物料提升机安装方案Word格式.docx
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粤A052009000204S
段青均
粤A052013000116S
段青山
粤A052009000203S
段青绪
粤A042009000688S
阳柳
粤A052014000064S
3、物料提升机安全防护装置
1.首层安全闸门
在首层的进料口设置,要求吊笼提升后闸门能挡住井架口。
2.层间安全闸门
在每层的出料平台处设置,要求非工作状态时能挡住平台口。
3.吊笼前闸门
在吊笼进料口设置围拦,防止吊笼内物料从进料口溢出。
4.吊笼后闸门
在吊笼出料口设置围拦,防止吊笼内物料从出料口溢出。
5.吊笼顶部防护装置
在吊笼顶设置盖顶,材料用5cm厚木板,防止物体坠落吊笼内伤及操作人员。
6.吊笼停层装置
在吊笼底设置,用于停层时搁台。
7.吊笼侧防护装置
在吊笼的两侧设置围拦,防止吊笼内物料从两侧溢出。
8.防断绳装置
要求在钢丝绳发生意外断裂时,吊笼能卡住在钢井架内。
9.防冲顶装置
要求吊笼发生意外冲顶时,能自动提前停止运行。
搭设钢井架高度和钢井架吊笼的提升高度相差为5m。
10.进料口防护栅
在首层进料口顶部设置水平安全挡板,防止高空坠物伤人。
11.卸料平台防护栏
在各层卸料口两侧设置1.2m高围栏,防止操作人员跌落。
4、物料提升机的安装
1、安装方案:
1、施工前的工作:
1)井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训,对质量及安全防护要求详细交底。
2)对要安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查,确认符合规范和产品说明中的有关要求。
3)安装班组人员要有明确的分工,确定指挥人员,设置安全警戒区,挂设安全标志,并派监护人员排除作业障碍。
4)根据设计要求核对安装高度。
5)安装作业前检查的内容包括
a、金属结构的成套性和完好性。
b、提升机构是否完整良好。
c、电气设备是否安全可靠。
d、基础位置和做法是否符合要求。
e、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。
f、必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。
2、井架安装、拆除
1)安装程序:
基础处理→底座安装→立杆→横杆→斜杆→标准节、连墙件→顶部结构。
3、底架、标准节安装
3.1用连接螺栓组装底架
3.2将底架安放在基础上,保证对角线长度差值不得超过最大边长尺寸的3‰。
3.3用螺栓将立柱与底架翼板连接,然后装上横杆、斜杆及导轨。
3.4重复安装立柱、横杆、斜杆、导轨至三个标准节。
3.5调整底架的水平及标准节的垂直度,然后将底架固牢。
3.6进行标准节加高作业,当安装至五个标准节时如未进行附墙须加临时支撑或临时缆风绳。
4、附墙杆
4.1按现场实际情况制作的附墙杆、夹码。
4.2塔身垂直度偏差保证在3‰范围内。
第一道附墙至地面,及附墙之间的距离不大于9m。
4.3附墙件安装调试方法
4.4在附着高度处的立柱上安装夹码。
4.5将附墙一端与夹码连接,另一端与预埋件连接
4.6调整附墙件长度,使塔身的垂直度达到规定的要求。
此项请工地现场用经纬仪协助测量、校正垂直度。
5、顶架安装
5.1顶架横梁安装到塔身最顶上。
5.2将滑轮组托架安装到顶架横梁上。
5.3将滑轮组安装到托架上。
5.4将八字支撑杆安装到出绳边横梁上。
6、吊笼安装
6.1将两个侧架放入塔身内。
6.2用底横梁将侧架连接起来。
6.3将组装好的上主梁安装到侧架顶上。
6.4安装底纵梁,铺上底板(木板)。
6.5安装顶横梁和顶纵梁
6.6安装导轮组
6.7安装前、后闸门。
要保证闸门具有停层保护的作用,即吊笼到楼层进出口时作业人员托起后闸门进入吊笼内作业时,后闸门能自动将卡爪伸出达到停层保护的功能。
6.8安装吊笼顶部安全防护棚。
6.9保证防断绳装置的安全卡爪伸出时,卡爪必须可靠地跨在导轨踏步上方。
6.10安装首层闸门,保证吊笼上升后,首层闸门下落起到栅栏作用,吊笼下落至地面时,首层闸门上升至一定高度,人员可自由进出吊笼内作业。
7、层间闸门安装
7.1选用半自动层间闸门、夹码。
7.2在需开出口处的柱上安装夹码。
7.3安装层间闸门。
层间闸门要有强制的功能,即层间闸门要关好,吊笼才能按楼层的作业人员要求顺利进行,以保证吊笼离开层间出口处时,层间闸门起死回生到安全防护作用。
7.4在层间进出口处应挂上安全警示牌,其中必须注明限载量。
8、卷扬机安装
8.1将卷扬机安装到基础上,并固定。
8.2安装钢丝绳。
8.3安装司机安全操作棚(由项目现场负责)。
