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(二)土方开挖错误!
(三)钢筋工程10
(四)模板工程11
(五)混凝土工程12
(六)防水工程12
(七)土方回填13
(八)砌筑工程13
(九)脚手架工程13
(十)外装饰工程26
(十一)楼地面装修错误!
(十二)内装修14
(十三)门窗工程15
(十四)电气工程15
(十五)暖卫工程15
第四卷施工进度计划错误!
(一)总工期控制:
16
(二)主要分部工程工期安排:
(三)工期保证措施:
第五卷季节施工措施17
雨期施工措施:
17
第六卷主要材料用量计划18
第七卷主要机具设备配备19
(一)设备配置说明:
19
(二)本工程所采用的主要机械设备表:
第八卷技术质量及创优保证措施20
(一)质量目标:
20
(二)技术质量保证措施:
第九卷现场安全文明施工措施22
(一)安全文明施工目标:
22
(二)施工安全:
(三)消防安全:
23
第十卷环境保护、降低施工噪音措施24
(一)降低噪音污染措施24
(二)污水处理措施24
(三)降低扬尘措施24
第十一卷技术节约及降低成本措施25
(一)技术措施:
25
(二)管理措施:
第十二卷成品保护措施26
第一卷 工程概况
一、工程简介:
序号
项目
内容
1
工程名称
中石化含城加油站工程
2
工程业主
中石化安徽巢湖石油分公司含山含城加油站
3
设计单位
安庆实华工程设计有限责任公司
4
建筑面积
站房343.92M2、围墙113.82M、油罐池96M2
5
工程地点
含城西门老加油站
6
结构形式
站房为框架结构、
7
基础形式
站房独立柱基础
8
建筑用途
商业网点
二、建筑设计特点:
项目
建筑
规模
建筑面积(m2)
层数
站房二层、油罐池负一层
檐高
站房檐高6.8M
屋面
站房为20mm厚1:
3水泥砂浆找平层--SBS隔气层---40mm挤塑板—陶粒找坡层---20mm1:
3水泥砂浆找平层----SBS防水层—保护层
外墙面
墙面抹灰。
二次装饰由业主另行安排。
内墙面
楼地面
楼地面找平抹灰。
顶棚
吊顶由业主另行安排。
门窗
由业主另行安排。
9
防水
站房屋面SBS防水
10
保温
加空隔热板。
11
给排水
给水
由市政给水管网直接供给,管材为PP-R。
排水
管材采用UPVC-U
12
电气
强电
照明、变配电设备
弱电
电视、电话、计算机网络
防雷
屋面及室外防雷接地
三、结构设计特点:
持力层土质情况
持力层为第二层土
地基承载力标准值
fka=240Kpa;
基础类型
独立柱基础
框架结构
抗震设防烈度
抗震等级
四级
混凝土
强度等级
基础垫层:
C15
基础:
C25(油罐为抗渗S6)
一、二层框架主体结构:
C30
钢筋类别
热轧Ⅰ级、Ⅱ级
第二卷 施工部署
一、工程目标:
1、质量目标:
合格工程。
2、安全目标:
确保无重伤、无死亡事故。
3、工期目标:
科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。
4、现场管理目标:
文明安全工地。
5、管理体系:
管理机制采用项目法施工管理。
二、管理组织机构:
1.组织机构:
本工程按项目法组织施工,所派项目经理具有丰富的施工管理经验;
根据工程特点,组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期及现场文明安全工地的预定目标。
2.项目部班子主要成员及各主要组室的职责:
⑴.领导班子:
由项目经理、,项目副经理负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。
⑵.技术组:
负责编制工程施工组织设计,并在施工过程中进行动态管理,完善施工方案,对施工工序进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
⑶.施工组:
负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
⑷.安质组:
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
⑸.物资组:
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
⑹.机械组:
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
⑺.核算组:
负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。
3.施工技术工人配备:
木工:
20人;
钢筋工:
10人;
水暖工:
1人;
电工:
瓦工:
架子工:
3人;
其他:
总计:
65人
三、施工部署:
1.项目经理部下设作业队及分工:
⑴.瓦工作业队:
负责混凝土浇筑、砌筑工程、内外墙抹灰、外墙保温、楼地面工程、屋面工程及附属工程的施工。
⑵.木工作业队:
负责工程内所有模板的施工。
⑶.给排水工程作业队:
负责给排水管道预埋、管线敷设、室外排水管道安装工作。
2.施工段划分:
施工顺序:
为宿短工期,站房及油罐、围墙、路面同步施工。
围墙和路面分三段施工。
3.垂直运输:
站房南面设龙门架一台,负责主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输;
装修材料的垂直运输。
安装平面位置详见平面布置图(附后)。
4.土方开挖:
采用机械大开挖,挖至距基底150mm后,由人工配合清槽。
5.混凝土采用商品混凝土。
砌筑、装修砂浆由现场搅拌站拌制。
6.本工程模板采用防水胶合板,以确保结构工程施工质量。
7.脚手架工程:
主体结构施工和外装修采用双排钢管脚手架,内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
8.钢筋在现场加工、现场绑扎成型。
四、施工准备:
1.技术准备工作:
⑴.项目专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
⑵.针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
⑶.编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
⑷.做模板设计图,进行模板加工。
⑸.依据施工测量方案,将场外坐标引入场内作控制桩。
⑹.编制施工预算,提出主要材料用量计划。
2.材料及半成品准备工作:
根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
3.现场管理准备工作:
⑴.按现场平面布置总规划要求,根据平面布置图做好水、电布置和安装。
⑵.组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
⑶.抓紧与地方政府各有关部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。
⑷.考察施工队伍,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
⑸.落实各组室人员,制定相应的管理制度。
⑹.完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。
4.施工现场用水、用电布置:
⑴.给水:
从建设单位指定位置接入水源,管径DN25,并做水表井;
⑵.排水:
①.施工现场地面硬化,并形成一定坡度。
废水有组织排至沈淀池
②.搅拌站设沉淀池。
搅拌站废水经沉淀处理后排出。
