钢筋交底文档格式.docx
- 文档编号:21380221
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:24.98KB
钢筋交底文档格式.docx
《钢筋交底文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋交底文档格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
350
380
370
400
2.主要机具
钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
3.作业条件
(1)基础垫层完成,并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
(2)检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,并经检验合后方能使用。
钢筋无老锈及油污,成型钢筋经现场检验合格。
(3)钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。
(4)绑扎钢筋地点已清理干净。
二、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工,进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
1.钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
2.加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前,特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样,抄写钢筋料牌,并经检查无误后由作业班组进行下料加工,钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度,以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小,堆放场地较小,钢筋工程量大,故钢筋加工实行定时定量加工,所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场,并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底,在工作过程中进行指导抽查,成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入,及时向工长反映,立即采取处理措施,钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
根据混凝土结构工程施工质量验收规范:
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°
弯钩,一般结构不小于90°
,其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍,一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
注意各弯曲部位不得有裂纹。
3.撑铁、梯子筋、马凳购置成品,若现场制作时,制作要按所用部位先焊定型模具,尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工,加工后分类按规格码放,挂好标识,以备使用,撑铁两端涂刷好防锈漆。
4.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,下料尺寸必须准确,下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差(mm)
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋的内净尺寸
+5
三、钢筋连接
本工程Ф16(含Ф16)及以上钢筋全部采用机械连接,Ф14以下钢筋采用绑扎搭接。
1.直螺纹连接
⑴丝头加工
钢筋下料,端口用砂轮切割机切割,加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣,钢筋损耗率不得超过1%。
直螺纹套筒长度及丝扣数应满足下表要求
规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
套筒长度(L)
L=40mm
L=45mm
L=50mm
L=55mm
L=60mm
螺距
2.5mm
3.0mm
丝扣数(N)
N=9
N=10
N=11
N=12
N=11
⑵滚轧钢筋直螺纹时,采用水溶性切削润滑液,气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
⑶经自检合格的钢筋端头螺纹,对每种规格加工批量随机抽检10%,且不小于10个,如有一个端头螺纹不合格,即对该批加工批逐个检查,不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护,钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
⑷连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
⑸连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣,并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头:
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋也拧到位。
活连接型接头:
先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后旋转连接套,并到位拧紧。
2.钢筋采用绑扎搭接。
本工程钢筋直径小于14MM及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
搭接按搭接接头面积百分率乘上系数:
分别接头面积百分率为≤25系数为1.2
,接头面积百分率为50系数为1.4,接头面积百分率为100系数为1.6。
四、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎。
1.基础钢筋
(1)将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
(2)按钢筋位置线布放基础钢筋。
(3)绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
(4)基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应在下片钢筋网上。
撑脚每隔lm放置1个。
其直径选用:
当板厚h≤300mm时为8~10mm;
当板厚h=300~500mm时为12~14mm。
当板厚h>500mm时选用图4.2-2所示撑脚,钢筋直径为16~18mm。
沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准。
(5)钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;
双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(6)独立柱基础为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
(7)现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
(8)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm。
(9)钢筋的连接:
l)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;
2)若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(lé
)。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;
3)当钢筋的直径d>16mm时,不宜采用绑扎接头;
4)纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定:
①在受拉区不宜大于50%;
②直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头;
当采用机械连接接头时,不应大于50%。
(10)基础钢筋的若干规定:
l)当条形基础的宽度B≥1600mm时,横向受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置;
2)当单独基础的边长B≥3000mm(除基础支承在桩上外)时,受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。
(11)基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确。
(12)承台钢筋绑扎前,一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
(13)主控项目
基础钢筋绑扎时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
(14)一般项目
基础钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定。
在同一检验批内,独立基础应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
筏板基础可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
构件绑扎的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼的尺寸
钢尺量连续3档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,-0
钢尺和塞尺检查
绑扎缺扣、松扣数量
不超过扣数的10%且不应集中
观察和手扳检查
弯钩朝向应正确。
任一绑扎接头的
弯钩和绑扎接头
搭接长度均不应小于规定值,且不
观察和尺量检查
应大于规定值的5%
箍筋
数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合规定
2.墙体钢筋绑扎
⑴工艺流程
修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
