职业卫生安全操作规程Word文档下载推荐.docx
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检查已接油管是否正确,有无损坏或泄漏。
由副司机将主机竖起找好孔位,使钻机顶紧在顶板垂直或与层理垂直。
(5)司机蹲在操作架旁操作,先将支撑缸换向阀手柄推到“支撑”位置,使钻机顶紧在顶板与底板之间,打开球阀,接通水源。
将油马达和推进缸的换向阀手柄分别推到“正转”位置。
同时根据岩石硬度,依照由小到大的顺序,调整油马达和推进缸的单向节流阀,使转速、推进力和推进速度处于最佳效效率状态。
试转时,如果发现管路有泄露现象,应及时排除。
试钻孔完成后,将推进缸换向阀手柄复位,钻机即通过单向节流阀快速退回,待钻机退至起始位置,让推进缸手柄复位到“零”位,再让油马达换向手柄复位,停止转动,然后关闭球阀。
最后由付司机扶住主机,正司机将支撑缸换向手柄拉至“收回”位置将主机下降到位,付司机将主机挪位,进行下一个锚杆孔的正常作业。
2、正常钻孔循环:
竖起主机定位------支撑缸撑起------转机正转------通水------推进转孔------快速退回。
对于减短型钻机钻孔时的换钎过程是先使用短钻杆(空深800----1000毫米),然后再换钻杆(孔深1600毫米),其钻孔循环同上。
3、施工中注意事项及维护及保养:
(1)、运输时主机的支撑缸应收缩到最小尺寸。
(2)、每钻完一孔,支撑缸收缩退回时,必须由付司机扶住主机,以免主机倾倒伤人毁机。
(3)、钻锚杆孔时,应严格执行规程中的有关规定,在确保质量的前提上,现力求提高钻孔速度。
(4)、主机在工作和停机安放时,均需妥善保护导轨,以免碰伤。
每次工作完成后,必须冲洗干净,导轨面涂油。
(5)、正常工作时,油马达严禁反转。
(6)、钻进时,如遇坚硬岩石或夹矸时,应迅速退回推进缸,再缓缓推进至正常工作。
(7)、在钻孔过程中,应随时注意顶尖的位置,顶尖应始终顶紧顶板,如发现松动,应及时将支撑柄推至“支撑”位置,以免主机倾倒。
(8)、钻机正常工作时,严禁将支撑缸手柄置于后退位置。
(9)、注意保持油箱油位。
(10)、注意保持推进钢丝绳涨紧程度适中。
(11)、不要随意拆卸阀件,油管接头,如需拆卸时,应采取保护措施,严格防止脏物沾污液压元件、液压油。
(12)、油箱中的网式滤油器,每2—3月清洗一次,液压油严格采用说明书指定牌号,使用中注意液压油是否有发黑、乳化现象,一旦发现及明换油。
严禁不同牌号的油混合使用。
(13)、在放炮时,钻机应停放在能避免放炮飞石砸坏的地方。
(14)、使用本机应做到钻孔深度2000米进行一小修。
以操作人员为主,更换磨损件,调整运动间隙,调整钢丝绳张力。
(15)、钻孔深度达6000米进行中修。
以井下机电工协助操作人员进行。
更换失效的密封件、易损件,清洗泵站网式滤油器。
(16)、钻孔深度12000米时行大修。
由机修厂进行,全部拆洗钻机,更换密封件,失效零部件、液压件,重新装配后调整主要参数。
(17)、第班作业完毕,应将锚杆打眼机及其周围清理干净,作到文明生产,保持设备完好。
空压机职业健康操作规程
1、开车前准备工作
(1)开车前要佩戴好防护用品,必须戴好耳塞。
(2)开关柜或操作台信号灯指示应在起动状态,油压表指示正常,其它仪表指针在零位。
(3)检查压力调节器灵活可靠。
(4)打开气缸至风包间管路上的阀门。
(5)检查电动机轴承、机身油箱和注油器的油标,油位应在2/3处。
(6)摇动注油器向气缸注油。
(7)检查冷却水池水位是否正常,水质是否清洁,各部水门位置必须正确。
(8)检查断水、断油等保护装置是否可靠。
2、起动空压机
(1)起动水泵,检查各部冷却水管出水是否正常。
(2)压力调节器放在卸荷位置(或打开高压排风管旁路风门)。
(3)操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)。
