榆横电厂南侧 施工组织方案Word下载.docx
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4、本公司为本工程所选派的项目管理班组、施工技术组和后勤保障组的人员已全部拟定,他们是公司最为优秀的项目人员。
所选人员全部按照招标文件的要求:
管理人员具有相应的资质和丰富的施工管理经验,思想政治觉悟高,综合素质高,业务能力强、作风过硬,且具有类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平;
施工人员都有十年以上的施工经验,技术过硬,具有“一专多能”的素质。
5、在本工程上,我公司将积极、主动、高效的为业主服务,秉持“业主之
所急,想业主之所想”的指导思想,努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关方面的服务范围和内涵,处理好与业主、监理、设计及相关政府部门的关系,与业主、设计及监理密切配合,诚心诚意接受业主、监理工程师和设计人员在施工过程中的指导、监督和热忱帮助,使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体,齐心合力共同促进项目综合目标的实现。
二、编制依据
1、招标文件:
1000MW新建机组厂区高边坡支护工程招标文件。
2.有关图纸、资料:
1000MW新建机组厂区高边坡支护工程
3、其它文件:
现场实际勘察。
4、有关法律、法规规范
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013);
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
《砌体结构设计规范》(GB50003-2011);
《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005);
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2009)
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程》(DL/T5210.1-2012)
《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
《土石方工程施工及验收规范》
《工程质量验收规范》
《隐蔽工程质量验收规范》
《水泥混凝土路面施工及验收规范》
除以上标准外,承包人还应执行国家和地方政府颁布的有关技术管理制度、规定、工程质量检验评标准、法规和规范。
第一章、工程的基本概况及要点、难点
一、项目概述
1、本工程厂址位于无定河南岸黄土梁上。
厂址地势开阔,但地形破碎、沟壑发育,坡陡,地形高差大,整体地形由西南向东北倾斜,高程介于1010.33~1116.11m,最大高差约100m。
最大冻土深度1.30m。
场地地下水位埋深一般大于等于50m,可不考虑地下水对地基和基础的影响。
地基土对混凝土结构具有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
本阶段场地湿陷类型暂定为非自重湿陷性黄土场地,地基湿陷等级暂定为Ⅱ级,湿陷下限暂按进入④层10.0m考虑。
2、南侧部分施工技术要求
南部边坡(Ⅰ区边坡)技术要求
⑴放坡
Ⅰ区边坡采用坡率法分4级放坡开挖,e1~e2段边坡坡高自下而上分别为6m、6m、9m、9m,坡率自下而上分别是1:
0.75、1:
1.5、1:
1.5,放坡平台宽度为6m、6m、4m;
e2~e3段边坡坡高自下而上分别为6m~8m、6m、9m、9m,坡率自下而上分别是1:
e3~e4段边坡坡高自下而上分别为8m、6m、9m、9m,坡率自下而上分别是1:
1.5,放坡平台宽度为6m、6m、4m;
e4~e5段边坡坡高自下而上分别为6m、6m,坡率均为1:
0.75,放坡平台宽度为6m,放坡长度延伸至与桩板墙相接;
c4~c6段边坡设置锚拉式桩板墙,桩为C30钢筋砼桩,共计17根,桩间距5.0m,桩长16.0~24.0m,桩身截面均为矩形,截面长边方向与坡脚线垂直。
桩身截面尺寸均为1.8×
2.6m。
桩顶高程为1107.00,桩底应达到设计深度,桩间设置挡土板。
24m桩桩顶一下2.0m,3.0m,3.0m位置分别设置一道预应力锚索,锚索长度分别为27.0m、25.0m、22.0m,锚固段均为12m,角度25°
,注水泥砂浆或水泥净浆,强度不低于30Mpa.16m桩桩顶一下2.0m位置设置一道预应力锚索,锚索长度27.0m,锚固段均为12m,角度25°
,注水泥砂浆或水泥净浆,强度不低于30Mpa.