9、电气及调试
9.1.安装电气和操纵系统及用电安全保护装置。
9.2.接通电源,进行一次全程的试机。
9.3.调整平层装置,使吊笼能准确地停在出口层上。
9.4.安装防冲顶装置,保证触发上限位开关后,吊笼的最高位置与横梁最低处的距离不少于3m。
9.5.整机安装调试完成,经有关部门验收后,方可投入使用。
验收程序接JGJ88-92有关执行,并填写验收表格。
10、预埋井字架基础锚杆,并校正锚杆水平及方框四角90º
,将井字外架底架与基础件焊牢。
11、安装钢井字架前,检查底架与基础的紧固。
钢井架首节安装,将各条立杆连接在底座上,横杆、斜杆、道轨继而连接好,所有连接螺栓暂不拧紧,校正立杆垂直度,框架平面90度角校正,边校正边坚固连接螺栓,每个杆件螺栓应采用力矩板手扭紧牢固、可靠、不得松动。
12、设置作业人员上下爬梯,操作前,应先铺好木枋,不得铺设探头枋(板)。
13、架设时应9m高验收一次垂直度和四角90度,垂直偏差控制在全高的1/1000以内,绝对偏差不大于150㎜。
14、顶节安装要注意顶架滑轮与底架滑轮方向相同,注意上部的自由限定高度。
15、在杆件向上安装时应及时安装附墙架,不得滞后两度。
16、安装过程安全技术措施:
A、井安架作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志,禁止行人通过;
B、参加安装作业人员和指挥人员,必须持架设登高井架安装专项作业证上岗,每天早上应量血压,身体不适高处作业人员不准登高作业;
C、登高作业人员必须戴安全帽,穿安全鞋,系安全带,配要具装;
D、遇有五级大风及其以上或大雨雷雨或台风,必须停止高处作业;
E、架设前先检查杆件,配件是否符合质量要求,虚焊、焊缝脱焊、裂缝、变形等,不准使用。
17、井架验收与准用
井架采用厂家生产的产品,井架安装完成后,须及时验收,并在取得建筑安全监督管理部门准用证后,方可使用。
2、安全防护装置及要求
(一)安全停靠装置或断绳保护装置。
1、安全停靠装置:
吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。
该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
2、断绳保护装置;
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体。
其滑落行程。
在吊篮满载时,不得超过1m。
(二)楼层口停靠设栏杆。
各楼层的通道口处,应设置常闭的停靠拦杆,采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)停靠栏杆可采用钢管制造,其强度应能承受1KN/m水平荷载。
(三)吊篮安全门。
吊篮的上料口处应有安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。
(四)地面进料防护棚。
防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。
宽度接入至二层楼板底。
其材料强度应能承受1Kpa的均布静荷载。
(五)防冲顶装置即上极限位器。
该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。
吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离)应不小于3m。
当吊篮上升达到限定高度时。
限位器即行动作,切断电源。
(六)紧急断电开关。
紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。
(七)信号装置。
该装置是由司机控制的一种音响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
(八)下极限限位器。
该限位器安装位置,应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够运作。
(九)缓冲器。
在架体的底坑里应设置缓冲器,当吊篮以额定荷载和规定的速度作用缓冲器上时,应能承受相应的冲击力。
缓冲器采用弹簧。
(十)超载限制器。
当荷载达到额定荷载的90%时,应能发出报警信号。
荷载超过额定荷载时,自动切断电源。
(十一)通讯装置。
当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置,通讯装置必须是一个闭路和双向电气通讯系统,司机应能清晰听到每一站的连系,并能向每一站讲话。
(十二)吊盘两侧安全防护板(网)。
该防护板(网)应用木板或钢网制作,固定于吊盘两侧,以防吊盘在运行过程中物料从两侧滚出。
