选煤厂安装方案资料Word文档格式.docx
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窗
380
9
梯子、平台、栏杆
T
无详图
2.2标准设备和非标设备安装统计表(详见图纸)
标高高
非标准设备编号
0.00
2081-9201、9202、9203、9204、9205、9241、9246、9250、9251、9252。
3.00
2081-9221、9209、9223、9206、9208、9207、9242、9216、9217、9218、9219、9220、9224。
7.00
2081-9238、9239、9245、9229、9230、9210、9211、9212、9213、9214、9235、9247、9215、9236、9249、9222、9243、9240、9248、9249、9253。
12.00
2081-9236、9237、9227、9228、9226、9225。
15.00
2081-9232、9231、9244、9233、9234。
3.制作、安装工期进度计划
根据工程总进度要求,钢结构制作安装从4月16日开始到2004年6月30日维护结构封闭完工,工期共85天。
各分项工程安排如下表:
工期
分项工程
2004.4
2004.5
2004.6
152025
510152025
非标设备制作
非标设备安装
钢结构制作
钢结构安装
钢平台、钢梯制作安装
平台镀锌板安装
维护结构安装
4.安装工程施工机械设备计划
机械设备名称
规格
数量
汽车吊
50t
1台
25t
16t
平板车
车厢长12m,10t
2台
交流弧焊机
300A
4台
氧气切割工具
1#
2套
倒链
3~5t
经纬仪
水准仪
水平尺
2个
方水平
1个
起重绳扣
1/2”、1”L=5m
各1副
切割锯
角向磨光机
千斤顶
15t
线坠
1副
道木
40根
脚手板
3m
30块
磁力钻
22mm
手把砂轮
扭矩扳手
50kg-m
2把
百分表及磁力表座
塞尺
1把
手枪钻
6mm
6把
拉铆枪
栓钉焊机
架杆
2“焊管L=3m
移动配电箱
起重三角架
5.劳动力需用计划
工种
人数
起重工
4人
焊工
12人
安装钳工
3人
结构安装工
15人
电工
2人
力工
施工技术管理人员
8人
总计:
60人
6.施工方案:
6.1金属结构制作、安装工程依据标准:
《设计技术要求》和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)。
6.2钢结构制作场地
在太原厂内制作。
场地设置10t龙门吊2台。
在龙门吊下按工序流程布置钢结构制作场地,总面积600平米。
构件涂装按设计要求涂刷。
安装后进行补漆。
6.3H型钢柱、梁制作工艺流程:
6.4钢结构制作技术要求
6.4.1材料:
钢结构材料主要是Q235B,进场材料必须有生产许可证、材质合格证书。
钢采进厂后检查其表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于钢材厚度负差的一半,并根据有关要求进行钢材复验,复验合格后方可使用。
钢材校正后应符合下表的平直度偏差(mm):
项目
允许偏差
钢板的局部挠曲矢高
在1m范围内
厚度
矢高
≤14
1.5
>14
1.0
角钢、槽钢、工字钢挠曲矢高
长度的1/1000,但不大于5.0mm
6.4.2半自动切割器切割,气割面要求见下表(mm)
零件宽度、长度
±
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
6.4.3钢板对接
钢板需拚接时,在满足设计图纸要求,采用90°
对接时为等强要求,焊缝等级Ⅱ级。
翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。
梁的腹板应避免在跨中1/3范围内拼接。
6.4.4构件组对
构件划线组对时,偏移允差应控制在2mm,构件组对点固焊必须由持有焊工合格证的焊工施焊,焊点长度应不小于15mm,焊点距离应按工艺执行。
顶紧的接触面不得小于70%。
使用0.3mm塞尺检验。
6.4.5焊接工艺要求
①在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。
②焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
③施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
④焊缝外观质量:
不允许有表面气孔、夹渣、未焊透、咬边,焊缝余边≤1+0.1δ,且最大为3mm。
6.4.6安装焊缝坡口的允许偏差(mm)
坡口角度
5°
钝边
1.0mm
6.4.7钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
单层柱、梁、桁架受力支托表面到第1个安装孔的距离
实腹梁两端最外侧安装孔的距离
构件连接处的截面几何尺寸
柱、梁连接处的腹板中心线位移
2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000,且不大于10
6.4.8高强螺栓连接的节点板钻孔应使用模具,以保证节点板的互换性和制孔的精度。