⑵坡面防护
第一、二级坡面采用菱形格构护坡,第三、四级坡面采用窗孔式砌石护面墙;
第一级平台采用浆砌石硬化,硬化厚度300mm,第二、三级平台采用植草绿化。
第一、二级放坡采用菱形格构护坡,菱形格构宽300mm、厚400mm,嵌入坡面300mm。
每级菱形格构护坡的坡顶为宽500mm、厚400mm的加固带,坡脚为宽650mm、厚500mm的加固带。
菱形格构每片长度不大于15.14m,每片方格网两侧设置宽500mm、厚400mm的加固带,两片之间设置20mm宽的伸缩缝,缝内填塞沥青麻筋,加固带嵌入坡面300mm。
方格网护坡内填充C20混凝土预制空心六棱砖,砖内进行绿化。
第三、四级放坡采用窗孔式浆砌石护面墙,浆砌石护面墙厚1000mm。
浆砌片石护坡每段长9m,留一伸缩缝,缝宽约20mm,缝内填塞沥青麻筋。
窗孔内夯填600mm厚素土、上铺设100mm腐殖土后植草绿化。
⑶排水设计
距离边坡坡顶3~5m设置净尺寸为400mm深、400mm宽、300mm厚的截水沟。
每级边坡马道设置净尺寸为300mm深、300mm宽、300mm厚的排水沟。
坡脚设置净尺寸为500mm深、900mm宽、300mm厚的排水沟。
截排水沟沟底设置300mm厚的3:
7灰土垫层。
在每级坡面上间隔20~30m设置一条急流槽,急流槽宽度500mm,并与截排水沟相连,以便快速排泄暴雨期截水沟内来不及向坡外排泄的地表水。
在每级边坡坡脚以上0.5m位置设置仰斜排水孔,孔径120mm,孔间距6.0m,孔内设置直径110PVC管,PVC管插入端头用钢丝绑扎300g/m2的长丝纺粘针刺非织造土工布。
1施工技术要求
1.1削方工程
削方工程是本次边坡治理的主要措施之一。
削方工程包括根据边坡的地质结构分别按照1:
0.75、1:
1.5的坡率来放坡。
削方施工的具体要求如下:
⑴挖方工程结合地基处理的要求和厂区整平要求已完成一次开挖,投标单位结合现场开挖情况进行二次修坡开挖。
⑵考虑到厂区土方整体土方挖、运、填工序错综复杂且相互影响,应进行
详细的施工组织设计。
边坡削方时产生的弃渣、弃土及临时土方堆放应严格按施工组织设计要求进行。
⑶为了保证边坡的稳定及施工安全,应首先安排边坡上部的削方减载,施工应安排在少雨季节开展,削方前要首先做好坡顶的截水沟。
⑷削方时应按照平面图、剖面图所示位置和坡形、坡率自上而下的顺序进行,开挖一级,支护一级,然后再向下开挖支护。
不允许一坡开挖到位后再支护。
开挖面应保持平整,严禁欠挖、超挖。
⑸边坡削方时产生的弃渣、弃土应及时运到指定弃土场。
1.2填方工程
⑴填方工程应结合地基处理的要求和厂区整平要求一次完成,合理安排工序。
禁止在填方边坡治理范围内虚填土方。
⑵填土在填筑前,应清除地表草皮、腐殖土。
地面横坡不陡于1∶5时,可直接修筑在天然的土基上。
地面横坡陡于1∶5时,必须在山坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶,台阶宽度不应小于1.2m,并夯实。
填筑应由最低一层台阶填起,并分层夯实,然后逐台向上填筑,分层夯实,所有台阶填完之后,即可按一般填土进行。
⑶填方工程应按照设计图纸的坡率要求,采用机械和人工按照水平分层施工法分层夯实碾压,应控制其含水量在最优含水量±
2%之内。
单层铺设虚土厚度不超过300mm,压实系数不小于0.95。
每完成一次碾压后,要用人工或机械将坡体表面拉毛,以便上下层碾压层之间的结合。
填方压实宽度不得小于设计宽度,可最后削坡。
边坡坡脚及坡顶机械无法到达的地方,应采用人工夯或小型机械来夯实。
1.3支护工程
此次支护工程主要为桩板墙,是维护边坡稳定性的重要措施之一,应严格控制其施工质量。
施工要求如下:
⑴本工程设计桩板墙分别采用C30钢筋混凝土现浇及C25钢筋混凝土现浇。
桩板墙施工时,桩位放线以中心线为准,结合平面图中测量图根点,按控制断面位置及方向,测放各桩位置。
桩坑开挖必须在旱季进行,间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批施工。
施工中桩横截面的误差只能为正,不能为负,并且每桩浇筑完7天后,方可开挖相邻桩坑。
孔口开挖后应做好锁口。
孔口以下分节开挖,每节开挖宜为0.5—1.5mm,挖一节立即支护一节。
围岩较松软、破碎或有水时,分节不宜过长,不得在土石变化处和滑动面处分节。
在第一批桩坑开挖过程中,施工单位要配合地质人员作好桩坑地质编录工作,工中如发现地质条件与设计有较大出入时,应及时与设计、监理人员联系。
以便及时根据地质资料修改桩的设计。
⑵锚索材料采用高强度、低松弛预应力钢绞线,直径15.24mm,极限抗拉强度1860MPa,要求顺直、无损伤、无死弯,锚具采用OVM型。
预应力锚索锚固段长度12m,干钻成孔。
锚索钻孔孔径150mm,单根锚索设计抗拔力600kN,施加预应力480kN,锚索注浆材料用水泥砂浆或水泥净砂浆,结石体砂浆强度不小于30MPa。
