10kV中置柜1解析文档格式.docx
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开关柜柜体结构
2.1
开关柜采用金属铠装、断路器中置手车式。
2.2
开关柜外壳及框架部分选用厚度不低于2mm的覆铝锌板材,板材具备强抗腐蚀能力。
2.3
柜体外壳防护等级为IP41,各室之间的防护等级为IP3X。
2.4
开关柜包括母线室、手车室、电缆室及控制仪表室。
2.5
避雷器、电压互感器分别装在可抽出的小车上。
2.6
采用电缆出线方式,各柜安装零序电流互感器,结构为封闭式。
2.7
柜内二次线外裸露部分加有阻燃防护。
2.8
开关柜正面有铭牌、一次接线模拟图、柜位序号、手车序号。
各仪表等有标明用途的标志框。
2.9
开关柜设有用于观察断路器操作机构分、合闸和接地刀闸分、合位置的指示。
断路器安装在小车上,并有拉出可动部分所必需的装置,手车推至运行位置有到位指示装置。
断路器小车位于试验位置时,隔离插头完全断开,安全挡板自动关闭。
性能参数
3.1
开关柜
3.1.1
额定电压12kV
3.1.2
额定工频耐受电压(1min):
相对地及相间42kV
隔离断口48kV
3.1.3
额定雷电冲击耐受电压:
相对地及相间75KkV
隔离断口85kV
3.1.4
3.1.5
额定电流1250A/630A
3.1.6
额定短路耐受电流25kA
3.1.7
额定峰值耐受电流65kA
3.1.8
额定短路持续时间4s
3.1.9
内部故障条件
电缆室21kA,0.1s;
断路器室21kA,0.1s
3.1.10
温升:
柜体可触摸部件≤20K;
导体表面≤55K。
3.1.11
辅助电源:
控制及信号装置DC110V;
电动机DC110V;
内部照明AC220V;
加热电阻AC220V
3.2
真空断路器
3.2.1
3.2.2
42kV
3.2.3
75KkV
3.2.4
额定电流1250A(受电、分段)、630A(其他)
3.2.5
额定短路开断电流25kA
3.2.6
额定短时耐受电流25kA
3.2.7
3.2.8
额定短路关合电流65kA
3.2.9
3.2.10
开断电流≥10000次;
开断25kA≥50次
开断31.5kA≥50次
3.2.11
机械寿命≥30000次
3.2.12
插头机械寿命≥3000次
3.2.13
分合闸不同期≤2ms
3.2.14
合闸弹跳时间≤2ms
3.2.15
分闸反弹幅值≤2ms
3.2.16
额定单个电容器组开断电流≥630A,不重燃
3.2.17
开合小电感电流0.5~15A,过电压倍数≤2.5
3.2.18
断路器为三相手车式主回路,所有辅助回路的隔离插头均为免维护型。
相同载流量的手车可互换。
3.2.19
断路器操作机构有防跳功能。
3.2.20
断路器在合闸过程中得到分闸命令时能进行正常的分闸操作,切能保证其额定开断能力。
3.2.21
断路器手车处于任何位置时均具备有效的接地方式与固定柜体相连。
3.3
接地开关
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
机械寿命≥3000次
3.3.5
操作机构为手动操作。
3.4
电压互感器
3.4.1
电压互感器为单相,树脂浇铸型
3.4.2
局部放电≤10pC
3.4.3
一次熔断器额定电流为0.5/1A。
3.4.4
熔丝开断电流(有效值)为25kA
3.4.5
额定电压因数为2Un/
3.4.6
在额定电压下空载电流≤10mA
3.5
电流互感器
3.5.1
电流互感器为树脂浇铸型。
3.5..2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.5.6
