江苏某产业园高层框剪结构研发楼高大模板安全专项方案梁模板计算书Word格式文档下载.docx
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1.高度:
4-5轴交A-B轴处二层无梁板,使一至三层间贯通形成中空。
一层在此处的结构标高为-0.05米,三层楼面标高8.95米(楼板厚度120mm),由此在4-5轴交A-B轴部位产生了9米的支模高度;
2.入口大厅(4-5轴交A-B轴处)的高支模均在-0.05米楼面搭设(地下室顶板),其支撑系统基础为地下室顶板厚度350mm.。
3.高支模梁、板构件情况(首层入口大厅4-5轴交A-B轴处)见如下:
KL15、16:
300×
700
位于4~5/A~C轴
计算高度8.30米
KL8、9:
250×
位于A~B/4~5轴
L7
(2):
650
位于A~B/4~5轴
计算高度8.350米
主要板厚=120mm
4.经计算属于超高支模的面积为75㎡,以位于位于4~5/A~C轴的KL15、16截面(300×
700)为本方案验算对象,其余梁均在保证质量和安全的前提下均以此截面计算的结果来参考布置。
5.该部位的梁、板支模架垂直高度超出8m,属超高支模架。
为保证结构施工的安全和质量,现对此部分模板工程制定专项施工方案,用以指导现场施工。
本方案编制内容是依据相关文件通知和有关地方行业需要专家论证的方案内容,
搭设计算参数形式如下:
框架
梁
主要截面
700,250×
650,
验算
计算截面
计算跨度
8400
支模
体系
梁底方木
50x100
平行梁截面,间距300mm
梁侧方木
50x100@300
垂直梁截面
纵向钢管
1000
沿梁跨方向间距1000mm布置
横向钢管
梁两侧间距1000mm布置
钢管步距
1500
楼板
主要板厚
120
计算板厚
计算板跨
按实
支模体系
板底方木
900
钢管扣件
梁承重横杆底采用双扣件,其它单扣
剪刀撑
剪刀撑的设置按照规范构造措施搭设
扫地杆
离地面200高,双向连续设置
立杆基础
通长300x50实木垫板
钢管类型
全部采用Ф48x3.5(计算采用Ф48x3.2)
第二节编制依据
一、编制范围及原则
1、本方案编制范围为超高、模板支架,普通模板支架搭设已另外编制。
2、本施工方案编制将遵循四项基本原则,即一是符合性原则;
二是先进性原则,三是合理性原则,四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要
求的原则。
二、编制依据
1、《建质(2009)87#文件》关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办
法》的通知;
2、《建质(2009)254#文件》关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全
监督管理导则》的通知;
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
4、《建筑工程荷载规范》GB50009-2001;
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
9.江苏省及南京市现行的有关安全生产和文明施工规定;
第三章设计理念及材料要求
一、支撑体系的设计理念
在保障安全可靠的前提下,梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:
立杆步距要一致,便于统一搭设;
立杆纵或横距一致,便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置;
构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
根据我公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
1、梁支撑选用材料:
模板采用18㎜厚胶合板,龙骨为50×
100㎜松木;
梁侧模用M12对拉螺栓,采用钢管加固;
支撑系统采用48×
3.25钢管(计算时按48×
3.0进行),立杆下垫板为200×
200×
50木板。
2、板支撑选用材料:
模板采用18㎜厚胶合板,横楞为50×
100㎜松木,支撑系统采用48×
3.5钢管(计算时按48×
二、材料要求
搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用。
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。
2、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
3、每根钢管的最大质量不应大于25kg。
4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
(1)应有产品质量合格证;
(2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合该规范第3.1.1条的规定;
(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
(4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ130-2001)的规定;
(5)钢管必须涂有防锈漆。
(6)钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-2001)规定。
(7)钢管上严禁打孔。
5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
6、扣件的验收应符合下列规定:
扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
(1)扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(2)扣件均应进行防锈处理。
(3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破外。
7、方木选用本地区质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材,同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。
胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。
第四章支架搭设方案
一、搭设流程
支撑排架搭设流程:
立杆定位放线→铺设垫板(槽钢)→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。
二、构造要求
1、立杆
(1)首层入口大厅支模架立杆支承在地下室350厚顶板上,承载力为140Kpa,。
为保证支撑系统的稳定性,搭设首层(4-5轴交A-B轴处)入口大厅支模架时,地下室下部对应的支模架不可拆;
直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架,架体立杆下垫300mm宽方形18㎜厚木模板,确保立杆基础有足够
的承载力。
(2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上,距离地面不大于200㎜,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3)当采用在梁底设置立杆的支撑方式时,梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于25mm。
(4)立杆接长采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
a:
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内;
b:
搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(5)立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