施工前须按《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005)要求先进行锚索拉拔实验,根据实验结果和开挖后坡面的地质条件确定最终锚索参数。
⑶锚索孔孔位测放应准确,偏差不得超过10cm,倾角误差不应超过±
1°
。
考虑沉渣的影响,钻孔实际深度应大于锚索设计长度0.5m。
锚索干钻成孔,禁止用水钻进,成孔直径不小于设计孔径,成孔后必须用高压风清孔,以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度。
⑷锚索按设计要求绑扎紧箍环和扩张环,锚固段必须除锈、除油污。
自由段除锈后,涂抹黄油立即外套塑料管,两头用铁丝扎紧,并用电工胶布缠封;
⑸锚索注浆采用孔底返浆的方式注浆,压力不低于0.5MPa。
首次注浆结束后,在注浆体初凝之后、终凝之前进行高压二次注浆。
当其注浆体强度达到设计的80%后,方可进行张拉锁定,当注浆体未完全固化以前不得拉拔和移动锚索。
⑹锚索张拉前,必须对张拉设备进行标定。
锚索张拉分五级进行,每级荷载分别为设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍,除最后一级需要稳定10~20min,其余每级需要稳定5分钟,并分别记录每一级钢绞线的伸长量。
在每一级稳定内必须测读锚头位移三次。
锚索张拉除考虑预张拉外还要考虑交替分级张拉,交替张拉可保证各孔锚索受力均匀,张拉后若发现有明显的预应力损失,应及时进行补张拉。
当张拉到最后一级荷载(即设计预应力的1.1倍)且变形稳定后,卸荷至锁定荷载锁定锚索和锚杆。
⑺锚索锁定后,切除多余钢绞线,外露长度不小于150mm,,用C30砼及时封闭锚索的锚头。
锚头封闭要求整齐、美观。
施工中如发现地质条件与设计有较大出入时,应及时与设计、监理人员联系。
1.4护坡工程
护坡工程包括坡面的夯实整平、菱形格构护坡填充六棱砖及窗孔式护面墙等内容。
坡面防护是保障边坡长期稳定性的重要措施,需按设计图纸认真实施。
菱形方格网内填充六棱砖后可在六棱砖内铺设100mm厚腐殖土后进行绿化。
⑴护坡坡面应平整、密实,无表层溜滑体和蠕滑体。
⑵菱形格构施工应按照单元分开施工,单元之间设置20mm的伸缩缝,内填沥青麻筋,每边深度不小于200mm。
每个单元的格构要一次砌筑完成。
⑶每个格构单元放线时按照竖肋进行。
⑷方格网内六棱砖的铺设应按照由下及上的顺序开展,各种预制块均采用M10砂浆安砌,灰缝宽度不大于10mm。
⑸窗孔式护面墙每9m为一个单元,单元之间设置20mm的伸缩缝,内填沥青麻筋,每边深度不小于200mm。
1.5截排水工程
截排水工程包括坡体内部排水和坡体外截排水沟、排洪沟。
坡体内部截排水采用仰斜排水孔,坡体外截排水采用截排水沟等。
⑴截水沟和跌水沟均采用M7.5水泥砂浆和MU10新鲜块石砌筑。
坡顶截水沟应在坡顶上结合实际地形进行放样施工,要保证工程顺接,流水通畅,不得流入开挖后的边坡内。
坡面马道上的截水沟和跌水沟应在马道及坡面整平后,严格按照设计图纸的相关参数进行施工。
⑵仰斜排水孔的施工,应按照设计图放线定位,设置钻机,调准仰角进行钻孔,达到设计长度后用高压风清孔,然后插入PVC管,PVC排水管上按照梅花状布置小钻孔,孔距100mm,孔径10mm。
PVC管深入端头和渗水部位要包裹300g/m2的土工布。
PVC管应保障其强度钻孔后不会易碎易裂。
孔口用砂浆固定。
仰斜排水孔在施工时,要尽量避免在距离孔口1.0m范围内出现接头。
⑶边坡截排水工程在工程运行期间要加强维护,特别是在最初的雨季,应加强巡检,一旦发现截排水沟有漏水或破坏时应及时修复,防止其对边坡结构造成破坏。
第一节板桩墙的施工(重点)
1、施工准备
(1)平整场地,清楚坡面危石浮土;
坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护措施,铲除松软的土层并夯实。
(2)施测桩十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并记录,经常检查校核。
(3)每个孔桩开挖前,将孔位四周的场地整平,并进行夯实。
锁口采用C20混凝土施工成矩形,且高出地面0.55m,地面以下1.45m,厚0.35m。
锁口四周场地平整后,采用7.5#水泥砂浆抹面,厚度1cm。
平整面积根据现场实际情况确定。
(4)孔口四周挖排水沟,完善排水系统,及时排除地表水,并搭设孔口雨篷。
(5)安装提升设备,布置好出渣道路,合理堆放材料和机具,避免增加孔壁压力,不影响施工。
(6)井口周围用木料制成框架予以围护,其高度高出地面20~30cm,防止土、石、杂物流入孔内伤人。
(7)挖桩设备、施工用水、用电及安全防护设施均按要求安装到位。
(8)机具准备
人工挖孔所需的设备及工具主要有:
提升架(采用角钢焊接成型)、手推车、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯(低压12V、60W)、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。
