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9、使用的钢筋机械,要运转正常后方可操作,禁止超过机械的负载使用。
10、钢筋机械上不准堆放物体,以防机械振动落入机体。
三、混凝土工安全操作规程
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倾料。
2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3、混凝土输送泵的管道,应连接和支撑牢固,不得与脚手架体,作业人鱼只能不得用肩杠、手抱输送管,应使用溜线拽,试送确认安全后,方可正式输送,检修时必须卸压。
4、浇筑框架、梁、柱混凝土,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作。
浇筑深基础撕,应检查边坡土质安全,如有异常,应报告施工负责人及时处理、加固。
5、振动器必须采取一机一闸一漏电保护装置。
6、使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有接头和破损。
7、振动器移动时,不能硬拉硬拖,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应有电工进行。
8、浇水养护,不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物沿边,防止坠落事故。
覆盖养护时,应先将预留孔口采取可靠措施封盖。
9、使用混凝土外加剂时,如遇有毒、有刺激性挥发物质,要保持通风,操作人员应戴防毒用具。
10、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输送管应畅通,阀门接头要严密、牢固。
四、抹灰工安全操作规程
1、上下脚手架应走斜道。
不准站在砖墙砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖、粉刷使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
3、室内抹灰使用的支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m。
架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
4、不准在门窗及其他器物上搭设脚手板。
严禁踩踏在脚手架栏杆和阳台板上进行操作。
5、不准随意拆除、斩断脚手架上的拉接。
不得随意拆除脚手架上的安全设施。
如脚手架上有防碍施工处,必须经施工负责人批准后由项目部指派专人进行拆除加固。
6、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
7、晚上施工要有足够的照明。
不得随便移动临时照明线,不要把衣物等挂在电线上。
8、冬季施工时,脚手架上有霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。
9、如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使得砌体倒塌。
10、同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板。
五、油漆工安全操作规程
1、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应放在专用库房内,不得与其他材料混放。
挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。
2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤,必须戴好防护眼镜。
3、使用挥发性、易燃性溶剂调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。
4、沾染油漆的纱布、布料、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时夀理。
5、在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
6、为避免蝙电聚集引起事故,对罐体涂漆或喷涂应安装外壳接地装置。
7、涂刷大面积场地时,(室䆅)照明和电器设备必须按防火等縧规定进行安装。
8、使用人字梯不准有断档,拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作,人不得站在高梯上移位,在光滑地面操作时,梯子脚下要绑布和胶布。
9、不得在同一脚手上交换操作面。
10、作业完毕后,所有材料、工具应及时清理乲净,妥善保管。
六、电巤(现场维修)安全操作规程
1、施工现场的电工必顳经有关部门培训,考试合格后,持证上岗。
学徒工未培训人员,不准从事电气安装、修理和电气设备操作。
2、现场施工所用的高、低压设备及线路,必须按照哦施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46一2005)和有关电气安装技术规程安装和架设。
3、电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。
4、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
5、停用设备应拉闸断电,锁好开关箱。
6、负责保护用电设备的负荷线、保护零线(重复接地)和开关箱。
7、移动用电设备必须切断电源,在一般情况下不许带电维修作业,带电维修作业要设监护人。
8、按规定定期(工地每月、公司每季)对用电线路进行检查,发现问题及时处理,并做好检查和维修记录。
9、应懂得触电急救常识和电器灭火常识。
七、电工(施工安装)安全操作规程
1、施工现场的电工必须经有关部门培训,考试合格后,持证上岗。
2、现场施工所用的高、低压设备及线路,必须按照施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一2005和有关电气安装技术规程安装和架设。
3、所有绝缘检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查检验。
4、线路上禁止带负荷接电或断电,并制止带电操作。
5、熔化焊锡、锡块,工具要干燥,防止爆溅。
6、剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,戴好防护眼镜。
楼板、砖墙打透孔时,板下、墙后不得有人靠近。
7、人力弯管器式管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面შ要避开。
8、管子煨弯砂子必须烘赶,装砂子搬设牢固,并设栏杆。
用机械敲打时,下面不得站人,人巅敲打上下要错开,管子加灭时,管口前不得站人。
9、管子穿线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。
穿导线时,应互相配合防止挤手。
10、安装管线不准直接在平顶吊筋或隔声板上通行及堆放材料。
11、用锯床、锯弓、切管器、砂轮机切割管子,要垫平卡牢,用力过猛,临近切断时,用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片完好,操作时应站侧面。
12、套丝工作要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。
13、手提式砂轮机应有防护罩,操作时站在砂轮片径向侧面。
八、架子工安全操作规程
1、架子工必须经有关部门培训、考试合格后,持证作业。
2、脚手架的搭设,必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一2001及施工组织设计要求,搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收,不合格产品不得使用。
3、脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的混凝土地坪上,脚手架基础必须设置有效的排水系统。
4、脚手架立杆底部,应设置底座或垫半,必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置,搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
6、立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接,并从第一步起按隔步隔纵设置,连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
7、纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,间距不得大于400㎜;
纵向水平杆应采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接扣件应交错布置;
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
8、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件接且严禁拆除;
