门窗施工措施Word格式文档下载.docx

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对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。

1.4洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合下列规定。

　　洞口宽度高度＜24002400~4800＞4800

未粉刷墙面±

10±

15±

20

已粉刷墙面±

5±

15

1,5组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。

当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。

预埋件的数量应和固定片的数量一致；

其标高和坐标位置应正确。

预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20mm。

2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。

门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。

并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。

3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。

门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。

安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。

4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。

运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。

樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；

五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。

确保玻璃无损伤。

5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。

吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。

6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。

门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。

如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；

五金配件有松动现象者，应进行修理调整。

四、施工组织

1．任命孙家华同志为项目经理.该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。

2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。

五、施工工艺

1．工艺流程

工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门门连窗

1框上找中线++++++

2装固定片++++++

3洞口找中线++++++

4卸玻璃（或门、窗扇）++++++

5.框进洞口++++++

6.调整定位++++++

7与墙体固定++++++

8装拼档樘料++

10填充弹性材料++++++

11嵌缝++++++

12装玻璃（或门、窗扇）++++++

13装纱窗（门）++++++

14安装五金件++++++

15表面清理++++++

16撕下保护膜++++++

17安装质量检验++++++

注：

表中“+”表示进行的工序

2、窗的安装

⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。

若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。

在窗框上下边划中线。

⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。

⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。

⑷固定片的安装

A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×

20，不得直接锤击钉入。

B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。

C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。

⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。

多层建筑，可以从高层一次垂吊。

⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；

窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。

当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。

然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合下列规定。

门窗框两对角线长度差≤2000mm±

3.0

门窗框（拼樘料正侧面的垂直度）≤2000mm±

2.0

门窗框（含拼樘料）的水平垂直度≤2000mm±

＞2000mm平开门（窗）

及推拉窗±

平开窗扇与框搭接宽度±

2.0用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差±

2.0用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隔±

2.0—1.0用楔塞尺检查

门扇与框或相邻扇立边平行度±

2.0用1m钢板尺检查

⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：

A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；

B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。

C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。

⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；

距两端间距不大于180mm；

紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

10窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。

玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。

轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。

填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。

11门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。

A．普通单玻窗：

其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；

靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。

B．保温、隔声窗：

其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；

当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。

待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。

保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。

C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。

⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。

⒁安装玻璃应符合下列规定。

A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。

B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。

C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。

D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。

相邻两条间隙不大于1mm。

E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；

玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

F．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。

⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。

安装五金配件。

六、施工安全

1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。

3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；

操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

5．施工工具在使用前应进行严格检查。

电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；

当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。

6．劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。

七、安装后的保护

1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。

2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。

6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。

八、工程验收

1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。

2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验

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