某外装饰工程电动吊篮安装拆除方案Word格式.docx
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电话:
安全员
技术内业
吊篮管理员
吊篮班班长
维护人员
安装人员
二、各级人员的职能分工
1、总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。
2、技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作,解决施工中技术问题。
3、吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。
负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求,同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。
另外,现场管理员负责与项目部进行沟通和协调,以满足施工需要和项目部的要求。
4、安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。
5、吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸,严格执行操作规程,保证工作质量和生产安全。
6、吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。
三、材料组织
1、按照项目部要求,按时组织吊篮材料入场。
2、安装前,工人班组对吊篮各个零部件进行检查,避免使用不合格者。
3、吊篮安装安全技术交底。
吊篮管理人员向工人班组进行交底,交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。
第三章技术规格、技术参数及平面布置
一、电动吊篮的选型
为本工程选用XLP-630的电动吊篮,根据现场施工的实际需要,限制使用载荷为630KG。
二、电动吊篮的主要技术参数
型号:
ZLP-630型
电源:
380V±
5%50HZ三相五线
控制使用载荷(kg):
630kg(实际操作过程荷载最高不超过500kg),现场管理人员以开工前安全交底和现场监督严格把关。
电动机功率(KW):
2×
1.8
额定提升速度(m/min):
9.3
钢丝绳:
φ8.3-8.6型号6×
19+IWS航空用,破断拉力4500N
安全锁:
防倾斜式
安全锁允许冲击力:
≤8.83KN
三、吊篮的组成部分
高处作业吊篮主要有悬挂结构、悬吊平台、提升机、安全锁、电气控制系统工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成。
吊篮结构简图
1、悬挂机构
悬挂机构是加设于建筑物作业面的顶部支撑处,通过钢丝绳来承受悬吊平台、额载重量等重量的钢结构架。
每台吊篮使用两套悬挂机构。
悬挂机构施加于建筑物或构筑物支撑处上的作用力应符合建筑结构的承载作用。
悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支架、配重、钢丝绳、插杆、连接套组成,前、后梁插在中梁内,可伸缩调节。
为适应作业环境的要求,可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度,调节高度为1.1-1.7米。
悬挂机构简图
1、前梁2、前支架3、插杆4、中梁5、后绳6、后接连套
7、后支架8、配重9、上支柱10、加强钢丝绳11、索具螺旋扣
2、悬挂平台
篮筐外型尺寸:
3090mm×
720mm×
1300mm(长×
宽×
高),单元长度有1米、1.5米、2米、3米四种尺寸,然后按需要进行拼装,最大长度为5.5米,最小长度为1米。
悬挂平台简图
3、提升机
提升机具有自动近绳功能,操作者只需将工作绳插入提升机的进绳口;
(图一)。
提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或断电中断情况下自动结合,产生制动力矩,能停止并承托悬吊平台。
在电力故障或断点情况下,将手动滑降装置的拔杆(置于提升机手柄处)旋(插)入电磁制动器(电机风罩内)拔叉的螺纹孔内,并向上抬起拔杆,打开制动器,可使悬速平台匀速下滑。
(图二)
(图一)(图二)
4、安全锁
安全锁是一种独立的机械装置,当工作绳发生断裂或悬平台倾斜至限定值时,安全锁能自动锁住安全钢丝绳。
ZLP360吊篮标准配置的安全锁为防倾斜安全锁。
摆臂式防倾斜安全锁
防倾斜安全锁主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮等零件组成,其工作原理是工作时工作钢丝绳靠紧摆臂上的滚轮,使绳夹打开,安全钢丝绳可以顺利的通过,当悬吊平台发生倾斜只限定值或工作钢丝绳断裂式时,工作钢丝绳对安全锁摆臂上的压力减弱或消失,安全锁的绳夹在扭簧和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下,迅速合拢并锁住安全钢丝绳,制止悬吊平台继续倾斜或下坠。
5、电气控制系统
电气控制系统有电气控制箱、电磁制动电机、上限位开关和手握开关等组成。
电源采用三相五线制,由1.5m㎡五芯电缆接入Q1防水性电源插头进入电气箱,再由三相漏电断路器接通电源。
6、紧急制动、过载保护电路
电源通过总接触器KM1在分别由接触器通过热继电器及接插件送到电机。
如果工作中出现异常情况,按下电箱面板上的“急停”按钮,总接触器KMI失电,点机断电,提升机停止工作,实现紧急制动,确保安全。
热继电器在因制动刹车片过紧等原因造成电机过载过热时,能自动保护断电。
7、电机制动器电路
电机制动器设在电机风罩内,制动器电源开关控制220V交流电源至半波整流模块为99V直流电源,并通过接触器实现快速制动控制
8、控制电路
电路有控制变压器T转换成24V低压电控制,操作安全、方便。
工作时可在电气箱上操作,也可通过手握开关进行操作。
电机可同时运行,也可以单独运行,只需转动机器箱面板上的转换开关即可实现操作转换。
当转换开关转至一侧时,即可实现单机运行。
9、上线位报警器电路
在悬吊平台工作区域的上限位置设置上线位块,上限位行程开关触及上限位块后,电机停止运行,报警响铃。
此时悬吊平台只能往下运行。
10、备用电源
为了方便施工,在电器箱内侧特为用户设置了备用电源接线端子(U和N),低于500W的照明、电动工具的电源可直接接在端子上。
电气控制系统
11、钢丝绳
由于工作钢丝绳、安全钢丝绳和加强钢丝绳组成,完成悬吊平台的运行、悬挂既安全防范。
ZLP360型号吊篮采用的钢丝绳的结构均为6*19W+IWS,直径8.3㎜,公称强度为2160Mpa,撕破不小于69KN。
工作钢丝绳、安全钢丝绳的有效工作长度大于120m时,必须相应减少悬吊平台上额定载重量或增加悬挂机构的配重数量,以保证悬挂机构的抗倾覆力矩≧2。
具体换算值:
有效长度每增加10米,钢丝绳自重增加12㎏,即工作平台上的额定荷载应减少12㎏.