(4)采用同步电机的,应立即高调整励磁电流到规定数值。
(5)压力调节器搬到工作位置(或关闭高压排风管旁路风门)。
3、运转中检查和注意事项
(1)电气仪表指示是否正常。
(2)倾听机器各部工作音响有无变化。
(3)检查压力:
一级气缸0.24兆帕,二级气缸0,8兆帕,回风(卸荷)压力不超过规定值。
(4)检查排气温度单缸不得超过190℃,双缸不得超过160℃。
(5)检查各部温度应不超过规定数值:
电动机不超过室温60℃,电机滑动轴承60℃,油箱60℃,主轴承65℃。
(6)检查润滑情况:
电动机轴承油圈转动灵活,带油正常;
齿轮泵压力不小于0.1兆帕,注油器滴油正常。
(7)冷却水量充足,不许中断。
(8)运转中禁止靠近转动部分。
4、停运
(1)风门调节器搬到卸荷位置(或打开旁路放风门)。
(2)断开操作开关,停止电动机。
(3)待机身冷却后再停止水泵。
(4)如长期停运,应放出冷却器和气缸水套内存水。
(5)停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。
5、其它
(1)操作高压开关必须戴绝缘手套,穿绝缘靴站在绝缘板上。
(2)空压机的压力表、安全阀等如有损坏或失灵,禁止开动。
压力表、安全阀等必须按规定周期进行整定校验。
(3)空压机油必须经试验合格后才准使用。
(4)风包、滤油器、风包释压阀等必须按规定进行清洗或试验。
煤电钻职业健康操作规程
1、运转前的检查
(1)煤电钻使用前,应检查外壳、手柄、风扇、护罩、插销等各零件是否齐全完整,紧固件是否有脱落丢失等。
并检查周围是否安全。
(2)用手转动主轴,检查电机风扇与防护罩有无相碰,转动是否灵活。
(3)检果电缆有无损伤,是否浸泡在水中或在溜子道上,电气接线有无松脱和抽出。
(4)湿式电钻使用前尖打开水开关,检查供水是否正常,水管连接是否可靠,钻杆是否有堵塞,主轴孔内有无煤粉,钻杆上的水封有无损坏。
(5)煤电钻必须使用综合保护装置,第班应做一次保护性能动作试验,观察指示灯,保护动作是否灵敏可靠。
(6)经上述检查无问题后,接通防爆插销试验电钻,检查主轴旋转方向,运转声音是否正常,开关是否灵活可靠,无误后方可投入生产。
2、操作
(1)作业前要佩戴好劳动防护用品,必须佩戴耳塞和防尘口罩。
(2)钻眼前,操作者应了解工作地点的各种情况,发现不安全隐患,必须及时处理。
(3)钻眼时应先用手镐在钻眼处刨一小墒,稳好钻杆,将手离开钻杆方可起动电钻。
(4)钻眼时,操作人员应握紧电钻手柄,选好位置,站稳脚,防止工作中脱手伤人或发生意外事故。
(5)钻眼过程中要排除眼孔中的煤粉,即打钻时,要往外拉钻杆排除煤尘,以减小负荷。
磨秃的钻头要及时更换。
(6)钻眼工作完毕后,应把电钻、电缆撤出工作地点20米以外安全、干燥的地方。
3、工作中遇到下列情况时要立即停钻。
(1)钻杆被卡死。
(2)开关接触不良,致使单相运转。
(3)电机发热,温度超过65℃时。
(4)电钻在打眼过程中,发现有异味异响。
(5)减速箱漏油,并发热。
(6)电钻风叶和护罩松动。
(7)对操作者的安全有危害时。
(8)工作地点沼气浓度达到1%时或二氧化碳浓度达到1.5时,必须停止电钻打眼。
(9)使用湿式电钻时,水路堵塞、水管破裂时。
4、使用中安全注意事项
(1)失爆的电钻、插销严禁使用。
(2)电钻使用的四芯电缆、接地芯线必须完好,以保证工作安全。
(3)带病的电钻不准使用,如电缆漏电、短路、断路、接触不良、零部件损坏,必须及时修理或更换。
(4)操作电钻时,必须穿水靴,扎好袖口,整理好衣服。
(5)在搬运电钻和拔插销时,不应使电缆受力,以免揪出引线造成事故。
(6)使用煤电钻综合保护时,严禁甩掉保护装置,将接触器三个主接点短接,或以机械外力和改动继电器接点方式使主接点强行闭合。
乳化液泵职业健康操作规程
1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。
