平东#7汽机辅机回装报告文档格式.docx
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第四部分:
设备解体不符合项统计表
第35-38页
8
第五部分:
需要更换的备品备件统计表
第39-45页
9
第六部分:
阀门未解体情况清单
第46页
10
第七部分:
内漏阀门解体情况清单
第47-48页
回装报告
共48页
第3页
平东热电有限公司#7机组A修任务由中电投河南电力检修工程有限公司承担,#7机组于2006年9月07日通过168小时试运行,2006年10月01日正式投入商业化运行,累计运行将近5年。
期间历经了2008年9月B级检修、2010年5月C级检修、2011年5月D级检修。
本次检修为机组投运后第一次A级检修(计划),此次检修的主要任务是解决汽轮机热耗率较设计值偏高,阀门内漏,三段抽气管改造等问题。
机组于2011年9月3日正式开始首次A级检修,经过二十余天的检修工作,现申请业主方平东热电有限公司对回装报告进行审核。
设备名称
检修项目
是否回装(√)
未回装原因
#7A给水泵
芯苞回装
否
返厂检修
#7B给水泵
√
#7B凝泵
回装完成
正在回装
#7C凝泵
#7A循环水泵
前池有水
#7B中继水泵
#7A真空泵
#7A内冷泵
等轴套
#7B内冷泵
#7A排污泵
等电气拆电机
11
#7B排污泵
12
#7A工业水泵
在电气
13
#7B工业水泵
14
#7A胶球泵
15
#7B胶球泵
备件未到
16
#7B低加疏水泵
更换安装
设备未到
第5页
修前设备存在的问题及计划采取的措施
1、高低加端差。
机组在210MW负荷工况时,#2高加上端差为4.02℃,比设计值1℃偏高3.02℃;
#7低加上、下端差分别为25.71℃、50.31℃,比设计值3℃、38.8℃分别升高了22.71℃、11.51℃。
原因分析:
对#2、7加热器运行状况进行检查:
加热器壳体内排空是否通畅,加热器水位是否正常。
采取措施:
解体检查。
2、高加旁路存在内漏。
机组在210MW工况运行时,高加大旁路漏量为11.48t/h。
影响热耗率3.35kJ/kWh。
与甲方沟通分析高加旁路门不存在内漏。
3、阀门内漏(主要指主蒸汽疏水阀门内漏、高旁阀后管道疏水、主蒸汽管道左疏水电动门、右主汽阀疏水电动门、左高排逆止阀前排大气门、高旁减温水电动门、高旁减温水调整门内漏。
)
原来使用截止阀,存在关不到位的情况,高压汽流长时间对密封面进行吹扫,最终造成漏汽量越来越大;
或是阀门关紧力矩过大,关闭后阀门难以开启。
根据业主要求本次检修将对主汽疏水阀门改造成球阀,并加装相应的温度测点。
主蒸汽管道左疏水电动门、右主汽阀疏水电动门更换新阀。
解体发现问题:
高旁减温水电动门、高旁减温水调整门内漏严重建议外委处理。
主蒸汽管道左疏水电动门建议更换。
高旁阀后管道疏水门内漏,门芯车一刀。
4、三抽管道四级球化(08年检修时发现存在四级球化)
原因分析:
三抽供热管道为螺旋缝电焊钢管,规格为Φ630×
11,材质为#20钢,自投入运行以来,逐渐出现管道珠光体球化现象,现在已达四级球化,存在安全隐患。
正在更换。
第6页
检修中发现主要问题及措施
一、水泵施工组:
:
(一)发现主要问题及措施
1、#7机B中继水泵:
静平衡环严重磨损
处理措施:
更换新平衡环。
平衡环严重磨损
2、#7机A真空泵:
前后轴套磨损。
更换新轴套。
轴套磨损
第7页
3、#7机A真空泵:
叶轮局部汽蚀。
局部补焊。
叶轮局部汽蚀
4、#7机B工业水泵:
泵叶轮损坏。
更换新叶轮。
叶轮损坏
第8页
4、#7机A给水泵:
内部螺栓断,端面冲蚀。
返厂大修。
内部螺栓断
5、#7机B循环水泵:
护轴套磨损
更换新护套。
B循泵护轴套磨损
第9页
6、#7机B循环水泵:
B循泵填料轴套磨损
更换新填料轴套。
7、#7机B循环水泵:
B循环水泵密封环缺失
更换新密封环。
B循泵密封环缺失
第10页
(二)主要设备测量数据:
mm
1、#7机C凝结水泵测量数据:
修前、修后凝泵转子全移动量和转子提升高度记录(单位:
mm)
222
81
移动量测量
提升高度测量
C凝结水泵
参考设计值
修前值
修后值
全移动量的测量
6.60