钢丝绳的末端的固定法按GB5144-1994的规定执行。
U形螺栓扣在钢丝绳的尾端上,夹坐扣在钢丝绳的工作端上,不可颠倒。
钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置,数量不少于三只,间隔距离A约60㎜,并按顺序从套环开始逐个紧固。
钢丝绳应妥善保管与维护,以防污染和侵蚀,并且经常检查钢丝绳有无变形、断裂、破损。
钢丝绳的报废按GB5972-86的规定执行。
钢丝夹的正确布置方法
12、钢丝绳的维护与检查
四、电动吊篮在建筑结构平面上的布置
1、吊篮平面布置(后附)
吊篮具体分布以施工现场的工程需要为准。
该工程幕墙采用吊篮进行施工。
根据现场实际勘察和施工用图纸,幕墙施工用吊篮均采用安装架设在楼盘的屋顶层位置平面内,共计台。
现场施工布置用吊篮,可根据现场实际情况的变化做适当的调整。
2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15~45cm,在挑板位置间隙应适当小一些,以尽可能满足完成墙面的施工需要。
在采光井、空调板及其它挑板位置,若已装吊篮不能完全满足作业面要求,则可通过吊篮移位达到作业面要求。
3、由于屋顶有构造,而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米,女儿墙部位,需在屋面搭设钢管脚手架,作为吊篮悬挂支架的支撑平台,同时作为吊篮安装人员操作平台。
五、吊篮的设计说明
考虑到本工程的高度,吊篮悬壁机构需要布置在楼顶。
如果部分有特殊造型,造成安装条件复杂,需要在安装时根据实际情况在提前预留孔洞(用于吊篮支架安装)。
六、吊篮的结构简介
1、悬壁机构是由80×
80×
4方钢管1根,70×
70×
4方钢管2根,前、后支架上柱加强钢丝绳及配重块组成,用M16螺栓连接组装好后,支放在屋内。
横梁连接好后总长5800mm。
工作钢丝绳及安全钢丝绳从悬壁前端垂放下,每台吊篮2个悬壁。
2、按吊篮所需长度拼接吊篮平台,吊篮体组装后在吊篮两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关,中间装有电控箱。
3、每台吊篮有4根钢丝绳分别从悬壁垂下,2根工作钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作,2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁,用于防止吊篮的倾斜和坠落。
第四章吊蓝的施工过程
一、安装流程
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格,交付使用
二、吊篮悬挂系统的安装
1、将悬挂机构零部件转运到屋面上。
拼装悬挂系统的三节臂杆(前臂、中臂和后臂),连接部位装好销轴及开口销,拧紧连接螺栓。
2、调整前臂伸出女儿墙的长度a,在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下,满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15~45cm。
墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。
后支架
臂杆前端
前支点
b
a
女儿墙
F
悬吊平台
平衡配重G
3、使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。
压放平衡配重的要求,每个支架平衡重重量500kg,每台1000kg。
4、在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。
用(直径φ8.3)钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔,将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起,调节钢丝绳预受力绷紧,用三个10mm绳夹固定,绳夹间距10-12cm,钢丝绳自由端长12cm以上。
5、安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹,绳夹间距12-14cm,绳夹滑鞍压在工作段上,非工作段长度10-12cm。
确认钢丝绳绳夹紧固可靠,再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴,开口销尾部叉开。
钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60~65N·
m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
检查上述各部件安装是否正确,确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置,前梁伸出端悬伸长度为1.5米。
两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。
配重均匀放置在后支架底座上,上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下,此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
安装图示:
悬挂机构的安装图
6、组装悬吊平台、调试:
将底板垫高200mm以上平放,各基本节对接处对齐,装上篮片,低的篮片放于工作面一侧,用螺栓联接,预紧后保证整个平台框架平直。
将提升机安装在侧篮两端,安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
装成后均匀紧固全部联接螺栓。
根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。
平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷,连接件必须齐全、紧固可靠。
悬吊平台的安装图
7、提升机、安全锁、电器箱的安装
7.1将提升机安装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销、螺栓固定。
将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上,用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内侧)。
拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位行程开关安装在该处。
电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内(下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上)。