2、安装时泵应水平放置,每次移泵站后都要将泵调整到水平位置,以保持良好的润滑条件。
3、开泵前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩戴耳塞。
4、开泵前,首先检查润滑油油位是否符合规定,各部件有无损伤,各边接管路有无渗漏现象,吸排液管是否有折叠现象。
液箱液位不得过低,以免拉空。
5、在确认无故障后,将吸液腔的空气彻底放尽,待出液后拧紧。
6、点动电机开关,观察电机转向是否正确,确认无误后方可正式运转。
7、泵起动后,空载运转5——10分钟,泵应没有异常噪音,拌动、管理泄漏等现象,然后才能正式投入使用。
8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况,油温不得高于65度,液温不高于40度,油位、液位符合规定要求。
压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常,如泵在运转时发现声音异常或震动大时,要停泵检查处理。
9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开,在检查时要防止杂物进入箱内。
检查液泵时要停泵,并将开关打到零位闭锁。
10、柱塞密封的锁紧压套,不得压得过紧,留4——5mm调整余地,在使用中,根据泄漏情况,调整弹簧预压力,如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。
11、更换柱塞密封时,检查柱塞表面是否有粘铜,如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装,否则由于粘铜极易损坏密封。
12、停泵前要打开手动卸载阀,使泵处于低压运转,泵停止运转后,应及时将截止阀关闭,切断电源。
掘进机组司机职业健康操作规程
工作前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。
1、工作前的检查工作
掘进机司机和检修人员必须经培训合格方可操作和检修机器。
工作前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。
在停机和空转时,都必须严格执行检查和检修制度,内容如下:
(1)查截齿是否齐全、锋利。
(2)查各部分的连接螺栓、螺钉的紧固情况。
(3)检查各销轴的润滑情况。
(4)检查各减速器内的润滑油情况。
(5)通过空运转检查减速器内的音响震动情况的温升情况。
(6)检查履带链的张力是否合适,履带板、履带销轴、销钉是否完好,履带滚轮、支撑论转动是否灵活。
(7)检查铲板、耙爪、刮板链是否完好,装载机构是否运转是否正常。
(8)检查刮板链的张力是否合适,链轮磨损、损坏情况、尾轴的运转情况。
(9)检查桥式转载机胶带张力是否合适,上、下托辊和清扫器的工作情况。
(10)检查油箱的油量、油温是否合适。
(11)检查液压系统的管路、接头是否漏油。
(12)检查油泵,油马达声响和震动情况。
(13)检查控制开关箱,液压操作阀的手把动作是否灵活可靠,紧急停止按纽是否起作用。
(14)检查内、外喷雾、冷却系统的工作是否正常,喷嘴是否堵塞,冷却器是否有漏油现象。
(15)检查电缆的固定及绝缘外套的情况。
(16)开机前要发出信号,所有非工作人员必须离开非安全区域。
2、开机的操作程序和方法
(1)机器本体必须使用好断路开关,如损坏时必须另外架设短路开关。
(2)机器各电器设备,电器之间的电器闭锁必须坚持使用,严禁甩掉各种保护和改变启动方式。
(3)送顺槽动力电源至机组电控箱。
(4)将机组断路开关手柄转到合的位置,前照明灯亮,既电源已闭和。
(5)操作司机席上操作箱内的各开关,按顺序分别启动油泵电极、转载机,操作各切换阀,开动耙爪,再启动切割电极。
(要求启动机器时,必须选取送喷雾、冷却水后才能启动)