采用砂轮打磨节点板孔周边毛刺。
节点板采用喷砂处理,抗滑移系数不小于0.45,按规程作试件送检,试件的尺寸见规范要求。
6.4.9构件的涂装
a.所有构件除锈等级为sa2级,即喷砂处理。
第一遍涂层必须在下表规定的时间内进行:
环境湿度
50%
60%
70%
80%
时间间隔
8h
6h
4h
3h
一般采用无气喷涂,对于喷涂设备难以处理的表面可以使用刷涂或辊涂。
b.钢结构、非标油漆品种及厚度见下表:
油漆名称
漆膜厚度
颜色
H06-1-1环氧富锌底漆
60μm
灰色
H53-6环氧云铁防锈漆
120μm
铁红
BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆
40μm
白色
c.梯子及扶手设计为镀锌。
6.5钢结构安装工程
6.5.1钢结构组装的基本要求
a.超长的构件为了便于运输,将其分段制作出厂,需要现场组装。
现场组装场地必须平整,并具有足够的刚度;
c.所有预组装的构件必须是经过检验部门验证合格的钢结构成品;
d.组装首批构件后,必须由质量检验部门进行全面检验,合格后方可进行继续组装;
e.当有隐蔽焊缝时,必须先行预施焊,经检验合格后方可覆盖;
f.框架结构件必须在厂内进行预拼装后到现场组装;
g.所有构件运到现场后,安装前再次进行检查,如有弯曲、扭曲、变形等情况时,必须矫正后进行安装;
h.构件的矫正标准和允许偏差按GBJ205-83执行,特殊情况按设计图等技术要求执行;
6.5.2钢结构安装工程的施工顺序及操作要点
根据工程的特点,安装的顺序如下:
a.基础复测
土建单位移交资料后,结构安装前必须进行复测。
根据基础面高度准备垫铁。
设计钢柱底面比室内地平低,土建基础上表面标高要求+0.1米,二次浇灌层厚为75mm。
b.一层设备以及非标设备就位、安装。
同时进行钢柱安装
钢柱安装前柱身必须在两个方向划中心线,在适合用水准仪测量的高度上画标高线。
采用50t汽车吊吊装钢柱就位。
柱头用4根拖拉绳找正,柱脚中心线对正基础中心线,用2台经纬仪、1台水准仪调整标高和垂直度。
紧固地脚螺栓。
c.第二层(0.291m)主梁和柱间支撑安装
安装第二层主梁。
主梁和钢柱连接节点是刚接,安装螺栓连接后,再安装柱间支撑。
检查钢柱垂直度符合要求后,进行梁柱节点的焊接。
两层楼面形成稳定结构。
采用高强度的灌浆料进行二次灌浆。
d.次梁安装
次梁和主梁是用高强螺栓连接。
e.二层设备、非标设备就位、安装
进行设备安装时,如果楼面压型板尚未安装,必须搭设跳板进行操作。
压型板的铺设应尽量配合设备安装进行,以保证施工安全。
f.第三层主梁安装、次梁安装
g.三层设备和非标就位、安装
h.第四层主梁安装、次梁安装
i.四层设备和非标就位、安装,依次进行各层梁和设备的安装
j.钢梁安装,水平支撑安装。
钢梁和钢柱为高强螺栓连接,按照高强螺栓施工规程操作。
k.檩条和墙梁安装,撑杆、拉条安装
撑杆和拉条必须调整到檩条水平。
l.带形窗安装
带形窗必须保证水平,其安装质量对建筑的整体外观质量有很大的影响,因而,带形窗安装必须在檩条调整水平合格后进行。
m.屋面板、墙板安装、大门安装
屋面板安装质量关键是防水,严格按照所选板型构造规范操作,应当涂抹防水胶的部位胶料应注足。
屋面安装完工后应用水试漏,有漏水处立即修复。
6.5.3钢结构安装的技术要求
a.建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差(mm)
建筑物定位轴线
L/20000,且不应大于3.0
基础上柱的定位轴线
基础上柱底标高
地脚螺栓位移
b.柱子安装的允许偏差(mm)
底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移
单节柱的垂直度
H/1000,且不应大于10.0
c.整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)
主体结构的整体垂直度
H/2500+10.0,且不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500,且不应大于25.0
6.6压型金属板安装
a.安装压型板前,必须完成檩条、墙梁的水平度调整。
垂直拉条、斜拉条必须紧固,避免檩条下挠。
墙面的带型窗安装后水平度经检查合格后,才能安装墙面板。
b.屋面板和墙板安装前,应以山墙柱和梁为基准,用通长的钢尺按板宽放线,安装屋面板和墙板时,依照线来控制板的平行度,消除积累误差。
c.板的吊装必须使用专用托架,不得用钢丝绳直接吊板。
d.安装人员必须穿软底鞋在板上行走,避免磨坏彩版面漆。
e.板面钻孔时应拉线,保证螺钉成行,板面平整、美观。
f.压型金属板安装的允许偏差(mm)
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且不应大于25.0
檐口两块压型板端部错位
6.0
压型板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800,且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
相邻两块压型板的下端错位
L为半坡屋面长度,H为墙面高度
7.设备安装