7.2各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口,保证插接到位,以防止虚接损坏。
确认无误后连接电源。
7.3将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常,应立即停止穿绳)。
工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
(另一侧提升机操作过程相同)
注意:
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。
7.4重锤的安装:
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳,防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时,两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米,然后用螺栓紧固于钢丝绳上,且钢丝绳垂直绷紧。
7.5安全绳和绳卡的安装
在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固,切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面,安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
7.6通电、检查:
电源是380V三相接地电源,电源电缆接出处可靠固定。
顶面悬挂机构安放平稳,固定可靠,连接螺栓无松动,平衡配重块安装可靠。
钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。
悬垂钢丝绳分开,无绞结、缠绕和折弯。
提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠,连接螺栓无松动或虚紧,连接处构件无变形或开裂现象。
电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。
电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
7.7通电后检查及要求:
第一、闭合电箱内开关,电气系统通电。
将转换开关置于左位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。
第二、将转换开关置于右位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,右提升机电机正反运转。
第三、将转换开关置于中间位置,分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。
第四、将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,按下电箱门上紧停按钮(红色),电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后,可继续启动。
第五、将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行程开关触头,警铃报警,同时电机停止运转。
放开触头后,可继续启动。
最后然后上下运动吊篮3-5次,每次的升高高度约为3米。
最后、再次检查各连接点的安装情况。
(1)吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣,要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
(2)在施工完毕后必须断开电源总开关。
三、吊篮验收、交接
1、在安装过程中,工人班组对每一道工序进行自检,确认合格再继续下一道工序。
检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。
点动控制箱按钮,检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。
检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
2、在确认上述工作完成后,安装人员连接好电源线,将钢丝绳穿到提升机和安全锁内,将吊篮上下运行3-5次,进行试运行。
合格后双方安排设备验收。
3、检查验收按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155-2003及相关规定,对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查,并对吊篮进行运转试验,检查葫芦及安全装置的工作情况。
经验收合格后,项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
四、移位
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并抽回屋面;
再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面,并相应移动吊篮篮体;
五、吊篮拆卸
1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反,先装的后拆,后装的先拆。
2、吊篮拆卸的主要流程是:
降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
3、拆卸过程注意事项:
(1)必须按工作流程进行拆卸,特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前,严禁进行平衡重的拆除。
(2)拆卸过程工具及配件等任何物件,均不得抛掷,尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔,而必须用结实麻绳拽住,从高处缓慢放松,或收上屋面再转运下地。
(3)拆卸作业对应的下方应设置警示标志,专人负责监护。
(4)吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳,不得靠墙立放或斜放或于临边放置。
(5)拆卸过程中,放钢丝绳、转运材料,必须特别注意保护建筑物成品(如墙面、楼地面、雨水管等),采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
第五章吊篮施工应急救援预案
一、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
1、一旦发生高处坠落和物体打击事故后,项目部就立即组织人员抢救,确定受伤人数通知120救护中心请求救护。
2、迅速排除致命和致伤因素:
如搬开压在身上的重物:
清楚伤病员口中的泥沙、呕吐物、血块和其它异物,保持呼吸道通畅等。
3、检查伤病员的生命特征:
检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。