⑵施工要点
①弹完边线后,校正墙钢筋,使墙体保护层厚度满足,并调直理顺,调整宽高比例为1:
6。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接,接头位置在结构板顶标高处。
②绑扎4根立筋,再绑2根横筋,在横筋上画好立筋分档线,再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布,墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置,交错放置的拉筋勾住水平筋。
③为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度,沿墙高设置三道撑铁,分别在墙体上下各200mm
,中间部位分均,撑铁长度等于墙厚减2mm,撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
④竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保,在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用Φ12钢筋制作,待墙体砼浇筑有强度后,拆下可重复使用。
⑤为确定水平钢筋的上下间距,固定水平筋的横向间距,并顶住模板,设置竖向梯子筋,间距为<1.5m,两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,顶模棍两端刷防锈漆。
⑥暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时,暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。
⑦混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。
当墙上设备预留孔洞不大于300mm时,钢筋不得切断;
钢筋沿洞边绕过;
大于300mm时,每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍,且不少于6Φ22,Φ8@200。
3.柱钢筋绑扎
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
①根据箍筋间距画好箍筋位置线,然后由下往上绑扎钢筋,箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置,绑扣尾应弯入柱内,最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
②浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,定距框用Φ12钢筋(也可用14、16的钢筋)制作。
③底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
④竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区,接头位置应相互错开,箍筋不得套在套筒上。
⑤竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°
角,截面小的柱,用插入振捣器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°
。
⑥箍筋的接头应交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
⑦柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
箍筋及柱立筋应满扎。
⑧下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
4.梁钢筋绑扎
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
①上铁或下铁各有两排钢筋时,在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头,箍筋的开口在上相互错开,角部主筋应紧贴箍筋角,绑扎牢固,采用套扣绑扎。
②框架梁底部保护层使用塑料垫块。
③当梁和柱边平齐时,梁主筋应放置在柱主筋内侧。
④框架梁箍筋间距为200mm,加密区的箍筋间距为100mm,梁两端第一个箍筋离柱边50mm,在梁受集中荷载(主次梁交叉点,梁上柱生根)弯起的吊筋处,每边另加两道附加箍筋,如下图。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩),搭接处必须有三个绑扎扣,应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%。
⑤梁与柱交接部位,梁主筋放于柱内侧,柱子箍筋按100一道配置,梁箍筋离柱边50起步。
⑥纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑦箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
⑧板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁时,主梁钢筋在上。
⑨框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。
⑩为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法,每跨设置3条。
5.板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
②按弹好的间距,先摆放受力主筋,后摆放分布筋,在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
③绑扎用八字扣,钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心,且不少于5d。
④在双层配筋之间设置Φ12@600马凳筋控制上、下筋的间距,顶板马凳必须采用定型模具加工。
马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下层钢筋直径-上层钢筋直径。
⑤顶板负弯距筋处由于钢筋直径小,易产生变形,负弯距筋处的马凳间距为600mm。
⑥楼板上铁没有拉通时,另加Φ8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。
⑦板的钢筋网绑扎时,双向板相交点每点都绑扎,注意板上部的负钢筋要防止被踩下;
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
⑧钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内,Ф级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
钢筋搭接处,应在中心和两端用钢丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
6.楼梯钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
①清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线。
②先绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
③踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋,平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae,并转为上部筋。
④踏步板负弯矩钢筋,严格按设计图纸进行施工。
7.各种绑扣使用
⑴柱箍筋绑扎
按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
⑵梁箍筋绑扎
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°
,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
⑶板筋绑扎
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
五、本工艺标准应具备下列质量记录:
1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单;
2.钢筋力学性能试验报告;
3.进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告;
4.钢筋焊接试验报告;
5.焊条、焊剂合格证、焊工操作证;
6.钢筋隐蔽验收记录;
7.钢筋分项工程质量检验评定资料。
六、成品保护措施
1.钢筋绑扎完后,应采取保护措施,防止钢筋的变形、位移。
2.浇筑混凝土时,应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。
3.浇筑混凝土时,严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
4.各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
七、安全文明施工
1.各类操作人员应进行职业健康安全教育培训,了解健康状况,并培训合格后方可上岗操作。
2.配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用。
3.项目主要工种应有相应的安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗。
4.应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施,列出工程威胁点和安全作业注意事项。
5.严格执行安全技术交底工作,按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充,将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
6.施工作业应有可靠的安全操作环境。
7.其他安全事项应严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)和《总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 交底
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)