每只电流互感器有两套线圈,一套供测量、计量回路使用,一套供保护装置使用。
3.5.7
当二次侧开路时,二次侧能承受电压3000V/1min,每个CT的二次绕组一点接地。
3.6
零序电流互感器
3.6.1
零序电流互感器为树脂浇铸型。
3.6.2
额定二次电流:
5A
3.6.3
额定1秒短时热电流(有效值):
5kA
3.6.4
额定动稳定电流(峰值):
12.75kA
3.6.5
额定绝缘水平:
1分钟工频耐受电压(有效值)3kV
3.6.6
额定电流变比:
100/5;
;
额定容量:
5VA;
精确级:
10P5
3.7
避雷器
3.7.1
避雷器类型为金属氧化物型
3.7.2
额定电压:
17kV
3.7.3
持续工作电压:
13.6kV
3.7.4
5kA时最大残留电压(8/20us):
43.5kV
3.7.5
操作冲击电流残压:
≤37.8kV(峰值)
3.7.6
陡波冲击电流残压:
≤50kV(峰值)
3.7.7
1mA参考电压:
25-26kV
3.7.8
通流容量≥400A
3.7.9
外绝缘材质:
硅聚合物
3.8
所内变(固定安装)
3.8.1
类型为环氧树脂型
3.8.2
型号为SC10-3010/0.4kVD,Yn11
3.9
带电显示器
3.9.1
高压带电显示器具有常设带电显示和插接式验电(核相)显示方式并长期运行。
3.9.2
带电显示装置启动电压设置为额定电压的15%-40%,连续工作时间不小于50000小时。
3.9.3
验电显示和带电显示信号的指示不受二次控制电源影响。
支柱绝缘子式传感器二次接线端输出对地短路电流≤0.5mA。
3.9.4
带闭锁功能的带电显示装置其闭锁回路在任意一相有工作电压存在时能可靠闭锁。
闭锁回路有全回路检测功能,闭锁回路故障时闭锁接点保持闭锁状态,不能自行解锁。
3.9.5
带电显示装置有完善的过电压保护功能。
3.9.6
带电显示装置有快速维护功能和可靠地保护措施,当对其进行维修、更换零部件时,无触电危险。
3.10
成套母线(包括柜间联络及过渡母线)
3.10.1
成套母线为金属封闭、全绝缘形式
3.10.2
母线采用铜(全绝缘)材料
3.10.3
3.10.4
额定电流1250A
3.10.5
3.10.6
3.10.7
防护等级为IP4X。
3.11
开关柜二次部分
3.11.1
继电器室、电缆室有照明装置,电压为AC220V,有专用电源开关。
3.11.2
柜内有驱潮设施,驱潮器电源为AC220V.
3.11.3
柜上信号指示灯选用LED型。
3.11.4
柜门装设分、合闸操作手把和当地/远方操作切换手把。
3.11.5
柜内选用阻燃型端子,导线也有阻燃性能。
3.11.6
柜内使用的二次插件有定位装置,反向时带电部分不得接触,并有方向标志。
3.11.7
手车在工作位置时,二次插件插头不得拔出。
3.11.8
断路器分、合闸回路及重合闸(包括自投)回路备有双接点。
3.11.9
预留开关辅助接点8对(8开8闭)全部引至端子排。
3.11.10
CT地线引到保护室内端子排上接地。
3.11.11
端子排的交直流间,分、合闸与正极之间、正、负极之间设置加大爬电距离的隔板或留有空档。
3.11.12
柜内有多于20个的空端子供用户使用。
3.11.13
继电器、仪表及操作按钮的安装位置便于观察及操作。
3.12
控制、仪表及保护系统
3.12.1
PT柜二次侧装设电压监测仪表。
3.12.1.1
电压监测仪具有按月和按日显示、存储、统计、传输电压合格率或电压超限率的功能
3.12.1.2
可显示时钟,并能自动转换。
时钟芯片在掉电情况下可自动运行5年以上。
3.12.1.3
