写字楼基础底板施工方案Word文件下载.docx

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6

底板底标高

-21.1m

-22.9m（-23.3m）

底板顶标高

-19.9m

8

后浇带

宽800mm

2.2、底板结构形式及工程重点、难点

（1）工程地处青年大街东侧，文艺路南侧，地处繁华地段，钢筋运输车、罐车行车路线及时间将受早晚高峰时段限行影响。

（2）底板钢筋绑扎量大，3400（3000）mm上层钢筋网片距地3150（2850），需要采用大量支撑。

（3）3000（3400）mm厚底板混凝土配合比选择及防裂措施。

（4）底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）。

（5）基坑深达21m，泵管架设及固定。

（6）混凝土浇筑过程中的分层控制。

（7）混凝土防裂养护。

三、施工部署

3.1、施工准备

（1）技术准备

组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依；

施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决；

提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出；

收集或准备相应技术资料。

实行三级交底制，即：

技术部对项目部有关人员、劳务分包技术人员进行方案交底；

工程部对劳务分包工长、班组长进行交底；

劳务分包工长、班组长对班组进行技术交底。

（2）机械设备准备

底板施工机械设备一览表

机械名称

数量

作用

塔吊

材料的垂直运输

混凝土地泵

混凝土浇筑

振捣棒50

混凝土振捣

钢筋切断机

钢筋切断

钢筋弯曲机

钢筋成型

砂轮切割机

7

直螺纹套丝机

钢筋连接

（3）人员准备

1）管理层职责

总包成立专门的底板施工控制领导小组，综合协调解决底板施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题。

总包负责人

职位

职责

臧鑫磊

现场经理

资源调配和施工总体安排。

黄秀业

总工程师

施工技术保障和协调。

任全富

安全总监

现场安全监控。

方志男

工程部经理

底板施工进度以及质量控制。

王振川

物资部经理

负责物资供应。

李瑞

技术部经理

技术问题收集处理。

2）劳务层职责

四川中成土建劳务分包商，作为本工程劳务队伍。

对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。

协力单位主要管理人员职责划分如下：

区域

劳务负责人

T1#楼

张祥伟

现场主管

施工进度直接负责人

张明强

技术主管

技术问题处理及材料计划

周红玲

木工工长

负责模板施工管理

张强

钢筋工长

负责钢筋施工管理

谷春旺

混凝土工长

负责混凝土施工管理

3）劳动力统计

劳动力统计表

工种

工作范围

钢筋工

50

底板钢筋的加工与绑扎

混凝土工

32

底板混凝土的浇筑

木工

模板支设

临电

降水维护

电焊工

钢筋焊接

防水工

15

底板防水施工

桩头剔凿工

10

桩头剔凿

架子工

配合其它工种搭设架子

9

信号工

底板施工物资的运输

（4）材料准备

基础底板施工材料统计表

材料名称

规格

单位

数量

用途

钢筋

B12－C32

t

950

底板钢筋工程

（包括插筋）

多层板（红板）

2400X1220X15mm

张

200

导墙模板、集水坑、电梯井坑和高低跨侧壁模板

钢管

48

底板侧模板支设

木方

50mm×

100mm

m3

4.5

底板侧模龙骨

钢板止水带

300mm×

3mm

m

240

导墙

混凝土

10000

底板混凝土工程

130

快易收口钢板网

210

3.2、流水段划分及施工顺序

流水段的合理划分是保证结构工程施工质量、进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。

通过合理的流水段划分，能够确保各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、模板、混凝土、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。

由于本工程底板中设有后浇带，根据后浇带现场实际情况并考虑保证混凝土的浇筑质量，底板从南向北分成Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段三个流水段，详见底板分段图。

