110kv线路改造文档格式.docx
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遇有特殊地质条件需要改变开挖深度等情况必须有设计单位的设计变更并征得现场监理的确认签字。
3.4混凝土的浇制
3.4.1原材料的选择及质量要求
3.4.1.1水泥:
本工程中掏挖式基础混凝土强度采用C25级,保护帽、垫层混凝土强度采用C15级,护壁混凝土强度采用C25级。
在工程浇制施工前要对水泥取样制作试块,在水泥进场时必须对水泥品种、标号、出厂日期进行检查,对出厂日期超过三个月,或运输保管不当,有较轻受潮结块现象的水泥不能按出厂标号使用,须降低一个等级,对于严重受潮和结块的水泥不能使用。
3.4.1.2砂子:
本工程因设计标号为C25,故一般使用中砂(河砂),砂子颗粒直径在0.3-1.2mm之间,其泥土含量应不大于2%,硫化物、硫酸盐的含量应不大于1%,砂中不得有杂草和木屑。
3.4.1.3石子(卵石):
本工程混凝土采用2—4cm的卵石,在质量上要严格把关,卵石中针状、片状物含量不得超过15%,泥土、杂物含量不大于2%,硫化物和硫酸盐含量不得大于1%。
3.4.1.4水:
一般饮用水、自来水、井水、河水、塘水均可以使用,但不能用工业废水和浑浊的泥水及含氯化钙的水。
3.4.2混凝土配合比
本工程混凝土配合比
砼标号
使用水泥
坍落度
水灰比
水:
水泥:
河砂:
卵石
C20
普通425#水泥
4-6cm
0.65
195:
323:
729:
1248
C10垫层
0.78
180:
230:
680:
1330
39:
50:
146:
289
C7.5
0.82
220:
1200:
740
41:
273:
168
3.4.3混凝土的浇制
1)钢筋加工:
本次施工中基础采用的钢筋为箍筋为HPB300、主筋为HRB335级钢筋。
所用钢材的品种、规格应与设计相符,并有相应的合格证。
盘圆的钢筋用绞磨预拉总长0.7—1%,并除去油渍、铁锈。
2)钢筋末端的弯钩应按净空直径不小于钢筋直径的2.5倍作180’的圆弯曲,当用手工弯曲时,为了保证180°
的弯曲一般取直径的3倍。
3)用圆钢制成的箍筋,其末端应有半圆弯曲,并采用等强焊条,箍筋上下搭接电焊长度不小于100mm。
4)钢筋加工后全长的净尺寸误差控制在±
20mm,钢筋的弯钩应朝向结构内部,把扎固好的钢筋按型号分类堆好,并挂牌说明,以防弄错。
5)拌制:
商品混凝土配合比配好水泥、砂子、卵石,加水拌制3-4次,在拌制时要时刻控制水量和进行坍落度试验,一般坍落度控制为4-6CM。
6)混凝土的捣固:
混凝土应分层灌筑和捣固。
一般规定为200—300mm捣固一次,在捣固时不能碰到钢筋上,捣固时间既不宜过长也不宜过短,过长易引起分离现象,过短会使砼不均匀,一般在砼不再显着下沉,气泡不再出现为止,铁塔基础采用插入式捣固器。
7)混凝土的养护:
自浇制12小时后开始浇水养护,其养护日不少于5昼夜,在开始三天内白天每昼夜不少于三次浇水,在干燥、炎热的天气下,应在浇制四小时后开始养护,浇水次数应增加,且养护日期不得小于七昼夜。
8)拆模:
对线路工程,铁塔基础都是不承重的侧面模板,在砼强度保证其表面及菱角不因拆模而损坏,一般强度不小于25KG/cm2。
具体浇制到拆模的时间如下表:
9)气温在5℃及以下时进行混凝土浇制需采取保温措施。
3.4.4试块制作
1)试块制作要在浇制时现场制作,其养护条件和配合比与基础相同,并在试块上用油漆写好杆号、制作日期。
2)要求4基塔基础每基制作1组,每组3块。
3)试块浇制满28天,应及时送检单位进行试验。
3.4.5混凝土浇制时注意事项
1)在铁塔基础浇制时,应对基础洞底尺寸、深度以及中心点进行校对,对于有水的洞底先把水排出。
特别是注意转角塔基础的升高值。
2)一个铁塔基础必须连续浇完,不得间断。
3)对浇制后的物体尺寸要进行测量,其误差范围见下表:
误差项目
地脚螺栓式
直线
转角
整基基础中心与中心桩之间位移
横线方向(mm)