护壁设备:
模板、支撑架等。
钢筋加工、安装设备,钢筋笼成型成套设备,电焊机、车丝机、力矩扳手吊车等。
挡土板预制模板。
2、人工挖孔
(1)主要施工方法及顺序
挖掘方法一般组织两班制连续作业,采用电动链滑车或架设三角架,用10~20kN,慢速卷扬机提升,卷扬机要设限位器。
弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外堆弃。
桩孔地质主要为湿陷性黄土,主要采用人工挖孔,挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。
土方开挖施工顺序:
开挖、出渣—安装钢筋—砼护壁—孔底清理—检测。
开挖时人工自上而下逐层用镐、锹进行,开挖由中部向周边进行,遇到坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。
完成一节后及时安装护壁钢筋,进行砼护壁浇注。
桩孔开挖时,先开挖桩孔中间部分的土方,然后向周边扩挖,控制好桩孔截面尺寸,根据土质的不同,确定开挖节段高度。
在土质好的情况下,约lm为宜;
当土层坚硬,不致坍陷时可加大到1.5m;
当土层松软如细沙土或含水率大的豁土时,开挖节段高度可减小至0.4~0.8m。
矩形桩挖孔尺寸为:
上口长宽较设计两端各大15cm,下口长宽较设计两端各大25cm,成棱台形。
挖孔过程中做好原始记录,发现地质情况有变化时,应立即汇报,从施工工艺及安全设施上采取措施。
(2)运输方式
垂直运输架有提升钢框架作为承重结构,配置慢速卷扬机提升;
门式钢管梁架作为承重结构,配置电动葫芦提升及横移。
第一节段桩孔浇筑完混凝土后,桩孔旁的钢框架,通过三角架的转动横移。
门式钢管梁架安装在桩孔正上方,通过电动葫芦提升,沿钢管梁横向移动。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳,在适当的位置安装卷扬机,地面运土用手推车或小翻斗车。
人员上下采用专用吊笼,安全绳栓挂于钢丝绳下,吊笼下放至桩底后,打开防护栓,解开安全绳,吊出吊笼,上来时顺序相返。
出渣采用卷扬机提升吊桶、手推车运输的方式,孔内人员将碎土石块装入吊桶,孔口人员启动卷扬机将其吊出孔口,由专人将其装入手推车内,运至弃渣位置处。
吊桶由铁皮卷制而成,容量0.3m3,在制作吊桶时,吊孔处要进行加强,在装渣时,为确保安全,装入的渣块不能超过0.2m3,即不超过容量的2/3位置。
挖孔施工工艺详见下图。
(3)挖掘的一般工艺要求
①挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。
对摩擦桩更应如此。
②在挖孔过程中,应经常按每节护壁检查桩孔尺寸和平面位置。
桩倾斜度不超过0.5%桩长,且不太于20mm。
孔径、孔深不小于设计值。
③挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应设法排除(如用井点法除水或集水泵排)。
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,尽量缩短成桩时间,以防坍孔。
④挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时,可采用水泥砂浆后灌卵石环圈。
(4)桩位测量、垂直度控制
桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。
安装钢筋笼前对桩位进行复测,以保证钢筋位置的准确无误,为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
为防止在钻爆开挖过程中桩孔倾斜,需采取吊垂球的方式控制桩孔垂直度。
首先,复测控制网,加密控制点,用全站仪精确放样孔桩四个十字形护桩及桩位中心点,根据中心点放出环形开挖线,我部在施工过程中加强日常校核工作,确保桩位准确。
然后每层钻眼及护壁浇注前,由垂球根据护桩点与中桩距离,进行吊中线控制施工垂直度。
本项目桩基深度均在30m以内,故采用吊垂球法即可。
我项目部在施工过程中从严控制,确保桩位偏差及桩垂直度均能满足施工规范要求。
正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;
同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。
(5)开挖、出渣及渗水处理
开挖、吊运第二节段桩孔土方。
从第二节段开始,利用提升设备运土,桩孔内操作人员必须戴安全帽,地面人员应系好安全带。
当吊桶在桩孔上方1.0m时,横移或转动,使吊桶离开桩孔上方,吊桶在小推车内卸土,用小推车运至孔口以外3m,平整现场后存放,然后统一弃土。
