最新地下室结构模板施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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1200;
600;
700;
500;
450;
200×
400
人防区
250mm
850;
1000;
750;
1000
地下室一层
顶板
200mm
750;
2000;
1650;
1300;
950;
立杆:
支撑架立杆均采用Ф48×
3.0mm钢管,竖向钢管单根无接长,梁底支撑扣件均为双扣件,立杆间距按顶板厚度分两种,板厚140mm区域梁跨方向为950mm;
板厚200mm及以上区域梁跨方向为750mm,两侧排架距梁外侧150mm。
梁宽小于350mm梁底中间不加支撑立杆,梁宽为350mm梁底中间加设一排支撑立杆,梁宽为500mm梁底中间加设二排支撑立杆,梁高度大于1000mm梁立杆顺梁跨方向中间加密。
板支撑架设计:
板厚为140mm,立杆纵横间距均小于或等于950mm;
板厚为200mm、250mm,立杆纵横间距均小于或等于750mm。
扫地杆:
在二层结构离地下室底板面200mm设双向扫地杆;
地下一层结构在二层楼面以上200mm处设置双向扫地杆。
水平杆:
水平杆为Ф48×
3.0mm钢管,步距为1.5m。
水平杆纵横向间距同立杆间距,板底木楞下纵横向设水平杆支撑,梁底模板次楞木方下为与梁断面垂直的承重钢管横杆,横杆间距同梁底立杆。
剪刀撑:
水平剪刀撑的设置在扫地杆处设置一道,在梁底下300mm区域设置一道。
在支撑架四周均设竖向剪刀撑,纵横向剪刀撑在主梁两侧或中间必须设置,在板底中间纵横向设置一道竖向剪刀撑。
高排架基础:
由于地下二层排架基础为钢筋混凝土大底板上,无需加固,而一层脚手架落在地下二层楼面上,故也无需加固,但需保留下层楼层排架。
由于局部有梁高超过1000mm高度,该部分梁均应采取加固措施。
即:
梁底次楞间距为@100,顺梁跨立杆间距为不大于400mm,水平受力横杆间距同立杆间距,梁两侧均设置一道竖向剪刀撑。
另:
混凝土浇筑过程中,该梁混凝土先浇筑一半高,待初凝后终凝前浇筑上部混凝土,并保证上部板混凝土浇筑的连续性,防止出现冷缝。
钢管:
采用Ø
48×
3.0脚手管(现场采用钢管壁厚不得小于3mm,计算按3mm钢管壁厚计算)
扣件:
采用可锻铸铁制作的直角、旋转和对接扣件,但支撑系统立柱不得搭接。
上述材料进入施工现场后,应提供相应的检测报告,并应按规范要求组织验收,合格后方可使用。
尤其注意的是:
①不得采用严重锈蚀、薄壁、弯曲、有裂缝的钢管。
钢管上严禁打孔;
②旧扣件使用前应进行外观质量检查,严重锈蚀、有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
搭设顺序:
弹线→立杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑,再循环进行立杆、水平杆、剪刀撑施工至顶部→搁栅。
弹线立排架。
根据设计向木工进行技术交底,由木工根据排架方案弹出立杆分隔线。
扣件使用要求:
立杆与水平杆(牵杠、扫地杆)、搁栅连接采用直角扣件;
该项目立杆应租赁相应长度钢管,不得采用接长方式;
剪刀撑的接长以及与立杆的连接采用旋转扣件。
立杆的垂直偏差不大于1/200架高,排架立柱下必须设置垫木。
排架扣件的拧固力矩控制在40—65N.m,由质量员对扣件拧固力进行抽查。
剪刀撑应随立杆、水平杆等同步搭设。
楼层高排架随非高排架同步搭设,并与周边排架牵杠贯通。
每搭完一步排架后应按构造要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始,沿竖向全高连续设置。
剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成45°
~60°
夹角。
为保证架子的稳定性,搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分,剪刀撑的脚部顶架在支承面上。
排架在搭设过程中不得随意改变架体构造设计、减少杆配件和对立杆间距随意放大。
搭设过程中,在局部搭设区设置脚手板或竹笆供人操作。
立杆固定以后,首先在上部临时设置一根水平杆用于系扣安全带。
施工过程中,应对以下项目经常检查:
①杆件的设置和连接、支撑等构造是否符合构造要求;
②立杆是否有松动现象。
混凝土浇筑顺序尽量做到对称施工,禁止大面积一侧向另一侧浇筑施工。
混凝土浇筑过程中,严格控制混凝土倾倒高度(不大于400mm),并及时将泵管口起堆的混凝土推平,严禁任何大冲击荷载作用在排架上。
混凝土浇筑过程中,安排专人对模板支撑系统进行监护,发现松动、变形等现象,必须立即停止浇筑并落实相应的加固措施。
架体搭设完成后,项目部应对照方案组织验收,确认合格挂牌,方可允许下道工续施工。
现场作业人员不得擅自拆除或移动架体上任一杆件,确须临时拆除或移动,应与项目部相关人员联系,协商解决。
架体上严禁堆放多余物料。
高排架拆除必须满足如下先决条件,即该部分楼面板混凝土同等养护试块强度达到设计强度的100%,经技术负责人确认,报监批复同意方可拆除。
排架拆除前,应作全面的检查加固,拆除时设置警戒区,并指派专人负责警戒。
排架拆除采取边拆模板边拆排架的方法,严禁先将排架顶部大面积拆除后再拆模板的方法。
拆除的模板不得堆于架体上。
拆除严格按搭设的逆顺序进行,做到一步一清,严禁上下同时拆除,严禁高处抛物。
分段拆除时的高差不大于2步,拆除的杆件、零配件及时运至地面,分类归堆,并妥善保管。
特别注意:
该项目地下二层140mm厚楼板支撑体系拆除应在上部楼层混凝土浇筑后,强度达到50%以上方可开始拆除。
拆除时要统一指挥,上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方,防止坠落。
拆除过程中不得中途换人,如必须换人,应向后者交底清楚后方可离开。
八、其它注意事项:
搭拆脚手架操作人员必须按相关规定取得相应操作证书。
排架搭、拆前,以交底形式让搭设人员、监护人员、相关管理人员熟悉施工方案,明确搭设要领和要求,掌握《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)中的搭设流程、搭设要求、构造要求等。
在架体上作业时,必须佩带安全帽和安全带,不得进行单人作业。
同时应注意保护自我和他人安全,避免发生碰撞闪失和落物,严禁在架体上嬉闹和坐在栏杆上休息。
每日收工前应清理架面,任何情况下严禁自架体上向下抛掷物品。
吊运钢管须用专用的保险吊钩,钢管堆放平稳,严禁单点起吊。
排架搭、拆过程中不得中途停止未完工序。
施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过排架。
混凝土浇筑前,应安排架工检查扣件连接是否有松动等。
浇筑过程中必须安排2人以上看模,并有充足照明。
1、高处坠落事故应急预案
(1)情况分析
当工程施工中发生高处坠落事故以后,为能迅速有效地开展抢救工作,最大限度降低员工及相关方生命安全风险。
(2)采取对策
成立应急响应指挥及协调工作。
组织机构
组长:
项目经理;
成员:
项目部管理人员
具体职责如下:
1)负责现场,任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救。
2)负责联络,任务是根据指挥小组命令,及时布置现场抢救。
3)负责维持现场秩序,做好当事人、周围人员的问讯记录。
4)负责妥善处理善后工作,保持与当地相关上级部门的沟通。
(3)应急措施
1)迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带。
2)保持呼吸通畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