30
顺线方向(mm)
基础根开及对角尺寸
±
2‰
基础顶面相对高差(mm)
5
保护层厚度(mm)
-5
地脚螺栓中心对立柱中心的偏移(mm)
10
整基基础的扭转(分)
3.5铁塔组立
3.5.1组立方法:
本工程铁塔施工场地都较好,铁塔吨位都较轻,容易组立,推荐选用内拉悬浮式扒杆立塔。
1)扒杆选择:
针对现有的扒杆,可选用铁扒杆、四方扒杆、铝合金扒杆或木扒杆做悬浮式扒杆。
扒杆高度为9-13米。
2)扒杆的组立:
首先用最下面两估塔身散装好3个面,扒杆排组在未装斜材面边,用对面主材挂定滑车,通过绞磨立正扒杆,然后装斜材。
3)扒杆提升:
在扒杆杆根部挂20KN滑车,用φ11钢丝绳一头锁在主材,通过扒杆根部滑车,到对角主材上滑车至绞磨牵引。
提升时各拉线应均匀松出,保证扒杆垂直提升,当提升到位后,调节制动绳,使扒杆根在塔位中心,锁好扒杆制动绳,松出牵引,调正扒杆,固定好拉线。
为了防止损伤塔材和钢丝绳,要求在钢丝绳与塔材绑扎处用塞木、麻布包在塔材上。
扒杆制动绳对扒杆夹角不得大于40°
。
扒杆提升后,对可装好的平台十字铁,要求马上装好,以防止铁塔结构变形。
4)塔材吊装:
①根据铁塔结构,调节扒杆倾斜,使吊物容易就位。
②起吊时,应固定好各拉线,特别是反向拉线。
③控制绳的对地夹角不得大于45°
④对起吊塔材要用圆木补强。
⑤根据扒杆高度及扒杆型式,控制起吊重量。
5)悬浮式扒杆组塔工机具表:
序号
名称
规格
数量
备注
1
扒杆
△铁、四方铁、四方铝
1付
9-13米
2
钢丝绳
φ13×
100m
1根
3
6-10m
2根
4
25m
4根
内拉式拉线
φ15.5×
6.8m
6
φ11×
75m
提升扒杆
7
滑车
30KN
1个
8
20KN
3个
9
10KN
5个
补强木
φ110×
4-6m
2个
11
绞磨
1台
12
角铁桩
L75×
1500
18个
13
花兰
φ18
12个
14
千斤头
φ11、φ13、φ15.5
各10根
15
地锚
4个
水田中用
16
卸扣
17
8个
18
拉线钳
5KN
19
榔头
16P
1把
20
链条葫芦
21
吊绳
22
65m
6)内拉悬浮式扒杆组塔劳动组合
人员位置
技工
民工
高空
4-6
地面
2-4
12-14
指挥
安监
合计
8-12
7)悬浮式扒杆吊塔的许用起吊重量表(kg)
扒杆悬出高度(米)
内拉悬浮式
外拉悬浮式
5.5
905
6.0
868
6.5
835
1125
7.0
804
7.5
775
8.0
720
注:
①拉线对地夹角45°
;
②控制绳对地夹角45°
③扒杆倾斜角15°
④吊绳倾斜角15°
3.6旧塔拆除
3.6.1起吊前,工作负责人必须亲自检查现场布置情况,作业人员认真检查各自操作项目的现场布置情况。
确保指挥信号畅通。
3.6.2抱杆承托绳对抱杆的夹角应小于45°
采用内拉线抱杆时,拉线与抱杆的夹角应不小于30°
当不能满足上述要求时应采取防止抱杆失稳措施。
3.6.3拆除铁搭工作要有专人指挥,统一信号。
要从上到下拆除。
3.6.4拆下的塔材及工具严禁浮搁在铁塔上,塔材、控制绳、揽风绳等拆除时应采用吊绳吊送,严禁抛掷。
3.6.5采用火焊切割塔材时,应严格按照焊接操作规定进行作业。
3.6.6塔片拆除过程中,地面施工人员不得在吊件下方、受力钢丝绳内角侧逗留;
吊件下降时,应设专人监护吊件下降情况,收紧控制绳,防止吊件冲撞塔身。
3.6.7当新旧铁塔相互交叉时,应根据现场情况制定拆塔施工技术措施,即要使拆塔工作顺利进行,又必须保证新塔的稳定。
3.7旧杆和导线拆除
3.7.1进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全防护用品,高空作业时必须采用双保险。
3.7.2施工现场布置应设置安全警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。
3.7.3立、撤杆时,非指挥人或指定人员其他人员应远离杆高1.2倍距离以外,并有专人指挥;