(1)水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;
各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;
搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(2)在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,步距均为1500㎜,每步的纵、横向水平杆双向拉通。
其余位置如图所示。
(3)梁底处加设一道水平杆,并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆;
所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接,增强整个支撑系统的刚度。
(4)由于高大支模均为局部区域,为保证支架的整体安全稳定,高支架部位的水平拉杆均伸进底层和二层普通结构楼板支架与之拉结成主体,并与已浇筑的结构砼柱拉结,加强高大支模体系的整体抗倾覆能力。
梁底纵向水平拉杆在柱截面尺寸范围内的需两端紧顶已浇筑的钢筋混凝土柱,在柱截面外的应与柱抱箍扣接。
3、剪刀撑
搭设高度4米以下不设剪刀撑,搭设高度4米以上设置水平、竖向剪刀撑。
(1)设置剪刀撑
在(4-5轴交A-B轴处)的模板支架四边纵、横方向满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑(支模高度大于8m时使用)。
(2)剪刀撑的构造还应符合下列规定:
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;
倾角为60时,则不应超过5根;
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;
采用不少于3个旋转扣件固定,剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm。
c:
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(3)、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧,使其扭力矩均控制在40~65N·
m。
第五章模板制作与安装说明
一、准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前各轴线控制必须到位,以便于模板的安装和校正。
(2)标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
(3)竖向模板的支设应根据模板支设图。
(4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
(5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二.模板支设工艺
1.高支模施工方法
(1)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子或设置木方压缝,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差(单位:
mm)
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
3
模板平整度
4
模板平面尺寸偏差
±
(2)模板定位根据定位桩点,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后,再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主,中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出,用以控制模板边线。
a标高引测:
根据控制水准点,用水准仪引测出板面标高(建筑标高)加0.5m控制点,并将其标注在柱钢筋上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前,再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
2.模板的支设规范要求
模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净,不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净,模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。
3核验标高
标高弹出之后,及时核查正误。
并由木工工长和质检员核验收。
4梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50㎜×
100㎜×
2000㎜方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50㎜×
100㎜枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。
之后吊直侧模,用斜杆顶撑固定。
当梁高超过750㎜时,考虑到侧模斜撑的作用力减弱,故在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。
另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000,本工程统一按2/1000起拱,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
5板模安装
(1)在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线,并架设Φ48横钢管,在钢管上直接铺设方木,拉线检查,直至平整。
然后铺楼面模板,用长40㎜铁钉钉牢,如果楼板宽度不合模板模数时,补板应补在梁、柱边。
板缝用胶带纸粘好。
(2)板模板施工时注意以下几点:
a钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
b模板第一排次楞木方需紧靠柱边模,模板与模板之间拼接缝小于2mm,否则用腻子封条;
c根据板跨度大小,决定板模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm。
d板模板支设,下部支撑用满堂架子,每根立杆底部应设置300mm×
300mm胶合板垫块。
脚手架必须设置纵、横向扫地。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,必须与每根立杆连接并拧紧。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
e从墙根起步350mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑,保证立柱支撑上下层位置对应。
按要求设设置纵横向水平拉杆,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
6.高支模与非高支模部分整体性处理
为提高整个高支模系统整体稳定性,要求做到以下注意事项:
(1)高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数,并将水平杆通常连接
在一起;
(2)在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑,剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆;
(3)在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为高支与非高支系
