机械设备安全技术交底Word下载.docx
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14.对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养,必要时强行停机保养。
15.各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。
16.机械修理时,应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
17.多保操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
18.检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。
检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。
19.试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
20.施工机械必须执行定机、定人、定保养。
二、搅拌机
1.新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。
对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。
2.搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力,坚固、稳定的基座上,当常期使用时,应埋制地脚螺栓,如短期使用,可在机座下铺设木枕或找平放稳。
操作处应设作业平台及防护栏杆。
3.搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好。
机械设备外露的转动部分,应设防护装置。
4.对于移动式砼搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平而轮胎下受力。
如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下。
5.搅拌站的机械设备安装完毕后,要检查离合器、制动器。
升降器是否灵活可靠;
轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经过试转,全部机械达到正常后,方可作业。
6.砼搅拌机起动后,应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。
不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
7.在砼搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运轩部分中去,以免使运转部件卡住损坏。
8.作业中,如发现故障不能运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土消除干净,然后进行检修。
9.作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
10.斗的摇把,应用销子固定,以免入进到筒内清洗时,身体碰触摇把使料斗提升,以生挤压事故。
11.作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
12.搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒贩物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载。
13.搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查是否符合规定要求。
当间隙超过标准时,会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时困难并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整,修补或更换。
三、卷扬机
1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固,卷扬机简与导向导滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般不少于10m。
2.作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确认安全可靠,方准操作。
3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
4.吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。
5.持证上岗,严禁无证操作,严禁擅自离开岗位。
6.工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
7.作业中突然停电,应立即拉开闸刀,将运送物放下。
四、起重吊装
1.起重吊装前必须制定方案并进行安全交底。
2.起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训,考核发证后方可操作,信号指挥人员不兼任它职,挂钩人员要相对稳定,超重吊装中要坚决执行“十不吊”。
(1)被吊物先是超过机械性能允许范围不准吊;
(2)信号不清不准吊;
(3)吊物下方有人不准吊;
(4)吊物上站人不准吊;
(5)埋在地下物不准吊;
(6)斜拉斜牵不准吊;
(7)散物捆扎不牢不准吊;
(8)零杂物无容器不准吊;
(9)吊和热处理工科重量不明,吊索具不符合规定不准吊;
(10)六级以上强风不准吊。
3.吊索具应配套检查,符合规程要求,在吊装中应正确使用,并经常检查,用毕妥善保管。
4.按规定(或设计)设置地锚,使用前必须经过试验。
5.吊装前,应做好班组安全交底,批定专人负责指挥,对用的各种工具、机具、索具、地锚等要进和检查保养,并做好度吊。
6.吊装物件、设备进场应按设计规定吊点进行吊装,对于设计规定的,应按方案进行试吊,高度不得超过20~30mm。
五、汽车吊
1.汽车式起重机需在公路上行驶时,应认真执行交通管理部门的有关规定;
2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实,保证在工作时不沉陷,不得在倾斜的地面行驶和作业,视其土质的情况,起重机的作业位置应离沟渠,基坑有必要的安全距离;