转子提升高度的测量
4.30
第11页
轴弯曲测量记录
#1轴承
#2轴承
表
表5
表1
测点
位置名称
下导轴套
首级叶轮
中四轴套
三级叶轮
六级叶轮
中三轴套
中二轴套
上轴套
机封套
对轮
标准
≯0.06mm
修前
0.05
0.03
0.02
0.04
弯曲值
修后
密封环间隙记录(单位:
第12页
项目
叶轮与密封环间隙(级前)
首级
二级
三级
四级
五级
六级
七级
八级
0.29-0.416
0.68
0.51
0.39
0.40
0.45
0.50
0.47
叶轮与密封环间隙(级后)
0.29-0.416
0.62
0.49
0.37
0.41
0.53
0.56
0.52
首级后护套与轴套间隙
导叶套与档套间隙
减压套与上导轴承轴套间隙
0.29—0.416
0.38-0.45
0.33
0.34
0.42
1.52
各导轴承与轴承套间隙记录(单位:
轴承名称
下导轴承
中间导轴承
上导轴承
轴颈值
Φ60
Φ79
Φ105
Φ110
0.17-0.23
0.19-0.26
1.8
1.10
0.18
0.23
0.20
第13页
转子试组装各处晃动记录(单位:
晃动测量
各级叶轮晃度
测点编号
≯0.06mm
0.10
0.12
0.11
0.13
0.07
0.08
0.06
各处轴颈、轴套晃度
≯0.03mm
第14页
2、#7机B凝结水泵测量数据:
B凝结水泵
7.2
3.6
第15页
0.01
0.045
0.065
第16页
0.55
0.32
0.48
0.36
0.35
0.38
0.46
0.30
0.44
1.78
0.22
0.63
1.80
1.20
0.16
共48页
第17页
0.14
0.15
第18页
3、#7机中继水泵测量数据:
、轴弯曲测量
1.
2.
3.
4.
5.
6.
测点位置
轴承
轴套
叶轮
≦0.06mm
解体
组装
0、01
、各部晃动测量
次级叶轮
四级叶轮
轴封
轴颈
端侧
腰侧
≦0.05mm
≦0.03mm
回装报告
第19页
密封环、推力间隙测量记录
A表
推力间隙量测量
密封环径向间隙
轴套径向间隙
J
L
0.40~0.60mm
0.70
0.76
0.72
0.78
推力间隙
转子总窜量
转子轴向分配
A
B
A=B
9.20
9.30
第20页
4、#7机B给水泵:
推力间隙:
0.36mm,耦合器8、9号瓦推力间隙0.16mm,#3、4号瓦推力间隙0.24mm。
传动端:
半抬:
0.42mm,总抬:
0.88;
自由端:
0.38,总抬:
0.88
5、#7机A真空泵:
0.3mm,总串量:
0.5mm。
电机水平:
北扬0.54mm,西扬0.24。
电机下支架水平复查:
南
5.18
北
5.09
东
5.34
西
4.96
5.20
5.14
5.42
4.84
上、中、下橡胶轴承总间隙测量
位置
上橡胶轴承间隙
中橡胶轴承间隙
下橡胶轴承间隙
<
1.6mm
2.35
1.45
3.43
0.69
0,70
轴弯曲最大值0.03mm
第21页
7、#7机A给水泵:
0.76mm,耦合器8,9号瓦推力间隙0.19mm,3、4号瓦推力间隙0.19mm,转子提升量:
0.6mm。
传动端油挡间隙:
0.25
外油挡
内油挡
第22页
二、容器施工组:
1、#7机A胶球泵:
泵轴锈蚀。
泵轴腐蚀
更换。
2、#7机A胶球泵:
泵轴轴套磨损。
第23页
PD2011-7A-QJ-03
3、#7机B胶球泵:
泵轴锈蚀
4、#7机B胶球泵:
叶轮裂纹严重。
叶轮裂纹严重
第24页
5、#7机B胶球泵:
对轮有裂纹。
对轮裂纹严重
6、#7A、B内冷水泵:
泵轴与轴承配合间隙过大;
泵轴与轴套配合间隙过大。
加工轴套,更换泵轴。
7、#7A氢冷器进口、出口#1、2水门:
阀芯有凹坑沟槽。
处理措施:
外委加工。
8、#7A、B循泵电机空冷器东、西回水门:
阀芯锈蚀严重。
9、#7机A、B循泵推力轴承冷却水回水门:
阀门阀体不合适、
更换此门。
10、#7机凝汽器循环水A侧排水门:
电动执行机构轴承损坏。
第25
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- 平东 汽机 辅机回装 报告