综合测量误差≤±
0.5%
最大功耗≤3VA
时钟误差≤±
1秒/天,≤±
5分/年
耐压1.5~2kV/1min无击穿和闪络
绝缘>10MΩ
3.13
开关柜门结构及二次部分
3.13.1
在10kV保护装置至开关柜的连线中设4个二次转接端子,安装在开关柜门上。
3.13.2
转接端子采用插拔式连接端子,涉及保护装置的所有连接线均经转接端子。
3.13.3
转接端子预留足够的空端子,保证更换不同型号的保护装置或二次回路变动,不影响保护装置的功能。
3.13.4
开关柜门保护安装开孔尺寸220mm(宽)×
266mm(高)
开关柜门上固定螺丝开孔尺寸φ6.5mm(圆形孔)
固定螺丝开孔距保护安装开孔中心位置均匀布置,螺丝开孔中心水平距离240mm;
垂直距离190.5mm。
出厂试验
4.1
结构检查
4.2
机械操作试验
4.3
机械特性试验
4.4
回路电阻测量
4.5
绝缘耐压试验(包括二次回路及分、合闸线圈)
4.6
操作试验
在80%~110%之间:
合闸操作
在65%~120%之间:
分闸操作
低于30%额定电压:
不动作
4.7
机械行程测量
4.8
联锁装置的可靠性检查
4.9
分、合闸操作速度测量
4.10
同期性和配合时间测量
4.11
分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量
4.12
电流互感器(含零序电流互感器)试验
4.13
电压互感器试验
4.14
避雷器试验
生产工艺设备条件、操作规程等工艺控制情况
一、一次线作业指导
1)母线材料在加工前,应进行外观检查,如发现表面有裂、斑痕,凹坑及有杂质沉积物等或表面有较大气孔,应将该段剪掉或退换。
2)整段母线下料前应基本平直,如有明显不平或不直,应用母线加工机或木锤等加以校正,校正后母线不应有明显压(锤)痕。
3)按母线自身要求和开关柜具体要求弯制母线,母线弯曲时,注意不可用力过猛或过快,以免产生裂纹,同一相的两条并联母线其弯曲度应一致。
4)矩形母排应进行冷弯,不得进行热弯,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱,折皱程度不能超过轻微折皱。
5)母排与母排,母排与分支线,母线与电器端子搭接时,其搭接面应符合下列规定:
a连接面必须镀锡
b铜排所有搭接面都要保持清洁,当额定电流大于等于630A时,应涂抹导电膏(特殊要求可除外)。
c不能破坏搭接面的表面平整度(不能在搭接面做标记)。
d安装螺栓紧固后,螺栓应穿出螺母3~5扣。
6)铜排上的热缩管端口要划切成直口,距搭接面边缘10mm处,相同的铜排划切尺寸应一致。
7)热缩管表面应无裂痕和烧焦,壁厚均匀,端口处不应有张口。
8)支母线长度超过800mm时,每800mm~1000mm间距处需要固定支撑点。
9)绝缘电缆线悬空长度超过500mm时,必须用卡箍固定。
二、二次线作业指导
1)将器件进行表面检查,对可以进行手动检查的要进行手动检查,开关器件或带有电源开关的器件检查后应处于断开位置。
2)根据实际接线方案,准备相应长度、相应线径的连接线,原则上是:
电压回路选用1.5mm2黑色聚氯乙烯绝缘铜线;
电流回路选用2.5mm2黑色聚氯乙烯绝缘铜线(局表:
电压回路选用2.5mm2,电流回路选用4mm2各色导线);
图纸上有特殊要求的,按要求执行。
3)在连接线的两端均套上线号,套线号的原则:
正面视时,线号数字顺序为从左到右读。
无法正视的线号,均应以人右视时,数字顺序从左到右为准。
4)线束敷设,若遇到金属障碍,应使线束弯曲越过,并与障碍物保持5-10mm间隔。
导线穿过金属底板时必须加护口或其他合格绝缘物防护