如有呼吸心跳停止,应就地立即进行心脏按摩和人工呼吸。
4、止血:
有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
5、观察受伤人员摔伤及骨折部位,看其是否昏迷;
注意摔伤及骨折部位的保护,避免不正确的抬运,使骨折错位而造成二次伤害。
6、车辆一到立即就近送往附近医院。
二、触电应急救援预案
1、如果发生触电事故时首先断开电源。
项目部应立即组织人员进行抢救。
2、如果电源开关在较远处,则可用绝缘材料(如木条等)把触电者与电源分离。
3、高压线路触电:
马上通知供电部门停电,如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体(如裸导线),让线路短路跳闸,再把触电者脱离电源。
4、触电者脱离电源后马上进行抢救,同时送往最近的医院。
三、应急指挥机构人员分工及职责
应急指挥机构设总指挥1名,由项目负责人担任,负责事故应急响应的总体决策和指挥。
副总指挥2名,由技术负责人和生产负责人担任,负责事故的现场指挥和协调。
根据本工程所处地点及实际情况,一旦发生上述事故、立即拨打120急救电话。
安全员:
负责现场的保护及相关事宜的调查和记录;
负责现场的警戒及看护;
负责现场任何人员有权直接与市120急救中心联系抢救。
应急方案网络图见附图:
第六章电动吊篮技术交底及安全操作规程
一、操作人员
1、操作人员必须年满18周岁,无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。
酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。
2、操作人员必须佩戴安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。
进入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。
3、操作人员必须经过上岗培训,作业时必须佩带附本人照片的操作证。
必须按检验项目检验合格后方可上机操作。
使用中应严格执行安全操作规程。
4、每部吊篮的操作人员不得超过两人。
5、操作人员发现事故隐患或者不安全因素,必须停止使用吊篮,报公司领导或我公司驻场人员处理。
对管理人员违章指挥,强令冒险作业,有权拒绝执行。
二、操作环境
1、吊篮运行时严禁超载,平台内载荷应大致均布。
ZLP—630控制使用为载荷630KG(以上载荷包括人体重量)。
2、使用现场吊篮与高压线、高压装置间应有足够的安全距离,一般不少于10米。
3、出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。
4、吊篮不宜接触腐蚀气体及液体,在不得已的情况下,使用时应采取防腐蚀隔离措施。
5、正常工作温度为:
(-20~+40)℃,电动机外壳温度超过65℃时,应暂停使用提升机。
6、正常工作电压应保持在380±
5%范围内,当现场电源电压低于360V时,应停止作业。
三、悬挂结构
1、操作前,应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊,绳扣、螺栓是否齐全、松动。
2、配重块数量是否足够、放置是否妥当。
并有固定措施,防止滑落。
3、悬挂机构两吊点间距应比悬挂平台两吊点间距大5-10cm。
四、悬吊平台和提升机
1、悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体,各部连接螺栓应紧固。
各焊接点不脱焊和漏焊。
2、禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。
3、不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。
4、工作平台倾斜时应及时调平,两端高差不宜超过15公分。
5、吊篮上下运行过程中,吊篮与墙面应相距30公分左右;
遇到墙面凸出障碍物时,作业人员应用力推墙,使吊篮避开。
6、严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。
7、必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音,过热和产生异味等异常现象。
如有上述现象,应停止使用。
8、检查提升机正常的方法:
将平台提升至离地1米高,停止后应无滑降现象,手动松开制动装置应能均速下降,其速度应小于12米/分。
五、安全锁
1、安全锁与提升架应可靠连接,无位移、开裂、脱焊等异常现象。
2、安全锁在工作时应该是开启的,处于自动工作状态,无须人工操作。
安全锁无损坏、卡死,动作灵活,锁绳可靠。
3、空中开启安全锁,首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。
在安全绳受力时,切忌蛮力扳动,强行开锁。
4、禁止安全锁锁闭后开动机器下降。
禁止操作人员自行拆卸修理。
5、安全锁必须加装绳坠铁。
6、检查安全锁正常的方法:
提升一侧电机,使吊篮倾角大于4-8度。
测试安全锁是否锁绳,若不能锁住则停用此吊篮,必须更换安全锁方可使用。
六、限位
1、限位装置应保证齐全、可靠。
2、工作平台运行至极限开关后平台自动停止,此时应及时降低平台,使行程开关脱离限位块。
3、检查限位正常的方法:
在提升机工作的过程中,按动两端限位开关,平台应停止运行。
七、电气系统
(一)、施工用电执行TN-S系统,三级配电、两级保护系统。
(二)电气系统安全措施
1、检查电缆线及各个联接插头、插座有无破损、漏电等现象,指示灯工作是否正常。
按动各开关按钮,应无异常。
各电气元件必须灵敏可靠。
2、电缆线在吊篮扶手处应采取抗拉保护措施。
作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住,若被挂住切不可硬拉,应上下活动吊篮使电缆放松,排除后方可运行。
当吊篮下行离地面50公分时,应停下检查电缆线、钢丝绳是否有被吊篮压着的可能,排除后方可降落地面。
3、吊篮停止使用时,必须将吊篮控制箱电源开关拉闸,当收工时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断,使整根电缆线不带电。
4、无论何种天气,收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹。
上工前,应先将防水布摘下来叠放好,方可启动。
5、随时注意电缆出现的破损情况,及时用绝缘胶布将破损处裹严,防止铜丝外露打火伤人。
(三)、电焊作业安全措施
1、用专用配电箱供电焊机。
2、电焊机严禁放置在吊篮上。
3、电焊地线不能与吊篮任何部件连接。
4、电焊钳不能搭挂在吊篮上,应放在绝缘板上以防打火。
5、严防电焊渣溅到钢丝绳上。
八、钢丝绳
1、必须使用说明书规定的钢丝绳,穿绳正确,绳坠铁悬挂齐全。
2、钢
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