并做好防止电杆突然倾倒的措施。
3.7.4撤旧时先检查杆身,必要时加设临时拉绳,严禁带张力开断导线;
撤杆时吊点应套在适当位置,防止电杆突然倾倒。
3.7.5撤杆应设专人指挥,工作人员必须熟悉指挥信号坚守岗位、思想集中、相互配合。
撤杆过程中应注意各方面情况,如有异常现象应立即停止,纠正后再继续起立。
3.7.6旧杆开始倾离地面后,应对各部吃力点做一次全面检查,确无问题再继续减缓放倒速度,并注意各侧拉绳。
3.7.7检查各方应受力均匀,两侧拉线应拉好,不得左右倾斜。
3.7.8固定临时拉线时,不得固定在可能移动的物体上或其他不可靠的物体上。
3.7.9拆除导线线时前后信号必须明确畅通,采用对讲机联系时,传话应清晰并设专人掌握。
3.7.10.放线滑车使用前应进行外观检查,无关门保险严禁使用。
3.7.11拆除杆塔必须做好临时拉线和各项补强措施。
3.7.12.拆除线段内的跨越架、树木、交通要道等处和杆塔附近均应设专人护线。
信号联系必须通畅。
3.7.13杆上有人工作时严禁调整和拆除拉线。
3.7.14不能采用突然剪断导线的方法放线。
3.8杆塔、金具、绝缘子型号及运输
3.9、放紧线
3.9.1放紧线施工概况
3.9.1.1导地线型号
导线:
JL/GIA-300/40型
3.9.1.2、耐张段数量
3.9.1.2.1本改造工程耐张段为78#--79#
3.9.2导、地线展放
3.9.2.1放线过程中,对展放的导线及避雷线应认真进行外观检查。
对于导线有损伤或断头有标志的地方,应查明情况妥善处理。
3.9.2.2放线滑车的使用应符合下列规定
3.9.2.3轮槽尺寸及所用材料应与导线或避雷线相适应,保证导线或避雷线通过时不受损伤。
3.9.2.4轮槽底部的轮径当展放导线时应符合国家现行标准《放线滑轮直径与槽形》的规定,当采用镀锌钢绞线作避雷线展放时,其滑车轮槽的底部与可放钢绞线直径之比不宜小于15。
3.9.2.5对于严重上物或垂直挡距甚大处的放线滑车,应进行验算,必要时采用特制的结构。
3.9.2.6滑轮应采用滚动轴承,要妥善保管,不得摔碰,使用前应检查并确保其转动灵活。
3.9.2.7光缆牵引各方都连接好后,开机前应用步话机进行联系,看联络是否有问题,当没有问题时,牵引机可开机慢慢牵引,当牵引无问题时可慢慢加快速度,当光缆拉到耐张转角杆时,应放慢速度,杆塔上应有人看守,防止防扭器卡住滑车,或光缆跑槽。
收紧光缆时由两人同时在工作段两端杆塔上进行光缆弧垂的收紧,技术人员在工作段中间观察和指挥弧垂的调整。
在一般情况下,光缆弧垂和导线弧垂差不多,可略紧一些,但在特大档距内可把挂点下移一些,弧度可更紧一些,这样可防止弧垂过大,吹大风时摆动过大。
3.10交叉跨越措施。
3.10.1跨越10KV和400V线路施工采取停电措施。
3.10.2导地线展放方法
耐张杆塔打临时拉线及搭头规定
耐张杆塔采取先收线,即打反向临时拉线:
后收线者,负责拆临时拉线,并负责该耐张杆塔的搭头工作。
3.10.3导地线的质量标准
3.10.3.1导线在同一截面处损伤,同时符合下列两种情况时,可采取将棱角、毛刺修光处理:
3.10.3.2单股损伤深度小于直径的1/2;
3.10.3.3损伤面积为导电部分部截面积(钢芯铝绞线为铝部分截面积)的5%及以下(相当于2.7股)。
3.10.3.4导线损伤在表范围内时,允许缠绕或以补修金具补修处理。
导线损伤允许缠绕或补修标准
处理方法
钢芯铝绞线
缠绕
在同一截面处铝股份损伤超过修光处理,但其面积占铝股总截面积的7%及以下相当于3.78股
补修金具补修
在同一处铝股的损伤面积占据股总截面的7%以上,25%(相当于13.5股)及以下
①“同一处”系指一人补修金具的允许补修长度;
②“在同一处的损伤面积”系指在一个补修金具的允许补修长度内损伤线股的截面积之和。
③缠绕处一般使用导线外层线股。
3.10.3.5导线损伤下列情况之一时,必须换线处理
3.10.3.6钢芯铝绞线的钢芯断股;
3.10.3.7在一个补修金具的有效补修长度范围内的损伤面积;