3、切割工作的程序和注意事项
(1)切勿在切割头未旋转情况下对折工作面横向运动。
(2)切勿在切割切割臂水平和垂直动作终端位置上切入工作面。
(3)机器前景时,铲板应放在地板上,后退室,应将铲板抬起,机器行走时必须把后支撑器抬起,定位切割时放下后支撑器。
(4)非掘进机操作者,不得操作。
(5)不要勉强负荷操作。
(6)无冷却水不准开动机器,油两底于油位指示严禁操作机器。
(7)开机前必须确认周围的安全情况,顶板的支护状况。
(8)切割程序如下:
a、先开启油泵惦记确认起运转方向
b、开启第二运输机
c、启动喷雾冷却系统
d、开动第一运输机
e、操作铲板,将起放至底版上
f、开动耙爪
g、操作切割臂使其调到水平位置并于机器平行
h、操作履带慢速前进至工作面约150毫米内,在前进使切割头切入所规定的工作深度为宜
j、必要时操作伸缩式切割头切割底帮
k、必要时操作后支撑器使用伸出
l、切割方式要根据煤岩的情况选用
①水平切割方式,切割头逆时针转向,底布部从左到右循环向上,顶部从右到左切割;
切割头顺时针转向,底部从右到左,顶部从左到右切割
②纵向切割方式:
由上相下切割
③双速切割电机根据媒质硬度而选定
4、注液压油和更换截齿应注意的事项
(1)液压油、润滑油、润滑油必须按技术要求夹注
(2)液压油必须是经过滤的油方可使用
(3)液压没必须专桶专用,专人加注
(4)切勿让杂务进入油箱
(5)切勿带电更换截齿
(6)在丢失截齿情况下开机
(7)及时更换磨坏或补充丢失的截齿
5、工作完毕要做到
(1)在关(切)电源之前,任何人不准进入机器前面及两侧,而且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台
(2)收回所有的千斤顶,把铲板防到底板上,把切割臂调到中心位置,并使切割头放到底板上
(3)必须切断电源,方可撤离工作地点,所有开关打倒零位并闭锁关闭水截门
刮板输送机司机职业健康操作规程
1、总则
(1)输送机司机须经培训考试合格者担任,并应熟悉设备构造及性能。
(2)输送机司机要负责输送机的操作,维护和保养工作,并备好各种小型配件,以便及时维修,遇到自己不能处理的故障时,要报告机电维修工或主管人员解决。
(3)工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。
(4)风机停止运转时,在影响范围内切断电源,不经瓦斯检查员批准不准启动。
(5)发现巷道支架,有危害人身和机电设备安全时,要立即报告领导或调度室,及时处理。
(6)停车检修输送机时,要将开关打到零位,并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌,以免误开车发生危险。
(7)电气设备(如电动机开关等)要摆放平稳且无滴水的干燥地点,要在棚顶上妥善遮挡。
(8)输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电护员交待清楚,以便下班处理。
2、开动前
(1)开机前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。
(2)检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。
(3)检查通风、信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠。
(4)检查减速箱油量是否符合规定,检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
(5)开动试转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象,如有应立即补齐,拧紧或更换。
3、运转中
(1)细听信号,信号不清不准操作。
(2)经常注意电机,减速箱的运转声音,发现异响立即停机检查,处理好后方准重新开动。
