B3管PQR4焊接工艺评定报告Word文档格式.docx
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耐蚀堆焊金属化学成分(%)(此项内容不要求)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
无
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表B1(完)
焊接位置:
对接焊缝的位置1G
焊接方向:
立向上
角焊缝位置不限
不限
焊后热处理:
温度范围(℃)不要求
保温时间(h)不要求
预热:
预热温度(℃)不要求
层间温度(℃)小于100℃
保持预热时间不要求
加热方式不要求
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar99.99%10~15
尾部保护气///
背部保护气Ar99.99%15~20
电特性:
电流种类:
直流极性:
正接
焊接电流范围(A):
85~140电弧电压(V):
10~12
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(Kj/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
GTAW
φ1.6
DC+
85~100
10~14
≥2
φ2.4
100~120
φ3.0
120~140
钨极类型及直径铈钨或钍钨、φ2.4焊嘴直径(mm):
φ18~φ20
熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min)/
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动焊摆动参数:
/
焊前清理和层间清理不锈钢丝刷、丙酮背面清根方法:
单道焊或多道焊(每面):
多道焊单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工件距离(mm)/锤击:
编制
日期
审核
批准
表B2焊接工艺评定报告
单位名称:
中国化学工程第十一建设公司大庆项目部
焊接工艺评定报告编号:
PQR-庆-06-4焊接工艺指导书编号:
WPS-庆-06-4
焊接方法:
GTAW机械化程度:
(手工、半自动、自动)手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
材料标准:
ASTMB619
钢号:
B3(N10675)
类、组别号:
P-No44与类、组号P-No44相焊
厚度:
5.5mm
直径:
φ325
热处理温度温度(℃)/
保温时间(h)/
保护气体:
尾部保护气///
背部保护气Ar99.99%15~20
填充金属:
焊材标准:
AWSA5.24
焊材牌号:
ERNiMo-10
焊材规格:
φ1.6、φ2.4φ3.0
焊缝金属厚度:
DC
极性:
DC+
钨极尺寸:
φ2.4
85~120
电弧电压(V):
对接焊缝位置:
向上方向:
(向上、相下)
角焊缝位置:
焊接速度:
摆动或不摆动:
不摆动
摆动参数:
多道焊或单道焊(每面):
多道焊
多丝焊或单丝焊:
预热温度(℃)/
表B2(续)
拉伸试验试验报告编号:
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位和特征
945
焊缝
2
920
弯曲试验试验报告编号:
试样类型
弯心直径
弯曲角度
(°
)
试验结果
面弯
5.5
22
180
合格
3
背弯
4
金相试验试验报告编号:
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
(J)
备注
处理状态
试样面积
(㎡)
实验腐蚀前重量(g)(((G)
实验腐蚀后重量(g)
周期
实验时间
腐蚀率
0.001886
28.4516
26.7468
448.6316
24.6422
553.8421
母材
0.001873
28.5876
26.8517
456.8158
24.9090
511.2368
0.001879
28.7392
27.1433
418.3158
24.9459
578.2632
0.001807
26.9424
25.2597
467.4167
23.6032
459.3056
表B2(完)
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)/,焊缝:
(熔合、未熔合)/,
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)/。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验
RT:
合格(报告编号为:
焊研—03)UT:
MT:
/PT:
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按ASME规范第Ⅸ卷规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格
焊工
姓名
焊工代号
523
施焊日期
2006/8/25
2006/8/30
第三方
检验
力学性能试验及无损检测委托第三方检验
焊评试验施焊记录表
编号:
PQR-庆-06-4
焊评编号(PQRNo)
PQR-庆-06-4
母材材质
ASTMB619B3(N10675)
母材规格
325×
焊接位置
1G
预热温度
后热处理
清根方法
保护气体/流量
14、18
接头形式简图:
焊材牌号/规格
电流种类
/极性
电流
(A)
电压
层间温度
ERNiMo-4φ2.4
110
11
120
12
90℃
焊接
钢印
检验员
任东旺
记录
1、焊接速度记录方法为:
手工焊mm/根;
气保焊mm/min;
埋弧焊m/h。
2、接头形式简图应标明层次排列。
焊接工艺评定报告
编号:
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第十一建设公司
2006年8月30日
附件4
试验报告
附件6
材料质量证明书
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- B3 PQR4 焊接 工艺 评定 报告
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