3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开,各操纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检查发动机传动部分,作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常,当确认无问题后,方可正式作业,严禁酒后作业;
4.全部伸出支腿(放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;
收支腿时,应先收前支腿,后收后支腿)。
在撑脚板下垫方木,调整机体,使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时,不大于1/1000,支腿有定位销的必需插上;
5.起重机变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆;
6.作业中发现起重机倾斜,支腿变形等不正常现象出现时,应立即放下重物,空载进行调整正常后,才能继续作业;
7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆,吊钩及支腿,行驶时,严禁在底盘走台上站立,蹲坐人员和堆放散装物件。
保持中速行驶避免紧急制动。
行驶起伏路面时,必须减速,下坡时严禁空档滑行。
倒车时必须有人监护;
8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时,应停止起重机露天作业;
9.起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通过,更不得在吊起来的重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员;
10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。
如遇特殊情况需要超负荷作业时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,并有专人在现场监护下,方可起吊;
11.起吊长:
大重物必要时应栓拉绳,提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动,左右回转,动作要平稳。
当回转未停稳前不得作反向动作;
12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作;
13.起重机在作业或行走时,都不得靠近架空输电线路,要保持安全距离;
14.作业完毕后收回支腿,臂杆转到顺风方向,并降到40-60度之间,各部制动器都应加保险固定,机棚和操作室都要关闭加锁;
15.起重机应停放在安全坚实的平地上;
16.汽车吊装作业,司机必须持证上岗,各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。
六、升降机安装
1.安装场地清理干净,并作出标示,禁止非工作人员入内。
2.防止安装地点上方掉落物体,必要时应加安全防护网和警示牌。
3.安装过程中,必须指定专人负责,统一指挥。
4.使用吊杆时,不允许超载。
吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件,不得另作它用。
5.笼顶吊杆上有悬挂物时,不允许开动升降机。
6.升降机运动部件与建筑物和施工设备(如脚手架)之间的距离不得小于0.25米;
升降机运行时,乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。
7.每次启动吊笼前,应先检查运行通道是否通畅。
如有人在笼顶、导轨架
8.或附墙架上工作,不允许开动升降机;
吊笼运行时,严禁有人进入护栏。
9.吊笼上所有零部件,必须平稳放置,不得超出安全栏杆。
10.安装作业人员应按高空作业的安全要求,戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋,不要穿过于宽松的衣服,以免卷入运动部件,发生安全事故。
11.顶操作开动升降机时,必须将操作按钮盒拿到笼顶,不允许在笼内操作,操作面板上的加节开关旋至“加节”位置,启动前应按铃示警。
12.笼顶作业时,必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置,以防误操作。
13.不允许吊笼超载运行。
14.吊笼启动前,应全面检查,消除所有不安全隐患,并按铃示警。
15.雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气,不能进行安装作业。
16.必须使用专业厂家提供的零部件。
17.必须按要求拧紧所有联接螺栓。
七、升降机操作
1.做好交接班手续,认真检查机械履历书及交底记录等,做到人离机锁。
2.作业前应检查和确认升降机各部结构、连接螺栓、钢丝绳、限位器、安全装置、导向轮与导轨等是否齐全完好。
全行程范围内有无障碍。
3.升降机在每班首次载重运行时,当吊笼升离地面1-2米时,应停机试验制动器的可靠性,当发现制动效果不良时,应调整或修复后方可运行。
4.新安装或转移工地重新安装的升降机,在使用前必须经过坠落试验。
以后每隔3个月进行一次坠落试验,试验后以及正常运行中每发生一次坠落动作,均必须对防坠器进行复位。
5.吊笼运行起步前,应鸣笛示警;
升降机未切断总电源开关前,司机不准离开操作岗位。
作业后,将吊笼降到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,电箱和吊笼门上锁。
6.吊篮外安全门未关好严禁运行吊篮。
7.严禁超载,运载货物应做到均匀分布,不得偏载,物料不得超出吊笼之外。
8.遇下列情况时,应及时停止操作:
按启动按钮后卷扬机不转动;
卷扬机转动而吊笼不动时;
看吊笼运行图像移动不正常,有大抖动或异声时;
无论何人发出紧急停车信号的。
9.升降机运行到最上层或最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
10.升降机在大雨、大雾、风速大于13.8M/S、导轨架及电缆等结冰时应停止运行;
灯光不明、信号不清应停止运行。
11.暴风雨后,应对升降机的基座、电器设备、接地、安全装置、附着支撑等进行安全检查,确认正常后方可运行。
八、输送泵
1.砼泵(泵车)应设置在作业棚内,安装应稳定、牢固,泵车安设未稳前,不得移动布料杆。
作业前,应检查输送泵,电气设备是否正常、灵敏、可靠。