(十三)地面进料口防护部门。
该防护部门装设于架体底部进料口,应与吊盘联动开启,当吊盘着地时,防护门自动开启,便于上卸料;
当吊盘上升时,防护门、自动关闭,防止吊盘上升后工人误入井架内造成危险。
(十四)楼层卸料防护门或防护栏杆。
该防护门应采用联锁开启装置,平时应外于常闭状态,并每层挂设“严禁探头、身手,严禁吊笼上落,严禁超载”的安全标志。
(十五)传动部分的钢丝绳不准接长使用(包括驳接、卡环接)。
(十六)作业层至架体顶部高度不得小于6m,不大于8m。
3、附墙架安装
3.1附墙架采用钢管固定方式,用Ф16膨胀螺丝与钢管双面焊接,然后通过钢管与钢柱壁的双面焊接来固定钢井架。
在钢井架的钢柱安装过程中,风井中间设置一道附墙架。
附墙架允许最大水平倾角为±
80。
4、安全保证措施
4.1.设备在使用之前必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好,未经检修保养的设备不能使用。
4.2.注意事项:
4.2.1.高空作业人员必须持证上岗,作业时要正确佩带安全带和安全帽;
4.2.2.按规定及时设置临时支撑、绳缆和附墙拉结装置;
4.2.3.在统一的指挥和信号下作业;
在安装区域内停止进行有碍架设安全的其它作业。
并设置安全围护和警示标志。
4.2.4.在有雷、雨、雾及风速超过四级以上的天气下,不得进行安装作业。
4.2.5在安装、拆卸时,需要使用电焊风焊,使用前须向有关部门办理动火手续,使用时用湿麻袋接焊渣并由专人负责监督,使用完后,将所有火种熄灭后方可离开。
4.3.设备安装完毕前,应全面检查安装(搭设)的质量是否符合要求,并及时解决存在的问题,随后进行空载和负载试运行,判断试运行情况是否符合要求,并及时解决存在的问题,随后进行空载和负载试运行,判断试运行情况是否正常;
吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等是否安全可靠,在确保各部件等都无安全隐患时,并经劳动部门验收后才能交付使用。
4.4.进出料口之间的安全措施;
垂直运输设备的出料口与建筑结构的进料口之间设栈桥信道,信道两侧设置护栏。
建筑物进料口设置栏杆门,小车通行之后应及时关上。
4.5.使用完毕后,按规定的程序和要求进行拆除工作。
4.6.井架自地面2m以上四周(出料口除外),使用密竹及安全网封闭,避免吊笼上材料坠落伤人。
4.7.随高度安装时必须有踏脚板,有通讯、装可视。
4.8.吊笼不得长时间悬于井架中,应及时落至地面。
4.9.吊笼内不得装长杆材料及零乱堆放的材料,以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。
4.10.吊笼内的材料严禁超载,应居中放置,避免重载偏放在吊笼一侧。
4.11.卷扬设备轨道、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养,发现问题应及时加以解决,不得在有问题的情况下继续使用。
4.12.应经常检查井架的杆件是否发生变形、连接松动的情况,并及时加以解决。
4.13.钢井架的垂直偏差应控制在全高1/600以内。
4.14.安装杆件时每节必须设置脚踏板,且设置要牢固。
4.15.坠落试验:
4.16.1.钢井架运行之前,必须进行坠落试验,以考核限速器的灵敏度和可靠性;
4.16.2.物料提升机检修后,也应进行坠落试验。
4.16.3正常运行时,每三个月或按有关规定,定期进行坠落试验。
5、四绳机钢丝绳的串法
5.1.将钢丝绳的一端绳头中穿过平衡栓环口后,弯回与相应的钢丝绳并在一起扣牢;
5.2.将此钢丝绳的另一端向平衡架同侧井架上引,过井架顶端槽轮至另一端外槽轮后垂下;
5.3.将垂下的钢丝绳穿过地面双速机的槽轮后,向同侧井架顶端内槽轮引去,过井架中心的槽轮后,直下穿过吊笼吊杆;
5.4.当全部钢丝绳都串好后,此时,就可以把平衡铁框拉下井架顶靠近槽轮约1.5~2.0m处后,再将吊笼一端的钢丝绳全线拉紧(拉紧时,各条钢丝绳必须与相应的绳统一一致),后弯回与相应的钢丝绳并在一起,用绳扣分三段扣牢;
5.5.至此,可将平衡铁框放下,待把平衡铁装上后,再对四条钢丝绳的松、紧程度进行平衡调校,使它们的张力基本达到一致。
6、使用注意事项
6.1.物料提升机使用前(经验收合格后),可将物料提升机出口与施工楼层的入口处和横、斜杆拆去,作为楼层与井架的通道口;
6.2.卷扬机控制台必须设置在离井架10cm以外的地方;
6.3.对吊笼停层、断绳保护装置,均要求作业前进行检查,确保安全有效后方可进行运送作业;
6.4.物料提升机升降机操作人员必须经过培训,对吊笼的使用、卷扬机操作系统等,必须熟悉其操作规程和安全规程,确保安全生产;
6.5.吊笼内严禁载人。