5)不允许直接在导电部件上敷设导线束。
需在导电部件上敷设时,必须设置支架、绝缘垫板等使导线束与导电部件保持5mm以上间距。
支架必须增设加强绝缘的层或垫,也可以采用在导电部件全长上加强绝缘的方式敷设导线束。
漆层、搪瓷等类似物不作为绝缘防护材料。
6)走线要求横平竖直,层次分明,外层导线应平直,内层导线不扭曲或扭绞,在布线时,要将贯穿上下的较长导线敷设在外层,分支线与主线成直角,从线束的背面或侧面引出,线束的弯曲宜逐条用手弯成小圆角,其弯曲半径应大于导线直径的二倍,线束或导线的弯曲,不得使用尖嘴钳或克丝钳。
7)当门、隔板、盖板、安装板等部件装有超过“安全超低电压”电器时,必须设有接地端子,并用PE线连接至主接地排,中途不得串联,PE导线截面积不得小于电器元件导线的截面。
接地端子必须镀锌或镀铜,其表面不允许有漆层等覆盖物。
(注:
安全超低电压为42V,并有其他相应规定)
8)导线连接途中不允许有焊接或绞接的接头。
9)根据连接导线的用途,在导线两端套上相应的GT型或OT型端头(线鼻)注意在冷压GT端头时,端子中空的长度不大于1mm,OT端头时,导线应在端子两端各露出1~2mm。
10)所有电连接点都应保证可靠接触,并拧紧接点螺栓。
两平面接触连接时,应加防松措施。
11)贴标签前应注意字迹是否清楚、正确、端正、整齐。
标签不要贴在元器件本身上(特殊情况除外),位置应尽量整齐划一、美观。
12)所有应归零的仪表,在装配时应归零。
13)每个电器应能单独拆装更换而不应影响导线束的固定。
三、电气元件的安装
安装时其安装顺序一般“先上方,后下方”、“先主电路,后辅电路”、“先大件,后小件”的原则,以下分类说明各元件,辅件的安装工艺过程。
1、断路器的安装
1)安装前分清板前、板后安装位置,确保飞弧距离大于要求值。
开关的触头合闸时,开关手柄位置应向上;
电源引线接入上接线端;
将安装螺钉紧固。
2)附有铜接头的开关,可将铜接头固定在出线端螺钉上,必要时应做连接铜排。
2、互感器的安装
1)安装互感器时,紧固其螺钉以压平弹簧垫圈为准。
2)安装电流互感器时,应根据母线的规格、形状来选择合适的互感器。
3)安装电压互感器时,其接线端的连接根据产品图纸的规定进行。
一般安装两个互感器时,一次接线端子首尾相接;
装三个互感器时,则尾与尾相接。
4、继电器的安装
1)安装时,一般应将调试工作量较小的简单继电器,如电流、电压、中间、时间等继电器布置在屏的上部;
将调试工作量较大的复杂继电器,如阻抗、方向、差动、重合闸等继电器布置在屏的中部;
将信号继电器、连接片和试验部件等布置在屏下部。
2)各继电器安装后,其与外壳之间应保持适当的距离,以便装卸和便于调试,其距离的大小与继电器的高度有关。
对于普通继电器,一般水平距离应为20~40毫米,垂直距离应大于50毫米。
3)继电器的电器接点一般采用长螺杆套锥状胶木套管引出的方式,拧紧螺杆时应注意力度,既要保证元件不晃动、接触良好,又不致于损坏元件,同一元件的螺杆应注意高度一致,不应有参差不齐的现象。
5按钮、信号灯的安装
1)按钮安装时,应注意对应的安装位置,应根据产品图纸及其技术文件选用不同的按钮颜色。
2)按钮、信号灯安装时,不能有明显的歪斜和松动,应加防震垫圈旋紧安装。
6、端子排的安装
1)基座有缺口(内装弹簧)的端子排水平安装时,缺口应向上;
垂直安装时,缺口应向屏内。
2)端子安装必须美观,不得歪斜,且应与柜内其它元器件及设备保持足够的间隔距离,以便接线。
此外,低压柜应多装设2-5节端子,高压柜、控制屏、继电器屏需要更多一些(由设计定),以便用户备用。
7、电工仪表的安装
1)电工仪表安装时应符合电工仪表本身的安装使用条件(如防尘、防溅、防腐蚀性物质、防强磁场、安装垂直度等)。