2.泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件,并应符合下列要求。
3.管路布设要平顺,在高处,转角处应架设牢固,防止串动、移位。
4.管路应设专人经常检查,有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂。
5.砼在动转时发现故障,应立即停机检查,不得带病作业。
6.砼输送泵车操作人员,应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。
7.拆卸管路接头前,应把管办剩余压力排除干净,防止管内存有压力而引起事故。
8.在五级以上大风时,泵车不得使用布料杆作业。
9.砂石粒径,水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。
10.泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水泵供应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
11.泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
12.各部位操纵开关,调整手柄,手轮、控制杆,旋塞等均应在正确位置。
液压系统应正常无泄漏。
13.准备好清洗管,清洗用品接球器及有关装置。
作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
14.支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时庆按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物体。
15.当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。
作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。
布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全带。
16.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。
如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使砼回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
17.泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次,若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺回泵送,泵送时料斗内保持一定量的砼,不得吸空。
应保持水箱内储满清水,发现水质混浊,并有较多砂粒时应及时检查处理。
18.泵送系统压力时,不得开起任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整。
蓄能器只能充入氨气。
19.作业后,必须将料斗内和管道内的泵全部输出,然后对泵机、料斗,管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
20.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
21.各部位操纵开关,调整手柄,手轮、控制杆,旋塞等无应复位。
液压系统卸荷。
九、物料提升机
1.在安装(或拆卸)过程中必须有统一的指挥,有专人负责。
2.操作人员作业前必须接受安全防护教育,戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
3.装拆场地配置醒目的警示标志,非有关人员不得进入。
4.当风速超过10m/s和雨雪等天气,不宜进行装拆作业。
5.安装前应对各主要部件作全面检查、并分类。
6.不得高空抛物,防范高空坠物。
7.顶作业时,必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置,以防误操作。
8.不允许吊笼超载运行。
9.吊笼启动前,应全面检查,消除所有不安全隐患,并按铃示警。
10.必须使用专业厂家提供的零部件。
11.必须按要求拧紧所有联接螺栓。
十、运梁车
轮胎式运梁车安全技术交底
为了做好陈仓梁场运梁车作业的安全,以保证员工的生命安全,顺利完成施工任务,特制订该作业安全技术交底。
一、轮胎运梁车作业时的危险源
1、箱梁翼板(运梁车行走道路)抗弯、抗剪强度不够,导致翼板断裂产生翻车事故。
2、作为运梁车道路的相邻两片梁钢筋没有连接好,使运梁车行走时受偏心力产性转矩导致梁片失稳(翻转),发生车上梁片倾覆事故。
3、道路不平导致平车失稳。
4、道路上的钢筋或其它杂物刺穿轮胎导致平车失稳。
5、两跨之间端头连接板抗弯、抗剪强度不够导致平车失稳。
6、运梁车驾驶不当导致机械事故。
7、平车刹车失灵、引擎飞车、传动轴断裂、冷却缺水等产生的机械事故。
8、支撑不好导致梁片倾覆。
9、主、副车驾驶员配合不好导致的机械事故。
二、安全措施
1、运梁车驾驶员必须有驾驶证,信号工、司索工必须持有相应有效的证件,杜绝无证上岗。
2、使用前,操作人员必须检查运梁车运动部件下列情况:
轮胎气压是否足够、引擎水箱是否够水、方向机是否转动灵活、制动装置是否灵敏、方向调整装置是否完好。
3、对运梁车运行经过的道路必须检查,有路障应及时清除。
对路面所受的压强要掌握,对压强低于运梁车轮胎压强的路面应及时补强。
对凹凸不平的路段必须填平,保持路面的平整度。
运梁台车在高低腿龙门吊下方(上梁区)停放稳后,采用高低腿龙门吊将梁片吊至运梁台车上方。
4、运梁车装梁时,梁片重心应落在台车纵向中心线上(台车方向调整装置的中点上),偏差不得超过20mm,在曲线上装梁时,可使梁片中心与台车纵向中心线略成斜交。
装好梁后,必须用钢丝绳或手拉葫芦捆缚好,以防梁的倾覆。
梁片落在台车上时,梁前端应超出台车支承横梁2~3m,如施工条件限制,可按照规范利用其最大悬出位置,梁片与台车支承间应垫放硬木板或纤维层胶皮,以保护梁片砼。
5、运行时启动时,必须使用慢挡起动。
运行过程中,重梁须用低速挡(v≤15m/min),空载回程时可用高速挡(v≤30m/min)。
6、运梁车在运行过程中,必须有专人随车观察和监听,发现有异常情或有异常声音应立即通知驾驶员停车,等排除故障后才能继续运行。