非主节点处的横向水平杆须等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
9、横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4横向间距,且不应大于500㎜;
外伸端应每隔三步设置隔离措施。
10、竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设,且采用对接平铺、满铺,四角应用直径1.2㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
11、脚手架外侧应设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨,且大于6m,斜杆与地面直径倾角宜在45°
~60°
之间,必须连续设置;
剪刀撑斜杆的长度接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
12、落地秒度2手架应同步搭设上下通行的斜道,并应每隔250~300㎜设置一根防滑木条,两侧设置防护栏杆及不低于18㎝的刚性挡脚半,挡脚板必须用醒目的安全色加以警示;
人行斜道宽度不小于1m,坡度采用1:
3运料宽度不小于1.5m,坡度采用1:
6。
13、脚手架外侧必须用安全封闭隔绝;
作业层面底部外侧,必须设置不少于3步且高度不低于18㎝的刚性挡脚板,挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。
14、脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步;
脚手架封顶,里立杆应高于建筑物50㎝,外立杆应高于建筑物100㎝。
15、严禁将外径48㎜与51㎜的钢筋混合使用。
所有扣件紧固力短,应达到45一55N·
m。
16、脚手架拆除前,应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施。
17、拆除作业必须有上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
18、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
19、各构配件严禁抛掷至地面,运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格堆放整齐。
九、电焊工安全操作规程
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵守“十不烧”规程。
2、焊割工必须持证上岗,作业前必须办好动火审批手续。
3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
4、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工操作。
5、电焊机电源,必须单独使用自动开关,必须安装二次侧空载降压保护装置;
开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
6、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴绝缘手套;
在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
7、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。
8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔、口打开。
9、在密封金属容器内施憨实,容器必须可靠接地、通风良好,并应有专人监护;
严禁向容器内输入氧气。
10、焊接预热工作时,应有石棉布式挡板等隔热措施。
11、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不的用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
12、更换场地移动时,应切断电源,并不准手持把线爬梯登高。
13、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
14、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
15、高处作业时,焊工不准手持焊把脚登梯子焊接;
焊条应装入焊条桶或工具袋内,焊条头要妥善处理,不准随意投扔。
16、雷雨时,应停止露天焊接作业。
17、施焊工作结束,应切断焊机电源,并检查操作点,确认无起火危险后,方可离开。
十、气焊工安全操作规程
3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
4、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检验许可后,方可进行。
5、乙炔瓶上表具必须完好可靠,气管上必须设有防止回火的安全装置。
6、氧气瓶应用热水加热,不准用火烤,与乙炔瓶放置距离不少于2m、使用距离不少于5m。
7、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
8、乙炔3气管用后需清除管内积水,胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。
9、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有氧气和乙炔时,不准放在金属容器内,以防䰔䭓逸䇺,发生燃烧事故。
10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11、严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。
12、在贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割时,必须清除干净,并将所有孔、口≓开。
13、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩。
检查操作场地,确认无着火危险后,方可离开。
剁一、机械修理工安全操作规程
1、修理工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须存放在指定地点。
废油、
废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;
活动扳手不准反向使用;
打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
5、用钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大形程的三分之二。
6、机械解体要用支架并架稳架实,有回转机构者要卡死。
7、修理机械应选择平坦坚实地点停放,并支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
8、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道方可操作。
在容器内操作,必须通风良好,外面应有监护。
9、检修中的机械,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警;
非检查人员,一律不准发动或转动;
检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
十二、机操工(混凝土、砂浆搅拌机)安全操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支架筒架稳可,不准以轮胎代替支撑。
并应经验收合格后,挂牌使用。
2、开机前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好,各类保护装置是否完好。
3、工作时,机械应先启动进行试运转,待机械运转正常后再加料搅拌,要边加料边加水,若遇中途停机停电时,应立即将料卸出;
不允许中途停机后,再重载启动。
4、砂浆搅拌机加料时,不准用脚或铁锹、木棒往下拨、刮拌筒口,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。
搅拌机下方不准站人,起斗停机时,必须挂上安全钩。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进入料斗时,外面应有人监护。
6、非操作人员,严禁开动机械。
7、操作手柄应有保险装置,料斗应有保险挂钩。
十三、机操工(塔机驾驶)安全操作规程
1、司机必须熟悉所操作的起重机的性能,并应严格按说明书的规定作业,必须遵守“十不吊”规定。
2、起重机开始作业时,司机应首先发出信号,以提醒其他作业人员注意。
3、重物的吊挂必须符合有关要求。
严禁用吊钩直接吊挂物料;
起吊短碎物料时,必须用强度足够的网袋或金属箱体包装,不得直接捆扎起吊;
起吊的物料在整个吊运过程中,不得摆动、旋转;