7.1设备移位采用机械移位法进行移位。
标高0.291平台上设备,将运至现场设备进行外观检查,清除设备底面油污、油漆、泥土及螺栓孔内杂物,并作好安装需要的临时基准线标点和永久基准点标记。
在安装平台上进行测量,并找平、找正基准面。
设备安装基准点偏差应符合《设备安装工程施工及验收规范》的规定。
在螺栓紧固前进行设备找正、找平,螺栓紧固后螺母与垫圈、设备底座接触应良好,螺栓应露出螺母,露出长度宜为1.5~5倍螺距,设备找平宜用垫板,垫板应符合以下要求:
、每组垫板应放置整齐,如采用斜垫板,那么每对斜垫板重叠面积应大于垫板面积的2/3。
、垫板组伸入设备底座,并露出底座外缘10~30mm。
、每组垫板均应被压紧,压紧程度可用手锤轻击垫板,根据声响判断。
、钢垫板组互相应点焊牢固。
同样方法安装标高5.00、7.00等处设备。
7.2设备安装的困难点是在标高7.00米平台上大型设备安装-压滤机、筛子等设备的安装,设备进厂后检查合格证及相关资料,开箱后进行设备油路检查,如有问题做好记录并与有关部门交涉。
由于底层钢梁已安装完毕,设备体积比较大,吊车站位影响吊杆的回转半径,所以需用50t吊车配合安装,设备吊装时必须按设备的要求确定吊点,采取有效措施严防损坏设备。
同理,精煤筛也需50t吊车配合才能吊装。
7.3开箱后必须对设备进行检查,如有运输过程的损坏或出厂时的问题应做好记录,及时找监理人员交涉,由我方进行修复的问题要办理签证。
吊装前校核钢梁上的安装孔位置、标高和水平度。
尤其是上下层有关联的设备要检查上下是否同心。
7.4准备好各种规格的垫铁,用方水平在设备加工面上找平。
7.5校核非标设备的连接孔位置,和设备的长度。
7.6事先做好连接部位的垫片、螺栓、密封材料等的准备。
7.7连接电机、泵等运转设备时用百分表精确找正,单体试车前用手盘车检查转动轴是否轻松,检查设备内部有无杂物,确定无误后再通电试运转。
7.8非标设备要在现场安装耐磨衬板,在非标制作时就要对几何尺寸较小、四面封口的筒,考虑工艺上是否需要留出一面不焊死,现场安装完衬板后再焊死。
8.质量保证措施
8.1加强质量管理,创优质工程。
8.2对全体职工进行全面质量意识教育,使全体职工认识到提高工程质量的重要性,做到人人抓质量,人人管质量,使管质量、抓质量变成职工的自觉行动。
8.3认真遵守国家的施工法规、标准及规定,遵照设计图纸及规范进行施工。
8.4坚持施工图及有关施工技术资料的自审和会审制度。
8.5每道工序开工前,由技术人员进行交底,保证施工人员了解质量标准及注意的质量通病。
8.6实行专职检查员质量签字负责制,手把质量关,对每道工序的签证,必须有专职人员检查签字,方能进行下道工序。
8.7严格按检验程序办事,并报检查人员认定检查。
8.8作好计量工作,在工程中所使用的量具、仪表和测量仪表等必须经技术监督部门鉴定合格,并发经合格证书后方可使用。
8.9加强对设备、零部件及原材料的质量控制。
上述物质必须具有出厂技术资料及质量保证文件。
8.10冬雨季施工要作好防护措施,搭设防雨蓬、挡风板。
8.11加强文明施工管理,文明施工是科学地组织施工生产,提高工程质量,加快工程进度及实现安全生产的重要保证,坚持施工程序和文明施工,做到场地清洁,为施工管理现场操作创造良好条件及环境。
8.12加强工程技术档案管理。
主要包括:
上级各类文件、规定、施工图、设计变更、合同等文件资料、物质质量保证文件、物质质量复验报告、质量评定书、设备试运转记录及竣工验收证书等方面的管理。
质量保证体系组织机构
9.安全保证措施
9.1起吊前要明确被吊物件的重量,有不清楚的应和图纸核准,不能超载起吊。
9.2起吊前要查看被吊设备捆绑是否牢固,是否准确,以及有无其它杂物等。
9.3起吊设备下严禁站人,起吊时不得有人靠近,更不允许将头伸入被吊物下面观看情况。
9.4要做到“五不吊”:
指挥不清不吊;
重量不明不吊;
超负荷不吊;
情况不明不吊;
捆绑不牢不吊。
9.5操作人员要熟悉本机机械性能,无操作证司机严禁开车。
在作业时,钢丝绳卷入卷筒时,不得有扭转、压绳等现象出现,绳与绳之间排列应紧密,否则不准起吊。
9.6吊装中信号要统一,并应进行预习,协调后方可进行正式吊装。
指挥人员要站在操作人员能看到的地方,指挥人员也要看清起吊的全过程。
指挥人员和操作人员不得受外界干扰,参加吊装工作的一切人员都要听从指挥,按命令行事。
9.7全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具,不得违犯安全操作规程。
9.8所有高空作业人员均配备防滑胶鞋、工具袋、安全带和安全帽。
9.9使用工具时,为了防止滑落,应用绳子将工具系牢,牵挂在固定构件上。
9.10所有施工人员均需持有操作证和上岗证。
安全保证体系
10.保证进度措施
10.1项目负责人要详细掌握进度计划和实际进度,及时采取调整劳动力投入或增加工作时间等措施来保证计划的实现。
10.2合理组织人员进行结构和设备的同步施工。
10.3根据多劳多得的原则,实行分项承包制度,有效地调动员工的积极性,提高劳动生产效率。
10.4项目部管理人员实行责任制,对施工的材料供应、设备供应等各方面工作分工负责,实行考核,工作业绩与奖励挂钩。
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