印染污水厂工程项目施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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3.设计进水水质
根据厂方提供水质分析报告及同类废水特性,经调节池调节水质水量后的设计进水主要水质指标见表1。
表1设计进水主要水质指标
项目
pH
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
色度(倍)
数值
8~10
400~450
150~200
300~400
500~600
4.治理目标
废水经处理后达到广东省《水污染排放标准》DB44/26-2001中二时段一级排放标准,废水处理后主要水质指标排放限值见表2。
表2治理后出水主要水质指标
6~9
≦90
≦20
≦60
≦40
去除率公式为:
式中:
C0——进水物质浓度;
Ce——出水物质浓度。
(1)BOD5去除率:
88.57%
(2)CODcr去除率:
78.82%
(3)SS去除率:
82.86%
(4)色度去除率:
92.7%
二.工艺可行性及优缺点分析
1.工艺流程图:
2.厌氧/好氧工艺设计
2.1厌氧生物处理法:
厌氧生物处理又称厌氧消化、厌氧发酵。
实际上,是指在厌氧条件下由多种(厌氧或兼性)微生物的共同作用下,使有机物分解并产生CH4和CO2的过程。
厌氧消化过程的基本生物过程
2.2生物接触氧化法
生物接触氧化法在池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分则是絮状悬浮生长于水中。
因此,它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。
生物接触氧化法中微生物所需的氧常通过人工曝气供给。
生物膜生长至一定厚度后,近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢,产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的新陈代谢,脱落的生物膜将随出水流出池外。
2.2.1生物接触氧化法的主要优点:
①处理效率较高。
②工艺适用范围广泛。
③没有污泥膨胀和污泥回流,管理简便。
④耐冲击,适应性较强。
⑤挂膜简单,启动快。
⑥节能效果明显。
⑦污泥产量少,如与水解工艺合理组合,或将污泥单独水解后回流到氧化池中,有实现污泥少排放或零排放的可能。
2.2.2生物接触氧化法的主要缺点:
①填料上生物膜实际数量随BOD负荷而变。
BOD负荷高,则生物膜数量多;
反之亦然。
因此不能像活性污泥法那样,通过污泥回流量和回流点的变化来灵活地调节生物量和装置的效能;
但如果与活性污泥法联合,形成复合反应器,有可能弥补此缺陷。
②生物膜量随负荷增加而增加,负荷过高,则生物膜过厚,在某些填料中易于堵塞。
所以,在某些多孔填料中,必须要有负荷允许的上限和必要的防堵塞冲洗措施。
③由于填料设置使氧化池的构造较为复杂,均布曝气设备的安装和维护不如活性污泥法来得方便。
④填料的性能是生物接触氧化法工艺的关键,同时填料的使用寿命又直接影响到工艺的运行费用。
因此,如果填料选用不当,会严重影响接触氧化法工艺的正常使用。
3.主要构筑物介绍及其设备
3.1格栅
在排水过程中,格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物,并保证后续处理设施能正常运行。
格栅所能截留的污染物的数量,随所选用的栅条间距和水的性质而有很大的区别,一般以不堵塞水泵和水处理厂站的处理设备为原则。
由于本设计废水为印染废水,废水中含有的悬浮物较少,可以不用粗格栅而直接用细格栅对悬浮物进行拦截。
采用细格栅一道,机械除渣。
栅条间隙为0.01m,栅槽宽0.5m,长2.30m,选用XGC型旋转式格栅除污机,其安装角为60°
,电机功率为0.4kw.
