word下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7

J7

pepa125-A5硬皮日记部

B30594901

61.57

5656.17

8

J8

pepa116-小A6地址部

B30594701

56.14

5712.31

9

J9

pepaM-46软皮部

B30594401

41.01

5753.32

10

J10

pepa114-向上揭（A6部）

B30594501

39.28

5792.6

11

J11

SoBo527-A5地址部

B30585601

758.76

2013/6/13

14700

6551.36

12

J12

BCN-A5HAB地址部

B30602701

696.73

7248.09

13

J13

SoBo507-A6软皮部

B30585701

683.42

7931.51

14

J14

SoBo524-A7B8软皮部

B30585801

661.08

8592.59

15

J15

BCM-A5HNB-PLAIN

B30602501

571.59

9164.18

16

J16

BCM-A5HSKB图画部

B30602601

536.88

9701.06

17

J17

BCM-A5FTNB-RULE上揭

B30602801

477.94

10179

18

J18

BCM-A5FTNB-PLAIN白页

B30602901

10656.94

19

J19

pest-324高身地址活套

B30593401

246.29

10903.23

20

J20

SoBo524-A7AB软皮部

B30585901

83.29

10986.52

21

J21

A6硬皮部（10106946）

B30582801

1007.6

2013/6/15

18900

11994.12

25

J22

5568720-小A5地址部

B30567501

209.73

12203.85

23

J23

GL-A5活套部（100页）

B30581801

42.54

12246.39

24

J24

GL-A6活套部（100页）

B30581701

37.97

12284.36

28

J25

B30592001

241.74

2013/6/16

21000

12526.1

22

J26

5568712-小A6地址部

B30585301

470.79

2013/6/17

23100

12996.89

26

J27

A7地址部（5568704）

B30585401

436.92

13433.81

27

J28

pepa101-A5软皮部

B30591301

304.32

13738.13

29

J29

B30592201

237.46

13975.59

30

J30

B30610401

224.38

14199.97

31

J31

pepa111-A6软皮部

B30596101

186.54

14386.51

32

J32

心形线圈部-大

B30583101

116.38

14502.89

33

J33

心形线圈部-小

B30583301

92.4

14595.29

34

J34

pest-340-A5长身日记部

B30595801

26.21

14621.5

35

J35

BCM-A6HAB

B30601401

544.1

2013/6/18

25200

15165.6

36

J36

pepa117-A5地址部

B30592301

414.4

15580

37

J37

光胶系列-A5硬皮部

B30511801

369.59

15949.59

38

J38

BOR-810042（A4硬皮部）

B30589201

306.64

16256.23

39

J39

B30585201

273.46

16529.69

40

J40

JCC-A活套硬皮部

B30601201

125

16654.69

41

J41

pepa109-A6活套部

B30594301

32.23

2013/6/19

27300

16686.92

42

J42

BCM-A6HSKB-40

B30601701

1232.5

2013/6/20

29400

17919.42

43

J43

BCM-A6HNB-PLAIN

B30601601

1208.33

19127.75

44

J44

BCM-A6HNB-SQ

B30601501

412.55

19540.3

45

J45

BCM-A6FTNB-SQ（上揭）

B30602101

400.44

19940.74

46

J46

capal122-A6日记部

B30590201

22.72

19963.46

47

J47

BCM-A6DIARY日记部

B30451301

1546.3

2013/6/22

33600

21509.76

48

J48

6“14"

硬皮部

B30479701

1509

23018.76

49

J49

B30450801

1481.9

24500.66

50

J50

B30450601

810.48

25311.14

根据EDD-SPT综合规则，按EDD规则排序所示的方案的基础上，按SPT规则对其调整，如：

总流程时间

工作时间

交货时间

流程时间

134244.5

在J47与J46中，J45的交货时间29400要比J46的流程时间19963.46大，J46的工作时间22.72要比J45的工作时间400.44小，将J45与J46调换，可得总流程时间减小，平均流程时间相对比较少，在制品数较小。

如下表：

19940.73

129980.31

可见调整后，总流程时间129980.31比原来的流程时间134244.5减小了，工序顺序得到优化。

同理，去掉已调整的任务，对剩余的供需工序任务反复用这种方法知道所有任务调整完成。

调整后得到总体工序的优化顺序：

J10J36J34J9J41J24J3J23J8J1J4J20J33J19J2J18J7J17J16J6J15J5J13J32J14J40J31J22J30J29J25J28J27J12J39J11J38J37J45J46J44J26J35J21J50J43J42J49J48J47.

EDD-SPT排序表：

任务顺序

任务号

产品

单号

加工时间

交货期

完工时间

453.68

479.89

520.9

553.13

591.1

2229.56

2272.1

2328.24

3966.7

4760.13

4843.42

4935.82

5182.11

5593.85

6071.79

6133.36

6611.3

7148.18

7699.59

8271.18

8832.28

9515.7

9632.08

10293.16

10418.16

10604.7

10814.43

11038.81

11276.27

11518.01

11822.33

12259.25

12955.98

13229.44

13988.2

14294.84

14664.43

15064.87

15087.59

15500.14

15970.93

16515.03

17522.63

18333.11

19541.44

20773.94

22255.84

23764.84

（2）熟悉了解各产品的工艺流程，清楚各个产品的的工时定额，去解决瓶颈工序。

首先，找出瓶颈工序，对其进行如下的人员安排:

安排人员=131*（该工序的瓶颈工时/该订单的计划总工时）

例如，对于以下订单

合同号

订货品种

计划总工时

瓶颈工序

瓶颈工时名

瓶颈工时

安排人员

51861

贴硬脊壳封面

369.33

安排人员=131*（369.33/1638.46）=30

按此方法可以求出其他瓶颈工序个需要安排的人数数量。

原理：

因为A供工序时间/A工序人数=B工序时间/B工序人数，可得A工序时间+B工序时间+…M工序时间/A工序时间+B工序时间+..M工序时间

=A工序时间/A工序的人数

最终得到瓶颈人数工序分配人数，结果如下图所示，详细见附表5

（3）列出计划排产结果，给出产能利用计划：

按照EDD-SPT规则排出来的顺序列出来：

以J10J36J34J9J41J24J3J23J8为例子，进行如下的处理：

日期

6.3

1508.9

6.4

129.56

订单总工时

把J10,J36,J34,J34,J9,J41,J24,J3的时间相加

J=39.28+414.4+26.21+41.01+32.23+37.97=591.1

J3在6月3号的工作小时=2100-J（J10~J24在6月4号的加工总时）

即2096-591.1=1508.9

J3在6月4号的工作小时=J3的订单工时-J3在6月4号的工作小时，

即1638.46-1508.9=129.56

接下来的计算步骤也是重复以上的计算步骤，这样就可以保证每天都是满负荷工作。

，工作的时间都是2100小时。

最终计算计划排产表，详细结果如附表6

（4）结论

附表5

瓶颈工序名

第二瓶颈工序

工序名

T1

30

53804

拉衬

212.48

17

T2

92.26

29

0

T3

T4

184.3

106.03

18

T5

51862

110.73

26

T6