底板施工分段图

各区段混凝土方量统计表单位：

流水段

I

II

III

混凝土方量

4820

4200

1200

四、主要施工方法和技术措施

4.1、测量放线

4.1.1、测量仪器的准备

测量仪器：

全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。

以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

4.1.2、标高的测设

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。

基础底板施工的标高控制点引至基坑周围冠梁上，以便于引测。

现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

4.1.3、轴线的投测

底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。

投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。

墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

4.2、钢筋工程

4.2.1、底板钢筋概况

主要部位

钢筋类型

主要规格

间距

钢筋用量

连接形式

底板

18/22/25/28/32

100/150/200

908吨

机械连接

14/16

12吨

搭接绑扎

B

12

30吨

4.2.2、钢筋保护层

底板下铁钢筋保护层为40mm厚，底板下铁保护层控制采用同基础底板标号的混凝土垫块；

上铁保护层为20mm厚，钢筋层间间距应大于25mm且不小于钢筋直径，其它部位采用塑料卡和塑料垫块。

放置时按梅花状间距1000mm均匀布置。

4.2.3、底板钢筋堆料、加工场布置

底板钢筋施工阶段，加工场设置在基坑顶部（指定加工场，具体见现场临建施工方案）。

4.2.4、钢筋施工准备

1、技术准备

钢筋下料前，项目技术人员要对劳务分包技术人员进行钢筋交底，包括要符合的规范和关键部位的交底；

钢筋绑扎前，劳务分包管理人员要对工人进行钢筋技术交底，包括绑扎的顺序和关键部位的交底。

2、材料准备

1）根据施工图纸中的配筋图，依次组织钢筋、钢套筒进场，进行钢筋加工；

钢筋进现场后，必须严格按等级、直径分别挂牌堆放，不得混淆；

加工好的钢筋要分段和构件名称进行挂标识堆放。

2）钢筋进场同时提交钢筋材质证明（出厂合格证或试验报告单），严格按规范和规定标准及时进行复试，并分批做见证取样试验。

3）做好钢筋接头连接和试验工作。

钢筋材料进场检验和复试参见《试验方案》。

4）钢筋保护

钢筋原材进场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。

钢筋加工过程中，工人必须避免加工机械的油渍污染钢筋。

加工完的钢筋直螺纹连接头必须带上塑料保护帽，避免损坏。

3、作业条件准备

1）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及集水坑位置，用红油漆作明显标志。

2）完成防水保护层的施工。

4.2.5、底板钢筋绑扎

（1）施工流程

第一步、先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；

第二步、在防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线；

第三步、按纵横向间距600mm放置底板下铁保护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出；

第四步、绑扎底板下铁钢筋：

先绑扎集水坑底部钢筋，再进行底板大面钢筋铺设，钢筋铺设顺序为下铁先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋，上铁先铺设南北向钢筋，再铺设东西向钢筋；

第五步、塔楼部分第二层东西向下铁铺设完毕后搭设上铁钢筋支撑，搭设间距为2000mm支撑；

第六步、进行底板中部钢筋网片绑扎，先绑扎东西向，再绑扎南北向；

第七步、将靠近支撑的中部南北向钢筋与支撑绑扎；

第八步、绑扎墙柱插筋。

第九步、绑扎第二层局部非贯通上铁；

第十步、先绑扎上铁南北向钢筋，后绑扎上铁东西向钢筋。

（2）钢筋的连接方法

钢筋的连接主要采用直螺纹连接和绑扎搭接两种方法：

对于钢筋直径≥18mm的采用直螺纹方法进行连接，钢筋直径＜18mm的采用绑扎搭接方法进行连接。

钢筋接头的位置应设置在受力较小处，连接区域为跨中1/3处，接头等级为I级。

1、钢筋的加工

钢筋的放样：

依据结构施工图、规范要求、施工方案及相关洽商，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，注明钢筋使用部位（轴线号或与轴线的位置关系），配筋单必须经项目总工审核签字后方可进行钢筋加工，且加工前先进行放样，经试验合格后再批量加工。

钢筋的下料：

根据钢筋配筋单和规范中相应的下料长度要求对钢筋进行下料。

钢筋的调直与除锈：

本工程一级钢筋采用卷扬机冷拉法和钢筋调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%，对于二级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现轻微的弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直，弯曲、变形情况严重的钢筋退回厂家；