③.沉淀池定期清掏。
⑶.施工临时用电:
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置,均按三级配电,二级保护。
施工临时用电布置详见现场平面布置图。
本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引入,并进入本施工现场内,在现场设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4。
第三卷 主要分部分项施工技术方案
一、施工测量:
1.施工测量的准备工作:
⑴.了解工程的总体布局、定位及标高情况。
⑵.对图纸进行校核。
⑶.测量设备、仪器确保在有效期内。
2.建筑定位放线:
测设轴线控制桩:
根据建设单位提供的建筑物总平面图,测设轴线控制桩。
3.基础开挖放线:
建筑平面控制桩及轴线控制桩要距基础外边线要远一些。
在基础开挖时,不易被破坏。
基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
⑴.根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩,并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差+50mm、-20mm)。
⑵.垫层上基础放线:
用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
4.施工层放线:
放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:
精度
主轴线
±
10mm
细部放线
2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
5.高程的竖向传递:
⑴.标高传递的允许误差:
层间
3mm
总高
5mm
⑵.各传递点的起始标高线为+1.00m,应由附近的二个临时水准点确定。
标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
⑶.施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3mm时,取平均点引测水平线;
抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±
3mm。
6.装修工程施工测量:
⑴.楼地面工程的施工测量:
①.标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
②.测设50cm水平控制线:
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
精度要求
水平线
(室内、室外)
1.每3m两端高差小于±
1mm。
2.同一条水平线的标高允许误差为±
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm
室外高于1/3000
3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求:
大厅应小于5m、房间应小于2m。
(2)门窗安装施工测量:
1)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。
注:
n为测站数
二、土方开挖:
1.工程概况:
站房基底标高1.50m,油罐池基底埋深4.066m。
现场交通状况良好。
2.施工准备:
⑴.审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
⑵.施工方案及施工队伍准备就绪,并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
⑶.在场内就近找临时堆放土方的场地。
多余土方及时外运。
3.开挖方案及机械选择:
⑴.采用机械满堂开挖方式。
先开挖油罐池土方,后开挖站房基础。
⑵.本工程基础土方采用机械及人工配合,开挖至距基底100mm时,人工配合清槽。
4.基坑开挖程序:
测量放线→机械开挖预留土层(100mm)→独立柱基放线→人工清槽。
5.土方开挖:
⑴.开挖过程中,配备专职测量员,机械开挖接近基底时,由测量员随时抄平,以控制开挖标高;
挖至接近基底标高时,基坑每隔2m水平标高木桩。
大开挖结束厚,把轴线引测到基坑内,放出柱基位置,最后人工清除坑底土方。
⑵.排水措施:
基坑开挖后,应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水槽与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。
坑底四周挖出排水沟,在低处设集水坑,用水泵抽水。
6.预留土留至验槽钎探前清理,验槽合格后立即打垫层。
7.注意事项:
⑴.挖土过程中应有测量工及时测量,并随时校核基底标高,避免超挖。
⑵.基坑挖完后,严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人看护边坡,发现问题及时上报和处理。
⑶.坑内施工中,应派专人负责远望,一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
⑷.基槽上口1000mm处设护栏,并悬挂红色警示灯。
三、钢筋工程:
1.原材料:
⑴.钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
⑵.使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
⑶.钢筋的堆放:
钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求,并保证通风良好。
钢筋下侧应用木方架起,高出地面。
雨天来临前应用苫布盖严。
2.钢筋保护层:
40mm;
梁25mm、柱纵筋:
30mm;
板:
15mm;
3.钢筋加工配料:
⑴.钢筋在现场加工配料,现场绑扎成型。
⑵.钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
⑶.Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩。
⑷.箍筋弯钩角度为135°
,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
⑸.根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
4.钢筋连接:
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用双面搭接焊;
柱均采用电渣压力焊接头;
其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接;
Ⅱ级钢采用E50焊条。
5.钢筋定位措施:
柱钢筋:
框架柱采用专用塑料垫块放在柱箍筋上,垫块在合模前安装。
浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
6.楼板钢筋绑扎:
⑴.工艺流程:
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→安放马蹄铁→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
⑵.双层钢筋网片之间设钢筋马镫,以确保上部钢筋的位置.