钢芯铝绞线超过铝部分总截面25%;
3.10.3.8连续损伤虽在允许补修范围之内,但其损伤长度已超出一个补修金具所能补修的长度。
3.10.3.9金钩、破股己使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。
钢绞线损伤处理标准
钢绞线股数
以镀锌铁丝缠绕
以补修金具补修
换线
-
断1股
断2股以上
断2股
断3股
单股损伤深度超过直径的1/2时,按断股论。
3.10.3.10采用线股缠绕或补修金具补修时,导线损伤部分应位于缠绕束或补修金具两端各30毫米以内。
3.11导、地线的连接
本工程导、地线的连接全部采用液压。
其具体工艺流程见《导、地线液压试验报告》与《导地线液压规程》。
3.12驰度观测:
气温在35℃时(降温20℃查应力),相关观测档距如下:
(单位)m
观测档距
导线弧垂
地线弧垂
气温在35℃时
01#—03#
5.2
8.37
03#—05#
14.1
8.2
05#—07#
13.7
8.7
气温在30℃时
12.95
8.57
15.46
10.61
3.7
气温在25℃时
12.76
15.2
10.41
5.89
3.6
3.13.1安装工艺及要求:
3.13.1.1附件安装一定要在杆塔完全校直,驰度调平后才能进行。
3.13.1.2对于金具的镀锌层有局部碰伤或脱锌,应除锈后补刷防锈漆。
3.13.1.3挂线后应及时进行附件安装,防止导线、避雷线因振动受伤。
3.13.1.4直线杆塔导线的提升力一般为15KN左右(1.5吨左右)。
地线一般为4KN(400公斤左右)。
3.13.1.5附件安装选用2吨链条葫芦、手板葫芦、双钩等吊装工具。
吊装导、地线脱离滑车,应先用钢丝保险过渡,以防机具出问题。
3.13.1.6绝缘子串、导线及避雷线上各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子的穿向统一,并遵守下列规定:
a.横向穿者:
对于导线两边线由线路内侧向外穿,中线由左向右穿(面向受电侧)。
b.顺线方向者一律由送电侧穿入(包括弹簧销)。
c.垂直者:
由上向下穿。
d.开口销必须对称开口,开口总角度60°
—90°
,开口后不得有折断、裂纹现象,不得用线材代用开口销。
3.13.1.7导线不得与线夹或夹具直接接触,安装前须在线表面紧密包缠铝包带,铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致,两端露出夹口0-10mm以内,且断头缠回到线夹内压住。
3.13.1.8悬垂线夹安装后,绝缘子串应垂直于地面,个别情况下,其在顺线路方向与垂直位置的倾斜不可超过5°
,且在本线路最大偏移值不超过195毫米。
3.13.1.9导线跳线搭接,根据杆塔型式引渡跳线,其弧度应呈近似悬链状自然下垂。
a.安装前。
应检查连接面是否平整,耐张管跳线边板的光洁面必须与跳线线夹边板的光洁面相连接。
b.以汽油清洗连接面及导线表面的污垢。
随即涂一层电力脂,电力脂用钢丝刷清除表面的氧化膜。
3.13.1.10保留电力脂并逐个均匀拧紧连接螺栓。
3.13.1.11悬挂相序牌
按照相序布置图,在耐张塔横担挂线点处;
悬挂。
3.14跨越架搭设和拆除:
3.14.1进入现场的施工人员必须正确佩带安全防护用品,高空作业时必须采用安全带。
3.14.2独柱式跨越架在拉线未固定前,严禁上人作业;
上下传递物件时,必须用吊绳吊送严禁抛掷。
3.14.3独柱式跨越架搭设;
跨越架底部应固定牢固,封顶强度满足承载能力的要求并绑扎牢固;
跨越架高度超过9米时,顶部及腰部应设置拉线,中部接点处采取防倾倒补强措施。
架体对被跨线路的垂直和水平距离应满足安规要求;
作业人员不得在架体内侧攀登作业;
封顶时必须用干燥并绝缘性能好的尼龙绳或尼龙网封项。
(要求全部采取停电跨越,并对停电跨越线路情况及跨越措施进行具体说明)
3.14.5公路跨越架搭设,应按照权属管理部门的要求落实相关安全措施。