一级钢筋采用冷拉进行除锈，二级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

钢筋的切割：

现场设置3台钢筋切断机及6台砂轮切割机，一级钢筋采用砂轮切割机进行切割，二级钢筋采用切断机进行切断，钢筋应按照审核后的配筋单进行切断或切割。

钢筋的成型：

现场设置3台钢筋弯曲机，可成型直径6mm～32mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。

2、钢筋的绑扎搭接

直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于等于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。

钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋绑扎七不准：

施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；

钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；

控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；

未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；

偏位刚筋不调整不准进行钢筋绑扎；

钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；

钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。

3、钢筋的直螺纹连接

丝扣的加工应符合下表中的要求，如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝；

如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；

如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

直螺纹丝头加工尺寸一览表单位：

mm

钢筋直径

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

18

16.9±

0.2

M19×

2.5

27.5

≥7

20

18.8±

M21×

30

≥8

22

20.8±

M23×

32.5

≥9

25

23.7±

M26×

35

28

26.6±

M29×

40

≥10

30.5±

M33×

45

≥11

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

滚压直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±

5%。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表

钢筋直径mm

16～18

20～22

拧紧力矩N·

160

230

270

300

320

用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"

咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。

钢筋与连接套之间无间隙，如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。

用质检扭力扳手按上表中的数值对接头质量进行抽检。

抽检数量为：

基础、墙、板构件每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，应再取6个试件进行复检，如复检仍有一个试件强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

（3）上铁支撑设置

1）、1200mm、1400mm厚底板处上底板上下铁用马凳作为支撑，均用C20钢筋短料制作。

马凳按间距一米梅花状布设，马凳的加工形式见下图，其中：

h=板厚-下铁保护层-上铁保护层为-下铁双向主筋直径-上铁双向主筋直径。

马凳铁加工大样图

2）、3400mm及3000mm厚底板处上铁支撑采用L56×

5、L40×

3制作，支撑的纵横向间距为2000mm，梅花型布置，当现场第二层东西向下铁绑扎完后，将支撑如下图所示搁置在底板下铁钢筋网上，同时与底板钢筋焊接牢固，支撑顶部横杆与上层钢筋网片相交处均用20号铁丝绑扎牢固；

将靠近支撑的中部南北向钢筋与支撑焊接，以保证底板支撑侧向整体稳定性。

详见附图《底板上铁支撑图》。

支撑高度：

3400mm底板H=底板厚度-下铁保护层-下铁纵向钢筋直径-下铁横向钢筋直径-第二层下铁横向钢筋直径-钢筋层间距-上铁保护层-上铁纵向钢筋直径-纵向钢筋直径-20

H=3400-40-32-32-32-32-20-32-32-20=3128mm

3000mm底板上铁为单层，H=底板厚度-下铁保护层-下铁纵向钢筋直径-下铁横向钢筋直径-上铁保护层-上铁纵向钢筋直径-上铁横向钢筋直径-20

H=3000-40-25-25-20-25-32-20=2813mm

3000mm底板，上铁为双层，H=底板厚度-下铁保护层-下铁纵向钢筋直径-下铁横向钢筋直径-上铁保护层-上铁纵向钢筋直径-上铁横向钢筋直径-第二层上铁钢筋直径-钢筋层间距-20

H=3000-40-25-25-20-25-25-25-25-20=2770mm

中部横撑位置：

3400mm底板第一层中部钢筋：

h1=第一层中部钢筋距顶面距离-上铁保护层-上铁纵向钢筋直径-纵向钢筋直径

h1=1600-20-32-32=1516mm

3400mm底板第二层中部钢筋：

h2=h1+900=2416mm

3000mm底板上铁为单层，h=中部钢筋距顶面距离-上铁保护层-上铁纵向钢筋直径-上铁横向钢筋直径

h=1500-20-25-32=1423mm

3000m底板，上铁为双层，h=中部钢筋距顶面距离-上铁保护层-上铁纵向钢筋直径-上铁横向钢筋直径-第二层上铁钢筋直径-钢筋层间距

h=1500-20-25-25-25-25=1380mm

集水坑和电梯坑底部的上铁支撑同上述两种情况，集水坑周圈支撑将达到5～7m高，此处的支撑立杆为L63×

5，沿高度方向每1.5m须加设如下图所示的L56×

5钢筋斜撑，与角钢立杆焊接牢固，同时在支撑和下铁钢筋网片间加设带90度弯钩的Φ32钢筋斜撑，一端与钢筋网片钢筋绑扎，一端与支撑焊接，所有焊接均为搭接满焊，焊缝高度为5mm。