若在孔口上方卸土石,吊桶在桩孔上方1.0m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸渣土、石块等坠落孔内。
卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶继续装土。
孔内渗水采取人工排水及机械抽水方式,如渗水量不大,可以采用人工排水,将水装入吊桶吊出孔外;
若水量较大,可以采取潜水泵抽水,当挖到桩底时,可在桩位的一角挖一个0.6×
0.5×
0.5m的集水坑,渗水较大时就边施工边抽水,如同一墩台有几个桩孔同时施工,可以安排超前开挖一孔,使地下水集中在一孔内排除。
(6)混凝土护壁
混凝土护壁平均厚度为20cm。
在检查桩孔中心位置合格后,拆除第一节护壁模板,并放置附加钢筋,护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用。
①护壁模板制作与安装
在全桩长范围内采用与桩基同标号混凝土护壁,为便于模板的安装和拆卸,护壁模板用钢板制作成定型钢模板。
拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退,其余模板方便就地拆除。
钢模的边肋按圆弧倒角设计,两块模板在边肋处用U型卡连接,为了保证模板刚度,护口壁模板做成上口小下口大的形状,即每节护壁接头处做成台阶形,便于浇筑砼。
每一节段挖孔完成后,在节与节之间必须安放附加钢筋。
护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板采用三块钢模板拼接而成,模板必须有足够的刚度。
模板用木桩加固支撑,其中轴线与桩中心在同一条垂直线上,偏差不大于5cm,以保证桩基的垂直度符合规范要求。
模板之间用卡具、扣件连接固定,可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑,以防止模板受力变形。
为操作方便,不设水平支撑。
模板安装牢固后,检测模板的位置,以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
②护壁支撑
为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量,桩井采取边挖边护的方法施工。
注意避免在土石变化和滑动面处分节。
在支模灌注每节混凝土前,注意清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁混凝土紧贴围岩。
每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行,而且开挖不易过深,以免上节护壁悬空过高,整修井壁时不宜放炮,以免造成震动。
第一节段护壁混凝土:
每挖完一节段后,应立即放置模板,浇筑护壁混凝土,采用人工浇筑、人工振捣,坍落度控制在8~10cm之间。
混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度,根据气候条件,混凝土强度不小于1.2MPa,浇筑24h后方可拆模。
浇筑第二节护壁混凝土:
模板支好后,检测模板的中心位置、支撑情况,当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。
混凝土用吊桶运送到孔内,人工入模、振捣密实。
为加快工程进度,在混凝土中可适当加入早强剂,以加速混凝土的硬化。
逐节段往下循环操作,将桩孔挖至设计高程,用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符,清除虚土。
基底地质情况与设计不符时,应即时上报监理工程师,签署验底记录。
检查验收:
成孔后在自检的基础上,做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续,经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后,吊放钢筋笼。
③护壁钢筋
《铁路桥涵施工技术规范》对挖孔灌注桩基施工护壁钢筋设置没有具体要求,根据设计要求,在护壁内设置Φ12、Φ14钢筋,环向间距为20cm。
④护壁浇注
护壁采用分段开挖浇筑,每段1米,浇筑混凝土护壁前,应仔细校核位置,以保证桩径及垂直度,浇筑混凝土护壁时,随时观察模板位置及变形情况,发现问题及时处理。
护壁混凝土的强度等级按桩基C20进行配制,为使混凝土振捣密实,需配制坍落度稍大的细石混凝土。
混凝土采用机械拌制,用吊桶运输人工浇筑,同时采用钢钎人工捣固混凝土。
护壁每开挖一米,支护一米,如此循环,直到挖至设计孔底。
由于护壁较薄,护壁混凝土的坍落度要严格控制,控制在8~10cm,人工振捣密实。
(7)通风、照明及通信
通风:
在孔深超过15m以后,孔内操作人员会感到呼吸困难,二氧化碳含量超过
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