(3)经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况,发现问题及时处理。
(4)液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。
(5)利用输送机运大件时,必须采取有效措施,确保安全,严禁损坏设备。
4、停机后
(1)应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。
(2)清扫机头各部,不得压埋电机,减速箱和液力联轴器,保护设备,确保工作环境整洁。
(3)认真填写运转日志和交接班记录。
皮带输送机司机职业健康操作规程
1、运转前
(1)、运转前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。
(2)、检查皮带和卡子,清带器、联轴带、保护装置、防护罩,各部螺丝不得松动,完整齐全,转动部位灵活。
各润滑部位,要保证油质油量、温度正常。
(3)、检查驱动滚筒以及托辊处有无浮煤和其他障碍物。
(4)、机器空运转一周,检查皮带与接头是否正常。
2、运转中
(1)、应集中精力,经常监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停车处理。
(2)、发现信号不清,保护装置不灵,机械有异声、电机温度超过80℃,应立即停车。
(3)、皮带严禁倒转(检查时例外)不准乘人和拉运其他设备物料。
机器转动时不准检修或蹬踩皮带。
(4)、机器启动困难或负荷增大室,应立即停机,不准强行启动。
(5)、经常注意皮带运行时煤流情况,有大块石头和杂物应立即停机将其搬下。
(6)、停机后应立即清扫各部,尤其应保持机头以及减速机器周围清洁,保持输送良好的清洁的工作环境。
采煤机司机职业健康操作规程
1、开机前的检查
⑴所有操作手把的位置要正确,动作要灵活,电器操作按钮要求可靠;
⑵截齿要锐利、齐全、牢固、可靠,安装方向正确;
⑶滚筒离合器手把要灵活可靠,并先将其打在脱开位置;
⑷各部润滑油量及润滑状态必须符合要求;
⑸各部螺栓要拧紧、齐全;
⑹喷雾装置和水管要完好,水量要充足;
⑺检查电器系统有无故障,电缆有无损伤;
⑻要进行空运转实验。
2、采煤机开机前,牵引部空转3---5分钟,使油温达到40℃左右。
空转完毕后,随即可按下列顺序启动采煤机(无冷却水时不可开动电动机和牵引部)。
⑴电动机和牵引部冷却水接通;
⑵当电动机停止运转时,合离合器手柄;
⑶电机隔离开关打在接通位置;
⑷将开关打在开的位置;
⑸操作调速手把,使采煤机开始牵引,并逐渐增加到选定速度。
3、采煤机停止顺序
⑴停机前先将调速手柄打到零位,停止牵引并让滚筒空转几圈;
⑵用启动按钮关闭电动机;
⑶把隔离开关打到断开位置,切断电机电源;
⑷关闭电源。
4、紧急停机
出现以下情况应紧急停机
⑴电动机闷车;
⑵严重片帮或冒顶;
⑶机内发出异常声响;
⑷电缆拖动装置卡位或出槽。
5、操作注意事项
⑴决不在缺水的情况下,开动电动机和牵引部;
⑵操作时必须注意开关把不能受阻,更不可将其固定;
⑶工作时注意滚筒位置,防止割顶、割梁、割铲煤板、丢顶、漂底;
⑷开机前必须发出开机信号,采煤机滚筒附近严禁有人工作;
⑸停机如果要进行其他作业,必须将隔离开关手把回零,截割部离合器脱开,牵引调速手把及开关阀手把回零,主磁力启动器断开;
⑹割煤时必须随时注意电缆状态,必须防止和及时处理卡塞,挤住或出槽等事故;
⑺主机发出异常声响或异常发热时,必须立即停机,检查原因,待妥善处理后方可再行开机;
⑻合离合器手柄时,应先点动电机,只有当电动机快要停止时,方可进行;
⑼司机离开采煤机时,应将离合器脱开,停止按钮应当按下,关闭水源,各种手把旋钮应放到零位。
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