集水坑处上铁支撑的斜撑设置

支撑强度和稳定验算详见附录1。

（4）底板保护层

为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置纵横向间距为600mm的混凝土垫块，垫块高度为40mm。

（5）墙柱插筋

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。

为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；

柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。

插筋定位示意图

（5）底板封边构造

底板采用纵筋弯钩交错封边方式。

搭接长度表

钢筋型号

锚固长度（mm）

搭接长度修正系数

搭接长度（mm）

B12

27d（324）

1.4

453.6

C14

33d（462）

646.8

C16

33d（528）

739.2

C18

33d（594）

831.6

C20

33d（660）

924

C22

33d（726）

1016.4

C25

33d（825）

1155

C28

36d（1008）

1411.2

C32

36d（1152）

1612.8

4.2.6．质量控制措施

1）钢筋的品种、质量、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头性能、保护层厚度必须符合设计及相关规范的规定要求；

每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。

2）半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。

3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污（油污可用棉纱蘸稀料擦拭干净）；

进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量（K3030塔吊为4.3吨，R7013塔吊为2.67吨），装卸或吊运时须避免使钢筋变形。

4）底板钢筋中的避雷网焊接要符合设计规范要求，并做好隐蔽验收。

5）钢筋绑扎时要预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋，钢筋直径≥18mm的应套丝，为以后进行直螺纹施工做好准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

6）墙、柱插筋位置的控制：

为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在底板钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，上部1.5m处绑扎一道箍筋，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，上部1.5m处绑扎一道水平筋。

墙、柱钢筋锚入基础长度按设计要求，柱插筋应在柱插入基础底板部分的上、中、下设置三道定位箍筋，墙插筋应在墙插入基础底板部分设置4Φ25通长定位钢筋。

在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置是否偏移，以便及时调整。

7）钢板止水带的安装设计：

根据设计要求在外墙水平施工缝、钢板止水带宽300mm，厚=3mm，1/2埋入混凝土内，钢板止水带与钢板止水带之间采用满焊，注意焊缝厚度及平密均匀。

8）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；

9）钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；

自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

10）质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

11）钢筋保护层的控制：

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次

项目

检查方法

标准

绑扎骨架

宽、高

±

尺量

长

受力主筋

排距

弯起点位置

箍筋，横向筋焊接网片

尺量连续5个间距

网格尺寸

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

4.3、模板工程

4.3.1模板及支撑形式

模板及其支撑形式一览表

施工部位

模板形式

支撑形式

底板外侧

砖胎模/木模

回填土/钢管支撑

导墙模板

木模

对拉螺栓、钢管支撑

集水坑、电梯井坑

内部钢管支撑

4.3.2底板侧模及导墙模板

底板侧模支撑施工详见《基础垫层及底板侧模施工方案》

本工程外墙施工缝留设在距底板上皮300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。

塔楼部分底板外模采用木模板（地下车库部分采用240mm厚砖胎墙），导墙模板采用木模板，导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到4MPa后即可拆除导墙模板，模板支设详见下图。

外墙导墙模板支设

4.3.3集水坑模板

底板集水坑规格数量统计表单位mm

流水段号

集水坑个数及规格（长×

宽×

高）

1个5300×

2600×

1900

3个2000×

2000×

1个2300×

4300

2个2500×

2350×

3300

1个2800×

1600×

1850

2个2700×

1300×

1个8000×

2800×

100

Ⅱ

1个2000×

1200

Ⅲ

1）底板集水坑、电梯基坑模板配置，见下表。

集水坑模板配置表

项目

内容

备注

模板面板

15mm厚多层板

模板背肋

50×

100木方

局部100×

支撑

100木方和可调钢管支撑配合使用

大集水坑用钢管支撑

（2）底板集水坑模板的支设

1）集水坑模板支设见下图：

集水坑模板剖面图

集