3.14.6跨越架安装后,应悬挂醒目的警告标志。
3.14.7跨越架拆除:
采用正确的拆除方法,从上往下进行拆除:
严禁上下无秩序地同时进行拆除,严禁采取成排推倒的方法。
3.14.8悬挂相序牌
按照相序布置图,在耐张塔横单挂线点处悬挂。
在双回路铁塔上挂线路标示牌。
4、安全措施
4.1为了保证本工程的安全施工,按照《电力安全工作规程》和上级有关规程制度,根据本工程的实际情况,制定此安全措施。
4.2施工单位的各级人员必须熟悉并严格遵守本措施,施工队全体工作人员(包括农技工和民工)严格遵守本措施的有关规定,并经考试合格后才能上岗作业。
凡进入施工现场的全体人员必须正确戴好安全帽,系好下额带,工作负责人应着红马夹,对杆塔上工作人员应认真监护,及时纠正不安全行为。
4.3施工作业前必须严格“站队三交”,详细交待工作任务、施工方法,交待安全措施和注意事项。
4.4施工人员严禁违章作业,有权申述理由拒绝违章作业。
遇到紧急情况时,安全员现场把关人等有权责令先行停止工作,并立即报告项目部处理。
4.5对从事起重、焊接、钳压、高处作业、汽车驾驶、机械操作等特种工作人员,必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习。
4.6主要工器具必须有近期的安全技术检验标准,使用前必须进行外观检查,不合格者严禁使用。
4.7在杆塔上工作时,工作人员应正确使用安全带和腰绳,安全带、腰绳必须系在主杆或结实牢固的构件上,不得栓在附件上,安全带不得低挂高用,在施工过程中,应随时检查扣环,杆塔上作业转位时,不得失去安全带的保护;
当施工人员登上杆塔准备出线作业时,要检查放线滑车是否处在保险位置。
其他构件是否牢靠,监护人应加强监护。
4.8杆塔上作业,使用的工具和材料,应放在工具袋内或用绳索绑牢,上下传递单用索吊送,严禁抛扔。
4.9、工作地段如有邻近、平行、交叉跨越线路,为防止停电检修线路上感应电伤人,在需要接触工作相上应使用个人保安线。
必要时采用配合停电方式进行。
4.10在接到停电工作命令后,必须首先进行验电,验电必须使用相应电压等级的合格验电器,验电时必须戴绝缘手套并逐相进行;
验电必须设专人监护。
验明线路确无电压后,必须立即在工作地段两端挂接地线。
4.1l遇有五级以上的大风或雷、雨天气都应当停止工作。
4.13附件安装使用手板葫芦时,导地应用保险绳保险。
4.14下绝缘子串工作应先将安全绳系在横担上,待下到绝缘子串并系好安全带采取双层保险后方可开始工作。
4.15驾驶员应检查车况,熟悉车辆性能,在行车过程中严格遵守交通规则。
4.16严禁酒后开车和无证驾车。
4.17夏季中午处于全天的最高温时段,施工队伍应合理安排作息时间,充分利用早晚气温较低时施工,避免高温施工作业中署。
4.18项目部、施工队准备好防暑降温药品及清凉饮料。
注意驻地和食堂卫生。
组立杆塔现场应设置警告牌和围栏,防止行人在现场穿越或逗留围观。
4.19在水田中的铁塔基础主柱基面出土0.6米;
基础完工后,应将基坑开挖的余土全部堆放在塔基土地征购的范围内,以恢复原有农田的可耕种状态。
4.20在山区的铁塔基础周边应修排水沟,将出水口引向老土处排水;
并且在上山坡方向开挖“人”字形排水沟,以免山洪冲刷基础,确保线路安全运行。
4.21按省公司对导线与树木垂直距离的要求,在竣工验收时导线对非速生树的距离不小于6米,对速生树的距离不小于8米凡垂直距离小于此标准的应砍伐;
线路两侧凡影响线路安全运行的树木也应砍伐。
4.22设时应有专门的安全监督员,做好现场的安全监督工作,保证施工人员按照安全规程进行施工。
如是否带有安全帽,高处作业时应系好安全绳索等,避免安全事故的发生。
5、环境保护及文明施工
一、环境目标及保护措施
1、环境管理目标
搞好队伍建设,提高文明施工水平,树立企业形象
a员工环境保护知识培训率100%;
b施工现场及办公区(项目部
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