3)有效止血,包扎伤口。
4)视其伤情采取报警直接送往医院,或等待简单处理后去医院检查。
5)伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定。
6)若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送。
7)预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂。
8)记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位,受伤程度等第一手资料。
(4)应急物资
常备药品:
消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。
2、坍塌、倒塌事故应急准备与响应预案
1、事故发生后,现场应立即报告项目应急响应指挥部。
2、积极组织抢救伤员脱离危险区。
3、清除伤员口、鼻内泥土、凝血块、呕吐物等,将昏迷伤员舌头拉出,以防窒息。
对呼吸、心跳停止的伤员以心脏复苏。
并尽快送附近医院。
4、对坍塌、倒塌现场进行加固、排水、降水等整改补救措施,在确保人员生命安全的前提下,组织恢复正常施工。
5、遵循“四不放过”原则对脚手架坍塌、倒塌事故原因组织相关单位人员进行分析,制定相应的整改措施。
认真填写伤亡事故报告表,上报公司质安部。
6、应急物资
消毒用品,急救物品(绷带、无菌敷料)及常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
3、触电事故应急预案
1、情况分析
当工程施工中发生触电事故以后,为能迅速有效地开展抢救工作,最大限度降低员工及相关方生命安全风险,特制定本预案。
2、触电事故应急措施
1)事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源(关闭电路),也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体,并大声呼救,报告责任人(或现场相关管理人员)。
2)将伤员立即脱离危险地方,仰卧在平地或平板上进行简单诊断,应急小组组织人员抢救。
3)若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”,立即分别进行“口对口(鼻)人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。
4)立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。
5)立即向所属公司、集团应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
6)维护现场秩序,严密保护事故现场。
3、应急物资
消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架。
4、注意事项
1)在未脱离电源时,切不可用手去拉触电者。
2)事故发生时应组织人员进行全力抢救,视情况拨打120急救电话和马上通知有关责任人。
3)注意保护好事故现场,便于调查分析事故原因。
4)心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行(包括送医院的途中),不能随便放弃。
1、高排架、大梁排架搭设区域平面图(详见后附图)
2、高排架、大梁排架局部平面示意图如下图
3、大梁排架断面图如下图
大梁排架断面图
4、高排架模板支架立面示意图
附件:
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
因本工程梁、板支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
由于该高排架搭设均处于地下室坑内,计算不考虑风荷载。
梁模板计算书
1、梁段:
断面300*800。
(板厚140mm区)
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.35;
梁截面高度D(m):
0.80
混凝土板厚度(mm):
0.14;
立杆纵距(沿梁跨度方向间距)La(m):
0.95;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
脚手架步距(m):
1.50;
梁支撑架搭设高度H(m):
4.50;
梁两侧立柱间距(m):
0.65;
承重架支设:
无承重立杆,木方支撑垂直梁截面;
立杆横向间距或排距Lb(m):
采用的钢管类型为Φ48×
3.00;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.50;
钢筋自重(kN/m3):
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5;
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
24.0;
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
4.0;
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.0
3.材料参数
木材品种:
东北落叶松;
木材弹性模量E(N/mm2):
10000.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17.0;
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.6;
面板类型:
胶合面板;
钢材弹性模量E(N/mm2):
210000.0;
钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
205.0;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底模板支撑的间距(mm):
150.0;
面板厚度(mm):
18.0;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
次楞间距(mm):
150;
穿梁螺栓水平间距(mm):
穿梁螺栓竖向间距(mm):
穿梁螺栓直径(mm):
M14;
主楞龙骨材料:
钢楞;
截面类型为圆钢管48×
3.0;
主楞合并根数:
2;
木楞,,宽度50mm,高度100mm;
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取4.000h;
T--混凝土的入模温度,取15.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.000m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为29.146kN/m2、24.000kN/m2,取较小值24.000kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾
倒混凝土时产生的荷载;
计算的原则是按照龙骨的间
距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯验算
其中,σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M--面板的最大弯距(N.mm);
W--面板的净截面抵抗矩,W=50.00×
1.8×
1.8/6=27.00cm3;
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
0.50×
24.00×