⑶.板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
⑷.楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;
当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁;
在负弯筋处加设矮马凳。
在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
7.板钢筋绑扎完毕后,给排水、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。
当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉,待安装好闸箱后,按切断钢筋的数量绑扎附加筋
8.油罐池墙板钢筋绑扎完毕后,设备配管、预埋设施与钢筋网绑扎固定。
当预埋管设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响预埋管安装的钢筋去掉,待安装好后,按切断钢筋的数量绑扎附加筋。
9.浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
10.二次浇筑时,钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置,调直、除污、除锈,然后再绑扎分布筋。
11.浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
四、模板工程:
主体工程混凝土的质量,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。
1.模板体系
⑴.楼板模板:
面板采用18mm厚的防水胶合板,次龙骨用50×
100mm杉木木方,间距400mm,主龙骨用50×
100mm杉木木方,间距950mm。
为满足板面平整度的要求,全部木方接触板面的正、反面要平直。
。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用木支撑,立杆间距900mm,设二道水平杆。
⑵.梁模板
梁模板均采用胶合板和杉木方木配置,支撑采用木支撑。
跨度大于4米起供高度为1/1000~3/1000。
⑶.楼梯模板:
楼梯模板采用18厚多层板配50×
100mm木方构成,在弹好位置线后支设,下部支撑同顶板,支设时要留出上下通道。
⑷.独立柱模板:
模板体系:
柱模板采用胶合板配木方,配模时优先选用通用、大规格模板,梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱箍为方料和步步紧,每600mm设置一道。
柱模外侧用方料支撑固定位置,柱模根部内侧预插短钢筋头,然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋,从内部将模板固定。
柱模四角在拼装前粘贴好海绵密封条,以防漏浆。
⑸.墙体模板:
⑴.墙体模板:
杉木方楞和多层板。
⑵.穿墙螺栓采用Ф12螺栓,螺栓中部焊止水环,水平最大间距为1200mm。
2.支、拆模工艺流程:
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→模内杂物清理→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支模板→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
3.支模质量要求:
⑴.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
⑵.模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
标高
+5,-5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
表面平整度
4.技术措施:
⑴.模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
⑵.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.模板拆除:
⑴.非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2Mpa。
⑵.承重模板拆除时混凝土强度100%。
⑶.拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
⑷.拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
五、混凝土工程:
该工程混凝土均采用商品混凝土。
1.混凝土强度
基础垫层
基础梁、柱
C25
独立柱基
油罐池
C25抗渗
框架现浇梁板柱
C30(一、二层)
2.梁板柱混凝土施工:
⑴.混凝土浇筑前模板要浇水湿润。
⑵.楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
梁柱用插入式振动泵,其振捣方法快揷慢拔,在振捣上一层混凝土时,应将振动泵插入下一层中5cm左右,以消除两层间接缝,每一揷点移动距离为30cm。
混凝土振捣应至气泡排除为止。
⑶.浇筑时,随时检查混凝土的厚度。
⑷.混凝土要专人浇水养护,其次数要保持混凝土右足够的湿润状态,养护不得少于7天。
3.施工缝的留置及处理:
⑴.施工缝的留置。
每层顶板按流水段划分留置在跨中1/3的范围内;
柱留在梁下5cm处。
油罐池底板浇筑施工缝留置在距底板300mm墙板。
⑵.施工缝的处理。
施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa,且应剔除表面的浮浆和松动的石子,用压力水将杂物冲净。
浇筑前先浇一层50-100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。
油罐池底板上用400*3mm钢板作止水带。
六、防水工程:
屋面采用PWE高聚物改性沥青防水卷材。
1.施工顺序:
保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。
2.基层条件:
找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9%,含水率可用以下简单测法:
用一块1×
1m的油毡,平铺在找平层表面上,静置3-4小时后翻起,如覆盖油毡的基层表面和周围相同(无明显水印),则可认为含水率符合要求;
管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧;
雨水口处按设计坡度值计算后再低10-20mm,以保证局部无积水。
3.用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂,薄厚一致,干燥4小时以上,即可进行下道工序。
4.复杂部位附加层:
管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层,进行局部增强处理。
5.涂刷配套的基层胶粘剂,胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。
6.铺设卷材:
卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设,先铺设排水集中的檐口部位,卷材的配置应顺长方向配置,并使卷材长向与流水坡度垂直,卷材的搭接应顺流水方向,卷材卷起高度应不小于250mm。
七、土方回填:
总的原则:
按现场状况,进行挖填平衡调配。
1.回填前应对基础进行验收,验收合格后方可进行。
2.回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
3.土质应优先选用原土,但回填土质内不得含有有机杂质。
4.回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250mm内。
5.回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样。
八、砌筑工程:
1.站房一二层墙采用强度为MU10的混凝土多
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