统各跨两排立杆;
(4)施工前按以上要求进行交底,过程中严格按方案要求施工,完成后将此
部位作为重点验收部位。
7、支模架的使用
(1)高支模搭设完后,严格按照建质[2009]87#文和254#文要求的程序进行检查验收,经检查验收合格后方可使用,在施工过程中设专人负责管理,如发现问题及时采取措施整改。
(2)支模架工作平台上构件必须分散堆放,每平方米材料堆放不得超过2.5kN/m2,严禁集中堆放构件。
第六章高支模支撑系统质量验收
一.模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)有关规定,本工程模板工程应符合下述具体规定。
1主控项目
a、安装上层模板及其支架时,下层楼板支架不拆除。
立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2一般项目
a、模板接缝不应漏浆,可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。
在浇筑砼前,应浇水湿润模板,但模板内不应有积水;
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
c、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
3实测允许偏差项目
a、现浇结构模板安装的允许偏差:
轴线位置5mm;
底模上表面标高±
5mm;
柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm;
层高垂直度(不大于5m)6mm;
相邻两板表面高低差2mm;
表面平整度5mm。
b、预埋件和预留孔洞的允许偏差:
预埋管、预留孔中心线位置3mm;
插筋中心线位置5mm;
插筋外露长度+10mm;
预留洞中心线位置10mm;
预留洞尺寸+10mm。
二高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收,合格后方准使用。
对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收,检查验收表格详见附后页:
第七章模板的拆除、堆放方案
一、模板拆除
1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定:
底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
板
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
2现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据,上部超高支模架未拆除前,地下室对应部分支模架不得拆除。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底,并做好交底书面手续。
3模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行。
拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
4拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
5楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除梁侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。
6卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。
7运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养,剔除不合格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。
模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。
第八章施工管理与安全措施
一.安全管理组织机构
二、技术交底
施工前,项目技术负责人组织相关人员集中进行交底,会上解决疑惑,避免施工时设计意图不能贯彻,责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素,交底主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺流程、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施,最后双方签字保存。
三、搭设验收
模板支架投入使用前,应由项目部组织验收,项目部安全、质量管理网络机构成员、施工企业工程部相关人员,监理工程师参加模板支架的验收。
安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查,抽检方法按随机分布原则进行。
对高度超过8m,或集中线荷载大于15kN/m梁的模板支架,梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。
拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧,直至满足要求。
四、过程管理
1、施工前管理
(1)材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
(2)交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。
2、施工中管理要点
(1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工。
(2)模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过监理单位验收。
(3)砼浇筑方式符合安全要求,控制堆载,避免上部荷载集中化。
(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。
五、砼浇捣管理
1、准备工作
(1)隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品砼采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前再次确认砼站材料储备,供应能力等相关信息。
确保砼浇筑正常进行。
所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位,掌握天气变化情况。
(2)开盘前检查砼配合比报告,实测砼坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。
(3)砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算,泵车停靠处,应场地平整、坚实,具有重车行走条件。
在混凝土泵车的作业范围内,不得有碍阻物、高压电线,同时要有防范高空坠物的措施。
2、浇注顺序
参照设计图纸超高区域梁板浇筑与整个三层楼面是一个整体,划输送顺序由远而近浇筑。
3、浇注方法
采用一次性连续浇捣方案,梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)的结构,可单独浇筑。
在浇捣时不能集中过多于某点部位,防止局部负荷超重。
浇筑混凝土应连续进行,梁底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,振捣快插慢提,从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30秒为宜,(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径30~40c
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