细长物料,最少捆扎两点,并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。
4、操作控制器时,必须从零档开始,逐级推倒所需要的档位。
传动装置作反向运转时,控制器先回零位,然后再逐档逆向操作,禁止越档操作和急停急开。
5、吊运物料时,不得猛起猛落,以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。
起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住,确定制动、物料捆扎、吊点和吊具都处于安全状态后,方可继续操作。
6、在起吊过程中,当吊钩滑轮组接近起重壁5m时,应用低速操作,严禁利用超高限位装置停车。
7、严禁采用自由下降的方法,下降吊钩或物料,当物料下降距就位点约1m处时,必须采用慢速就位。
8、起重机行走到距限位开关碰块约3m处应提前减速停车,严禁利用限位停车。
9、作业平移起吊物料时,物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
10、作业中临时停电或停歇时,必须将物料卸下,升起吊钩,将各操作手柄(钮)置于“零”位。
如因停电无法升、降物料,则应根据具体情况,采取处理措施。
11、作业中如遇下列情况应停止作业:
1)恶劣气候:
如:
大雾、大雪、大雨,超过允许工作风力等影响安全作业;
2)起重机出现漏电现象;
3)安全保护装置失效;
4)钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽;
5)各传动机构出现异常现象和有异响;
6)金属结构部分发生变形;
7)起重防碍作业及影响安全的故障等。
12、司机必须做到:
作业前做好例保工作;
作业中专心操作,不得离开操作位置;
停止作业前,应放下吊物,将各操作手柄(钮)置于“零”位,断电关门上锁。
13、做好例保记录及交接班记录。
十四、机操工(施工升降机驾驶)安全操作规程
1、司机必须熟悉所操作的升降机的性能,并应严格按说明书的规定作业。
2、作业前,司机应当按照原机事业能够说明书上的要求,及时做好升降机活动部件的润滑和保养工作,检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况,并经试运行,确认正常后,方可正式运行。
3、升降机载物、乘人时,应尽量使荷载均匀分布,并严格按升降机额定荷载和最大乘员人数核定,严禁超载使用。
4、司机应随时注意楼层门的开闭情况,当楼层门未关闭时,司机不应使吊笼上下运行。
5、升降机在运行过程中,严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。
6、司机应当在确认信号后才能开动升降机。
作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号,司机应当立即执行。
7、当升降机顶部风速大于20m/S时(风力达6级),司机应停止作业,并将吊笼降至地面。
8、严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作,如确需进行维修和调整作业,应设专人监护。
9、司机因故离开吊笼,应将吊笼降至地面,切断电源并锁上电箱门。
司机下班时,同样按上述要求,并做好相应的清理工作。
10、司机必须做好例保记录及交接班记录。
十五、机操工(井架操工)安全操作规程
1、使用前的检查
⑴金属结构有无开焊和明显变形;
⑵架体各节点连接螺栓是否紧固;
⑶附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;
⑷架体的安装精度是否符合要求;
⑸安全防护装置是否灵敏可靠;
⑹卷扬机的位置是否合理;
⑺电气设备及操作系统的可靠性;
⑻信号及通信装置的使用效果是否良好清晰;
⑼钢丝绳、滑轮组的固接情况;
⑽提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
2、日常检查
⑴地锚与缆风绳的连接有无松动;
⑵空载提升吊篮做1次上下运动,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
⑶在定额荷载下,竟吊篮提升至地面1~2m高度时,检查制动的可靠性和架体的稳定性;
⑷安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
⑸吊篮运行通道内有无障碍物;
⑹作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。
3、闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作后方可继续使用。
4、发现安全好、通信装置失灵时,应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
5、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换。
6、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好闸箱。
7、操作人员必须持证上岗,严禁无证人员开机。
8、定期进行保养为,确保机械运转正常。
十六、木工平刨机安全操作规程
1、平刨机必须有安全防护装置,并经验收合格挂牌,否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3㎝,禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5㎜,进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5㎝,长度小于30㎝的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电卸下皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、加班必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10㎜。
十七、木工圆盘锯安全操作规程
1、圆盘锯必须有安全防护装置,并经验收合格挂牌,否则禁止使用。
2、操作前应进行检查,锯片不得有裂口、缺齿(二齿),螺钉应上紧。
3、操作要戴防护眼镜,禁止站在锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
4、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15㎝,不得用手硬拉。
5、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料上锯。
十八、钢筋切断、弯曲机安全操作规程
1、切断机
⑴机械运转正常,方准送料,断料时,手与刀口距离不得少于15㎜,活动刀片前进时,禁止送料。
⑵切断钢筋禁止超过机械的负载能力;
切断合金钢等种钢筋,应用高硬度刀片。
⑶切长钢筋用有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切断钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
⑷切断机旁应放料台,机械运行中,严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动和刀口附近,非操作人员不得停留。
⑸铁屑铁末等脏物不得用手抹除。
⑹切断机的电气线路必须有电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。
2、弯曲机
⑴钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向。
⑵弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在弯曲钢筋的外面,互相配合,不得拖拉。
⑶调头弯曲,防止碰撞人和物。
更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
⑷不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。
⑸弯曲钢筋时,严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。
⑹严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。
⑺弯曲机的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。
十九、钢筋冷拉安全操作规程
1、拉前应设置防护,没有挡捕拿时,应将卷扬机与冷拉方向成90°
,并且应用封闭式导向滑轮。
操作哦时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
2、拉钢筋要上好夹具,离开后再发开信号。
发现滑动或其他问题时,要先停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。
3、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应
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