3.2调节池
调节池亦称调节均化池,是用以尽量减少污水进水水量和水质对整个污水处理系统影响的构筑物。
纺织印染厂由于其特有的生产过程,造成废水排放的间断性和多变性,使排出废水的水质和水量在一日内,甚至每班内都有很大的变化,而废水处理设备都是按一定的水质和水量标准设计的,要求均匀进水,特别对生物处理设备更为重要。
为了保证处理设备的正常运行,在废水进入处理设备之前,必须预先进行调节。
此外,调节池尚具有预曝气,降温和贮存临时事故排水的功能。
3.3厌氧池
主要作用:
部分有机物转变为沼气;
一部分有机物形成稳定性良好的腐殖质;
提高了污泥的脱水性能;
污泥体积可减少1/2以
致病微生物也得到了一定程度的灭活,有利于污泥的进一步处理和利用。
3.4生物接触氧化池
在生物膜作用下,废水得到净化,在接触氧化池中同时具有好氧、缺氧和厌氧的微环境,既可以对有机物好氧分解,氮化物的硝化、磷的吸收,还可以同时进行厌氧水解、酸化、硝化、及磷的吸收,可去除COD、BOD、N、P等。
3.5沉淀池
本工程采用平流式沉淀池。
池体平面为矩形,进口和出口分设在池长的两端。
池的长宽比不小于4,有效水深一般不超过3m,池子的前部的污泥设计。
平流式沉淀池沉淀效果好,使用较广泛,但占地面积大。
常用于处理水量大于15000立方米/天的污水处理厂。
平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。
池体平面为矩形,进出口分别设在池子的两端,进口一般采用淹没进水孔,水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体,进水孔后设有挡板,使水流均匀地分布在整个池宽的横断面;
出口多采用溢流堰,以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。
堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。
水流部分是池的主体,池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀,依设计流速缓慢而稳定地流过。
污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥,多设在池前部的池底以下,斗底有排泥管,定期排泥。
3.6污泥浓缩池
采用间歇式重力浓缩池,示意图为:
4.经济性分析
技术经济指标:
总投资415.1万元(见下面工程概预算),占地面积(包括处理站内绿化)800m2,人员编制8人。
日常运行费用:
3255元
电耗部分费用计算见表3
表3电耗费用计算表
电器
数量(个)
每台功率(KW)
每天运行时间(h)
每天用电度数
(KW.h)
格栅
1
0.4kw
24
12.0
潜污泵
11.0
264.0
鼓风机
2
32.6
1564.8
混凝搅拌电机
3
1.5
108
板框压滤机
5.5
12
66
其他
20
合计
2034
耗电费:
0.35×
3500=1225元
每度电以0.6元计算。
则每吨水的电耗为0.6×
2034/3500=0.35元/m3污水。
人工费用:
1500×
8=12000元
工人的平均工资以1500元/月计算,折合污水处理费用为0.13元/m3污水。
药剂费:
0.3×
3500=1050元
主要为投加的硫酸亚铁,投量50g/m
,则折合为为0.3元/m3污水。
折旧费:
0.04×
3500=140元
本公程的折旧费预计为0.04元/m3污水。
设备维修保养费:
0.05×
3500=175元
按行业特点和设备配置情况,本工程的日常设备维护材料费用为0.05元/m3水。
运行费用合计:
0.93×
3500=3255元
运行费用合计为0.41+0.13+0.3+0.05+0.04=0.93元/m3污水。
三.施工方案
1.土方开挖
土方开挖采用机械配合人工进行,基坑边坡放坡系数为1:
1,基坑坑壁采用人工修坡。
基坑土方开挖采用大开挖的方式进行,开挖时采用0.6m3挖掘机自上而下进行开挖,基底留土200mm人工清底修平,以防止超挖扰动基底。
开挖基槽四周挖设排水沟,以保证干场作业。
根据地质勘测报告显示地下水位较低,考虑施工季节靠近雨季,故基坑采用明沟排水,沿基坑四周人工挖排水沟,在坑角位置挖集水井,每个集水井设置1台潜水泵抽水。
2.土方回填
基础进行全面验收合格后方可进行回填土。
回填土选用符合设计要求的粘土进行回填。
填土压实时,回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内,本工程回填土采用人工回填,用蛙式打夯机进行夯实,夯实时铺土的厚度控制在30cm以内,每层机械夯实3~4遍。
压实度符合设计要求。
3.钢筋工程
3.1材质
需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且立牌以作识别。
贮存过程中避免锈蚀和污染,露天堆置时,用木方垫高。
3.2加工
钢筋加工在加工厂进行加工,加工成半成品后利用人工就位至楼层进行绑扎。
加工后的钢筋的表面洁净无损伤,对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
钢筋经人工平直,无局部弯折。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,如设计未做规定时,所有的受拉光面圆钢筋的末端做180°