2)安装电流表的外附分流器时,应注意其铭牌上注明的额定值是否与所配用电流表所指定的数值相符,然后再安装。
电流表接至分流器上的导线,在一般情况下,最好使用原制造厂提供的连接导线。
如长度不够时,可按连接导线截面与其长度成正比关系来更换新导线。
例:
原提供导线长度为1.5米,截面为1.5平方毫米,其长度须增至2.5米时,其截面应改为2.5平方毫米。
8、铭牌的安装
铭牌除GGD应装置于前门下方,用铆钉固定外,其它安装在正面醒目位置或产品图纸要求位置,其上应标明生产厂家、产品型号、出厂日期等,铭牌必须平整,不得歪斜。
9、其他元件、附件应按其附带的使用说明书安装。
10、元件的安装面对水平的垂直度一般不得超过5°
11、在电器元件的飞弧范围内(查产品使用说明书)不得装其他电器元件、附件或敷设导线。
主要试验设备名称、容量、数量、可试验项目。
设备名称
型号
制造商
数量
投用日期
主要技术指标
可检测、试验项目
高压试验变压器
CQSB6~50
武汉中试电力设备有限公司
2009.5
6kVA,变比:
250,测量变比:
500
耐压试验
CX-6kVA试验变压器操作箱
CX-6
容量:
6kVA
接地电阻测试仪
ZCZ520C
南京志成电子仪器有限公司
2007.3
~220V,50Hz
接地电阻
CC2672C型耐压测试仪
ZC2670C
南京长创科技有限公司(南京志成电子仪器有限公司)
2007.9
耐压等级5级
高压试验变压器操作箱
X(7)C-15
2009.6
15kVA,输入电压:
400V,输出电压:
0~460V,输出电流:
33A,频率:
50Hz
开关特性测试
6
大电流发生器
DDG25/5000
武汉中试电力试验设备有限公司
25kVA,额定输入电压:
5V,额定输入电流:
625A,输出电流:
5000kA,频率:
50,变比:
80
7
ZS-1240微机继电保护测试仪
ZS-1240
2007.2
继电保护测试
8
ZC-7型绝缘电阻表
ZC-7
北京远东仪表有限公司
2007.10
1000V/1000MΩ
测试电阻
9
φ50放电球隙测压器
测量范围:
70kV,测量精度:
±
2.5﹪
10
ZRY-Ⅲ型接触电阻测试仪
2008.5
11
ZS-Ⅰ直流微安表
泄漏电流测量
12
滤波电容器
WM-0.05150kV
2008.2
50kV,实测容量:
0.508μF
13
ZS-GK直流可调电阻
直流输出0~380V
14
LINKS电子数显卡尺
哈尔滨量具刀具集团有限责任公司
2007.8
0~150m,0~200m,0~300m
15
JBK-Ⅰ操作电源
扬州嘉宝电气有限公司
直流输出0~380V,输入电源AC~380V
16
数字钳式万用表
UT201
优利德科技(东莞)有限公司
2007.6
AC/DC400A
测量电压,电阻、电流
17
数字式绝缘电阻测试仪
DMG2671G
500V/500MΩ、1000V/1000MΩ、2500V/2500MΩ
测量绝缘电阻
货物说明一览表
申请人名称:
耐斯电气有限公司
货物名称
制造厂及国别
型号规格及
主要技术参数
性能说明
能保证的交货时间
中置柜
耐斯电气/中国
KYN28型馈线柜(选用VD4断路器或同等水平的断路器)
额定电压:
12kV;
额定频率:
50Hz;
额定电流:
1250A/630A;
50Hz;
额定短路耐受电流:
25kA;
额定峰值耐受电流:
65kA;
额定短路持续时间:
4s
KYN28型馈线柜(VS1开关)
额定电压
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- 10 kV 中置柜 解析