吊笼在运行时,一律不准有人进入物料提升机内,必须严格遵守有关的安全条例;
6.6.物料提升机正式起用前,必须进行安装试行和验收工作,并做好试运行记录。
物料提升机保养与维护
6.7.使用卷扬机前变速箱必须先加注齿轮油(90~100#),油量控制在油标尺的上限内;
6.8.对滑轮、地轴、钢丝绳的润滑,亦要经常进行,并检查其磨损情况,发现问题应及时修理或更换;
6.9.对吊笼所有的安全装置必须经常检查、保养、发现失灵,应立即停止使用;
6.10.卷扬机及电器控制装置必须有防雨设施,以免锈蚀和电器失灵;
6.11.物料提升机每年要进行一次大检修,除锈去污,维修保养,防止失灵。
7、安装验收
7.1.物料提升机在重新安装使用之前,必须进行整机试验,确认符合要求后才能投入使用。
安装后,应委托有检测资质的特种检验部门对其进行检测、验收。
7.2.试验方法和内容:
7.2.1.试验前编制试验方案,并对物料提升机和试验场地进行全面的检查,确认符合要求;
7.2.2.空载试验。
在空载的情况下按照物料提升机在正常工作时需作的各种动作,包括上升、下降、变速、制动等,在全程范围内以各种工作速度的反复试验,不少于3次,并同时试验各安全装置的灵敏度;
7.2.3.额定荷载试验。
吊笼内按设计规定的荷载,按偏心1/6处位置加入,然后按空载试验动作反复进行,不少于3次;
7.2.4.试验中检查动作和安全装置的可靠性,有无异常现象,金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落、节点松动以及震颤、过热等现象;
7.2.5.将组装后的检验结果和试验过程中的检验情况按照要求认真填写记录,最后由参加试验验收人员签字后确认是否符合要求。
7.3.新制作的提升机、架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的1.5‰;
多次使用过的提升机,在重新安装进,其偏差不应超过3‰,并不得超过200mm;
7.4.井架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰;
7.5.导轨接点截面错位不大于1.5mm;
7.6.吊篮导靴与导轨的安装间隙,应控制在5~10mm以内。
物料提升机安装验收自检表(摘录)
5、物料提升机拆卸
1、井架拆除
进架拆除应在装饰收尾阶段进行。
进行拆卸物料提升机时,应对物料提升机进行一次全面的检查,确定其工作正常,方可进行拆卸作业。
安全拆卸步骤:
拆卸程序
拆卸前检查→收卷扬钢丝绳→拆电气联接→顶架→标准节、层间闸门、附墙杆→吊笼→底架。
1.1拆卸作业前的检查
1.1.1查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况;
1.1.2查看提升机架体有无其他牵拉物;
1.1.3临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况;
1.1.4提升机底部连接情况。
2.1.1将吊笼放下地面,将钢丝绳收入卷筒。
2.1.2拆除电气联接拆除卷扬机与电源、卷扬机与控制柜;
物料提升机与对讲系统防冲顶等的电气连接。
2.1.3利用吊车,将拆下的钢井架件吊卸落地面。
2.1.4拆顶架
2.1.5由上至下依次拆层间闸门、拆标准节、拆附墙杆
2.1.6拆吊笼
2.1.7拆底架
3.1.1拆卸作业适宜在白天进行,降低安全事故系数;
3.1.2拆卸前应搭好拆卸平台,拆卸平台不应大于3节高度;
3.1.2将所有涉及到物料提升机的电源关掉,避免电流打人;
3.1.4拆卸作业时必须戴安全帽,穿胶底鞋、挂安全带,工具放入工具袋,并扣好衣扣和袖口扣。
对拆卸工人进行身体检查,量测血压不正常的不准登高拆卸作业。
3.1.5拆卸作业周围10米内设置警戒线,不准非工作人员进入。
3.1.6物料提升机的拆卸应从顶至下的顺序:
外围安全网→天梁水平撑→立杆、附墙件→基础。
3.1.7拉紧起吊绳,使架体呈吊状态,再解除缆风绳和底脚螺栓。
3.1.8然后卸下对重钢丝绳和天轮。
3.1.9拆除作业中,严禁从高处向下掷物件。
3.1.10附墙件不得超前拆除。
3.1.11物料提升机安全拆除完毕,要将其所有零件分类堆放。
3.1.12拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物体。
附墙架安装立面示意图
建
筑自由高度
第三道附墙(天面)+9.9m
物
第二道附墙(3F)+6.6m
第一道附墙(2F)+3.3m
2400
安装高度为18M,安装三道附墙,每道附墙间距≤9M。
物料提升机与卷扬机位置示意图1:
物料提升机与卷扬机位置示意图2:
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