7、运梁车所运的梁上不能放置杂物、工具等。
8、喂梁时,运梁车必须慢慢开进架桥机尾部,驾驶员必须集中精神,听从信号工的指挥,车不能与架桥机碰撞。
9、喂梁时,运梁车的车速必须与架桥机上的起重车车速保持一致。
10、等架桥机把梁全吊起且前移离开尾部后,经检查确认运梁车周围没有障碍物后才能退出架桥机尾部回程。
11、汽车运梁车轨道处理
a.梁端的中横梁用10号工字钢做成的框架连接板连接(如图),保证运梁车跨湿接缝时平稳可靠,梁车运行在预制梁面时保持直线行驶,并使两侧轮胎均匀压在两条预制梁的腹板处,梁面的垂直钢筋临时打弯以免刺穿轮胎,张拉坑用沙袋或枕木临时填平。
连接板必须与梁端头的钢筋焊接,以保证其不走位。
b.运梁车行走的道路由相邻两条箱梁组成。
两相箱面铺垫10-15cm石粉,湿接缝用彩条布铺垫后再铺石粉,如下图所示。
c.运梁行驶在两箱梁个侧腹板上,以保证梁面不受破坏
十一、振捣器
1.插入式震捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接零应安全可靠。
电动机未接零严禁开机使用。
2.大林体积砼中作业时,电源总开关应放置在干燥处,多台震捣器同时作业,应设集中开关箱,并由专人负责看管。
配电盘(箱)的接线宜使用电缆线。
3.操作人员应掌握一般安全用电知识,操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
4.振捣器停止使用时,应立即关闭电动机。
搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全。
不得用软管和电缆线拖拉,扯动电动机。
电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥,明亮处,不允许电缆线上堆放其他物品,也不允许车辆在其上面直接通车,更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。
5.振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50m,软管不得有断裂。
6.振捣器起动时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免损坏发生危险。
7.严禁杉振捣棒拔钢筋和模板,或将振动棒当大锤使用,操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。
8.用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。
振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
10.作业后,必须做好清洗,保养工作,振捣器要放在干。
十二、混凝土机械
机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点:
1.搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚,严禁洒后操作。
2.搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上,上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全,必须检查操作平台是否可靠,确保安全可靠后方可使用。
3.所有用电设备的操作人员,用电完毕后,必须关闭电源。
如发生突然停电,应先切断各自电源,防止突然来电造成机械伤人。
4.现场电工在下班时,必须关闭所有用电设备电源,并将配电箱锁好,防止下班时非操作人员乱开设备,造成人身安全。
5.搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫付起前后轮轴,空试转作一切正常方可使用,使用停机后,鼓筒清洗干净,筒内无积水。
6.使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套,震捣设备应有开关箱,有漏电保护器。
7.车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
8.浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有防身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。
9.用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管理的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
10.浇灌框架,梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
11.浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇梁,洞口临边应设防护措施,搭设操作平台,以防坠落。
12.使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
13.夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。
14.操作人员必须注意自身安全。
15.向搅拌机内倾倒水泥时,为减少粉尘飞扬应加设护板,水泥纸片及线绳应清理干净。
16.机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
17.结束作业时,应将料斗放下,落放斗坑或平台上。
18.汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时,运送、卸料,应由专人指挥。
十二、钢筋弯曲机
1、工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好,漏电保护器和接零(或接地)保护有效,并先空车运转,确认无问题后方可使用。
2、弯曲较长的钢筋时应两人扶持,两人动作一致,不得任意拉拽。
不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲。
3、更换弯曲机中心轴时要先断电,不得在运转时更换和修理,防止伤人。
4、弯曲成型的钢筋码放整齐。
工作完毕后,把机械四周的钢筋头清理干净,断电并锁好闸箱后方可离开。
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