的半圆弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d。
当手工弯钩时,可带有适当的平直段。
钢筋加工采用人工调直、除锈,切割机切断,加工好的钢筋做上标识。
按编号,数量,仓号分别垫高并码放。
3.3钢筋绑扎
安装前,核对成品钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
如有错漏,及时纠正增补,并准备好绑扎的铅丝(20~22#铅丝)、绑扎工具(如钢丝钩,带扳口的小撬棍)。
钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的,且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证,竖向钢筋使用垫块时,可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。
钢筋安装时,先划出钢筋位置线,钢筋接头的位置。
根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内,绑扎接头不大于25%,焊接接头不大于50%。
钢筋绑扎均采用墨斗弹线,确保钢筋安装尺寸准确无误。
钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,并不准伸入保护层内。
箍筋接头交错布置。
钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。
光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩,螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。
在已经架设好的钢筋中,要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。
4.管道安装
4.1管材及防腐
(1)给水管采用PPR管,热熔连接;
消防管道采用热镀锌钢管,丝扣连接;
排水雨水管采用双壁玻纹管,污水管采用排水铸铁管,承插连接;
(2)消防管采用沥青漆及玻璃丝布三层作法防腐。
4.2施工方法
所有室外管道在厂区地面回填至设计高程以后经自然沉降(或碾压)后进行安装。
消防与排水管道安装基槽开挖后,槽底需夯实平整,槽底铺20cm中沙做基础,以防不均匀沉降。
最后验证各种管道的安装高程是否满足设计要求
(1)消防管道安装
热镀锌钢管丝扣采用套丝机分两次进行套丝。
管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。
安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料,不得外露油麻,并对外露螺纹进行防腐。
(2)给排水铸铁管安装
安装前先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。
插口的外工作面要修整光滑。
橡胶圈的接头不得超过2个,橡胶圈安装就位后不得扭曲,同时用探尺检查,其沿圆周各点与承口端面要等距,偏差不得大于3mm。
使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合,螺栓安装方向一致,并均匀对称紧固。
(3)排水雨水管安装
插口装入承口前,要将承口内部和插口外部清理干净。
对好口后,填塞麻丝,填麻的深度为承口总深的1/3。
填麻要密实均匀。
打麻时,要先打油麻后打干麻。
打至呈油黑色为止,最后轻打找平。
接口完毕,用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好,保养接口,并且用虚土埋好。
热天或昼夜温差大时,要在气温较低时打口。
4.3水压试验
给水系统、排水系统、采暖系统、消防系统必须进行水压试验。
实验介质为洁净水,选用电动试压泵加压,压力表必须经检验合格。
采暖系统用清水冲洗,直到流出的水变清为止;
以0.6MPa的压力进行试验,保持十分钟且无渗漏为合格;
给水与消防管道先用净水清洗,直到流出的水变清为止;
以0.5MPa的压力进行水压试验,十分钟内压降小于0.05MPa且无渗漏为合格;
排水管道做闭水试验。
4.4给水管道水冲洗、消毒
给水系统施工完毕后须进行冲洗、消毒。
冲洗水采用饮用水,管内水流速不小于1.5m/s,以进出口水的色洁度目测一致为合格。
冲洗合格后,即进行消毒处理。
将漂白粉溶解于水中,注入到管段内,浸泡24小时,然后充水冲洗。
a污水处理系统
本系统包括粗粗格栅、调节池、厌氧池、接触氧化池、反应沉淀池、砂滤池、清水池、污泥浓缩脱水机房、调节池、水解池、污泥池、药剂池等构筑物各一座。
结构形式采用钢筋砼结构,总占地面积约500m2。
b附属建筑物
附属建筑物包括综合办公楼、总配电室、压滤机房、控制室、鼓风机房各一座。
厂内构筑物及附属建筑物均为钢筋砼框架结构,除综合办公楼为2层外,其余均为一层。
建筑物总占地面积约500m2。
c厂内管道
工艺管道采用防腐钢管,厂区雨水、污水管道采用钢筋砼预制管。
场内厂内管道总长度约1023m。
4.5其他工程
1、厂内道路:
总占地面积约1660m2,路面宽度2-6m,路面结构形式为30cm开山混合料基底、40cm6%水泥稳定碎石基层、20cm水泥砼路面。
2、围墙:
厂区围墙采用铁艺栏杆,全长500m。
平面布置图
5.工程概预算
土建部分
名称
规格型号
数量
估算(万)
调节池
22m×
16m×
3.5m
34.7
厌氧池
7.3m×
4m×
5.4m
6
16.5
接触氧化池
8m×
5.1m
4
102
反应沉淀池
27m×
5.5m×
4.8m
8.1
药剂池
4.2m×
6m×
1.5m
8
砂滤池
2.6m×
5
清水池
3m×
8.25m×
3.3
污泥浓缩池
8.3
脱水机房
3.9m×
2.5
鼓风机房
5m×
3.5m×
3m
4.1
综合楼
15.0m×
8.0m×
7.0m
25.2
仓库
4.3m×
6.3m×
20.2
配电房
5m
237.8
设备部分投资预算表
备注
XGC型旋转式格栅除污机
5.0
机械
搅拌机
MRPGS100-2.2-3B1型搅拌机
10.0
两用一备
150QWS110-15-11型潜污泵
6.0
一用一备
接触氧化池填料
塑料蜂窝填料
12.5
490m
RD-125型罗茨鼓风机
搅拌系统
桨板、Y280S、Y335M
型三相鼠笼式异步电动机
各两台。
填料框架
角钢
8.0
流量计
LD-300A型电磁流量计
0.30
液位控制计
UQZ-51型浮球1液位计
0.80
扩散板
WTDIS型钛板
2.0
电气
电控、仪表、电缆
8.50
加药系统
HYT-300型溶液投加器
回流泵
3BA-6A型回流泵
1.2
压滤机
XA30/740-UK型板框压滤机
运输费
3.2
取设备费的3%
安装
10.6
取设备费的10%
120.1
上面两项总计120.1+237.8=357.9万元
工程设计费:
357.9
4%=14.3万元;
安装费:
3%=10.7万元;
工程调试费:
2%=7.2万元;
不可预见费:
管理费:
工程总投资:
415.1万元
四.进度计划
1.施工进度计划
针对不同管理层次分别制定控制计划,实行四级计划管理。
一级计划:
项目施工总体统筹计划;
其主要内容结合设备、材料、人员的到位情况,考虑现场实际而编制施工总体统筹控制计划,并报甲方批准。
二级计划:
项目总体实施计划;
根据批准的项目总体统筹计划,按单位工程或工程分部编制横道计划。
它是月、周计划编制的依据,也是机具、人员调配的执行依据,同时作为项目部各部室和各施工队工作计划和进度控制的依据。
三级计划:
月作业计划;
项目总体实施计划,以月为控制时间段,按单位工程分项活动级,重要部位到分项级编制的计划,并实行“三月滚动”。
由专业技术人员和计划人员共同编制,作为周作业计划的编制依据,指导施工队或班组的施工生产安排。
四级计划:
周作业计划;
根据下达的月作业计划,以横道图或报表形式表示的本周详细工序计划。
实行“三周滚动”的计划编制方式,计划深度到工序级,由分管各专业的技术人员编制,下发到具体施工班组执行。
2.进度安排
施工项目
施工用期(假设于2012年3月起)
施工准备
3月20日至3月25日
格栅及污水提升泵房
3月25日至4月30日
调节池、厌氧池
4月1日至5月20日
3月25日至5月3日
沉淀池
3月30日至5月10日
砂滤池、清水池
4月10日至5月15日
污泥浓缩池、污泥脱水泵房
4月5日至5月25日
设备安装
6月1日至9月1日
配套管道安装
6月10日至7月10日
厂区道路
5月25日至8月1日
厂区硬化
8月1日至10月15日
五.沉淀池详细施工安装说明
本工程采用平流式沉淀池
1.沉淀池的设计与计算
表面负荷q=2.0~3.0m3/m2h,停留时间1.5~2.0h
池总表面积
A=27
5.5=148.5m3
表面负荷q=2.4m3/m2h
沉淀区有效水深
取沉淀时间t=2.0h
有效水深h2=qt=2.4
2.0=4.8m
沉淀区的有效容积
V0=Ah2=148.5
4.8=712.8m3
池长
取水平流速v=1.93mm/s
池长L=27m
池总宽度
B=5.5m取L=14m;
B=1m
校核长宽比
L/B=27/5.5=4.9>
4符合要求。
污泥区所需容积
V=
=
=2.13m3
T—两次清除污泥间隔时间,取2h;
—污泥容重,取1t/m3;
P—污泥含水率,取96%。
污泥斗的容积
采用单斗式。
V1=h5(B2+b2+Bb)/3
h5=(B-b)tg
/2=(2-0.4)
tg
/2=1.39m
V1=h5(B2+b2+Bb)/3=1.39
(22+0.42+2
0.4)/3=2.30m3
污泥斗以上梯形部分面积
L1=11+0.3=11.3m,L2=2m
h6=(L1-L2)i=(11.3-2)
0.01=0.093,i为池底坡度,取0.01。
V2=(L1+L2)h6B/2=(11.3+2)
0.093
2/2=1.24m3
污泥斗梯形部分总面积
V1+V2=2.30+1.24=3.54m3>
2.13m3
池总高度
H=h1+h2+h3+h4
h1—超高,取0.3m;
h3—缓冲高度,取0.5m;
h4=h5+h6=1.39+0.093=2.483m
H=h1+h2+h3+h4=0.3+3+0.5+1.0=4.8m
2.沉淀池的施工过程
本工程沉淀池沉池壁板、底板采用C25砼S6防水,垫层为C10,管道外包砼为C15,砼采用普通硅酸
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