0.90=12.96kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×
4.00×
0.90=2.52kN/m;
q=q1+q2=12.960+2.520=15.480kN/m;
计算跨度(内楞间距):
l=150.00mm;
面板的最大弯距M=0.1×
15.48×
150.002=3.48×
104N.mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=3.48×
104/2.70×
104=1.290N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=1.290N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=24.00×
0.50=12.00N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
E--面板材质的弹性模量:
E=9500.00N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50.00×
1.80×
1.80/12=24.30cm4;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×
12.00×
150.004/(100×
9500.00×
2.43×
105)=0.018mm;
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=150.000/250=0.600mm;
面板的最大挠度计算值ω=0.018mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=0.600mm,满足要求!
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×
100×
100/6=83.33cm3;
I=50×
100/12=416.67cm4;
内楞计算简图
(1).内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中,σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2);
M--内楞的最大弯距(N.mm);
W--内楞的净截面抵抗矩;
[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载,q=(1.2×
24.000×
0.90+1.4×
4.000×
0.90)×
0.150/1=4.64kN/m;
内楞计算跨度(外楞间距):
l=500mm;
内楞的最大弯距:
M=0.1×
4.64×
500.002=1.16×
105N.mm;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=1.16×
105/8.33×
104=1.393N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=17.000N/mm2;
内楞最大受弯应力计算值σ=1.393N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f]=17.000N/mm2,满足要求!
(2).内楞的挠度验算
其中E--面板材质的弹性模量:
10000.00N/mm2;
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=24.00×
0.15/1=3.60N/mm;
l--计算跨度(外楞间距):
l=500.00mm;
I--面板的截面惯性矩:
E=4.17×
106N/mm2;
内楞的最大挠度计算值:
3.60×
500.004/(100×
10000.00×
4.17×
106)=0.037mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=2.000mm;
内楞的最大挠度计算值ω=0.037mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.000mm,满足要求!
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3;
外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4;
外楞计算简图
(1).外楞抗弯强度验算
其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M--外楞的最大弯距(N.mm);
W--外楞的净截面抵抗矩;
[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。
最大弯矩M按下式计算:
其中,作用在外楞的荷载:
P=(1.2×
0.45/2=3.48kN;
外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距):
l=450mm;
外楞的最大弯距:
M=0.175×
3483.000×
450.000=2.74×
105N.mm
经计算得到,外楞的受弯应力计算值:
σ=2.74×
105/4.49×
103=61.088N/mm2;
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
外楞的受弯应力计算值σ=61.088N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
(2).外楞的挠度验算
其中E--外楞的弹性模量,其值为210000.00N/mm2;
p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
p=24.00×
0.45/1=2.70KN;
l--计算跨度(拉螺栓间距):
l=450.00mm;
I=1.08×
105mm4;
外楞的最大挠度计算值:
ω=1.146×
2.70×
103×
450.003/(100×
210000.00×
1.08×
105)=0.125mm;
外楞的最大容许挠度值:
[ω]=1.125mm;
外楞的最大挠度计算值ω=0.125mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.125mm,满足要求!
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中N--穿梁螺栓所受的拉力;
A--穿梁螺栓有效面积(mm2);
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170.000N/mm2;
查表得:
穿梁螺栓的直径:
14mm;
穿梁螺栓有效直径:
11.55mm;
穿梁螺栓有效面积:
A=105mm2;
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=24.000×
0.500×
0.450×
2=10.800kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170.000×
105/1000=17.850kN;
穿梁螺栓所受的最大拉力N=10.800kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=17.850kN,满足要求!
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。
强度验
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