先张法预制板专项施工方案概要文档格式.docx
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卷扬机1台
切断机2台
弯曲机2台
电焊机6台
模板
技工12人
其他2人
汽车吊1台
浇筑砼
技术员2人
技工15人
HZS-75型拌和站1台
JS-50拌和机1台
砼输送车3辆
其他小型机具若干
(三)主要材料简介
1、混凝土
先张法预制板砼强度等级为C50,封端混凝土强度等级为C40。
2、钢筋
普通钢筋采用R235和HRB335钢筋两种,钢筋技术条件符合标准GB13013—1991、GB1499—1998的规定。
3、预应力钢绞线
预应力钢绞线采用直径为15.2高强低松驰钢绞线,其标准强度为1860Mpa。
五、先张法预制板施工技术方案
(一)、模板施工
1、模板制作
(1)底模制作:
预制板台座底模由混凝土台面和钢板组成,台面上铺设5mm厚A3钢板,两侧附设L5×
5cm角铁,钢板通过点焊与混凝土台面形成一体。
其平整度、顺直度偏差控制在2mm以内。
按设计要求设置预拱度。
(2)侧模:
采用专业厂家制作的定型钢模,分节制作,接缝严密,表面光洁,尺寸精确。
(3)端模:
采用10mm钢板附角钢框架而成。
(4)内模:
采用专业厂家制作的定型钢模,分节制作,接缝严密,表面光洁,尺寸精确,拆卸方便。
2、模板支立
支立前将底模、侧模、端模清理干净,涂刷适量脱模剂,底模两侧角铁上粘贴厚双面胶。
先支侧模后支端模,侧模底部用木楔顶紧,顶部用Φ20mm对拉螺栓固定加紧,顶部两侧用花篮螺丝拉紧固定;
端模用螺丝固定于侧模上。
模板支立完毕后其内部尺寸、表面平整度、竖直度符合技术规范要求。
各处保护层满足图纸和规范要求。
(二)普通钢筋加工
1、进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试验室,检验合格后方可用于工程中。
2、钢筋保证表面洁净,如有油污锈蚀等应清除。
3、普通钢筋采用两次成型法:
先制作绑扎钢绞线以下部分,钢绞线张拉8小时后绑扎上层钢筋,入模后严禁电焊以防损伤钢绞线。
4、底模清扫干净后,涂一层隔离剂。
在底模两侧按施工图要求将钢筋排列标记作好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、间(排)距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查,确保符合规范要求。
砼浇筑时严禁人员踩压钢筋致使钢筋骨架变形。
5、钢筋绑扎完毕,由有关人员组织验收,做好验收记录。
(三)钢绞线施工
1、钢绞线下料,就位
预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。
无齿锯下料,在两侧各3~5cm处用胶布裹缠或扎丝绑扎以防散头,下料时不准扭旋钢绞线。
将下好料的钢绞线运到台座一端,钢绞线穿过塑料套管后在其前端安引导装置,以利于钢绞线沿直线前进。
引导工具利用钢管加工而成,前端做成圆锥形状。
穿束前各孔眼应统一编号,对号入座,防止穿错孔眼。
钢绞线理论伸长值计算:
△L=P·
L/Ay·
Eg
式中:
P张拉力(N)
L钢绞线长度(m)
Ay钢绞线计算面积(mm2)
Eg钢绞线弹性模量(MPa)
两端精轧螺纹张拉杆和连接器同时参与受力,有一定伸长值,但其伸长值相对于钢绞线伸长值很小,忽略不计。
10米、13米、20米空心板每根钢绞线的张拉力P=1302*140=182280N,钢绞线下料长度L=84700mm,公称截面积Ay=140mm2,由试验报告知钢绞线弹性模量Eg=197000Mpa,故钢绞线理论伸长量△L=P·
L/(Ay·
Eg)=182280×
84700/(140×
197000)=560mm。
校检250吨千斤顶二台,30吨小顶一台,校检报告附后。
10米中板钢绞线9根,则张拉力为9*182280=1640520N,由于20%以后使用双顶同时张拉,所以
10%的张拉力为182280*10%=18228N
20%张拉力为182280*20%=36456N
100%的张拉力为9*182280/2=820260N
10米边板钢绞线11根,则张拉力为11*182280=2005080N,
100%的张拉力为11*182280/2=1002540N
13米中板钢绞线12根,则张拉力为12*182280=2187360N,
100%的张拉力为12*182280/2=1093680N
13米边板钢绞线13根,则张拉力为13*182280=2369640N,
100%的张拉力为13*182280/2=1184820N
20米中板钢绞线18根,则张拉力为18*182280=3281040N,
100%的张拉力为18*182280/2=1640520N
20米边板钢绞线20根,则张拉力为20*182280=3645600N,
100%的张拉力为20*182280/2=1822800N
30吨小顶压力表表号09928读数
10%张拉力
10%油表读数
20%张拉力
20%油表读数
10米中板
18228
2.9
36456
6.7
10米边板
13米中板
13米边板
20米中板
20米边板
30吨小顶压力表表号09925读数
2.7
6.5
编号1005#250吨大顶压力表表号09934读数
100%张拉力
100%油表读数
820260
15.9
1002540
19.75
1093680
21.68
1184820
23.6
1640520
33.21
1822800
37.06
编号1005#250吨大顶压力表表号09932读数
16.01
19.82
21.72
23.63
33.16
36.97
编号1004#250吨大顶压力表表号09923读数
16.32
20.18
22.11
24.04
33.70
37.57
编号1004#250吨大顶压力表表号09929读数
16.46
20.44
22.43
24.43
34.39
38.38
2、钢绞线张拉准备工作
(1)钢绞线检查:
核对出厂证明、出厂合格证,检查外观有无油污、损伤。
(2)锚具检查:
检查安装尺寸和外观。
(3)张拉机具校验:
千斤顶、油泵和油表配套校验。
根据校验回归方程计算出各级张拉力对应的油表读数,张拉时千斤顶、油泵和油表配套使用。
(4)台座检查:
张拉前试拉检查台座和底槽,合格后方可正式张拉。
(5)连接器检查:
采用精轧螺纹钢制作的连接器,使用前进行外观和探伤检查。
(6)组建张拉班:
选用有经验人员组建张拉班,技术负责人兼指挥1人,操作4人,记录2人。
(7)钢绞线定位:
采用角钢制作定位卡控制钢绞线间距、平面位置和保护层厚度。
3、钢绞线张拉方法
采取先单根张拉调整后整体张拉方式,应力、应变双控,以应力控制为主,应变辅助校核。
单端分级分批张拉。
钢铰线的张拉程序为:
010%σcon20%σconσcon(持荷2min锚固)
σcon为张拉控制应力
调整预应力筋长度,使每根预应力筋受力均匀;
首先在台座的张拉端施加10%σcon,将预应力筋拉直,将锚固端和连接器处拉紧,然后再张拉至20%σcon;
最后整体张拉至σcon张拉控制应力。
预应力筋张拉完成后,按规范要求持荷2min,以减少钢绞线锚固后的应力损失。
测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测值与理论计算值,其误差应在±
6%范围内,如不符合规定,则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油至零。
先张法预应力筋制作安装允许偏差
项目
规定值或允许偏差
镦头钢丝同束长度相对差(mm)
束长〉20m
L/5000及5
束长6~20m
L/3000
束长〈6m
2
张拉应力值(Mpa)
符合设计要求
张拉伸长率
±
6%
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
1%
(四)混凝土浇注
1、浇筑前检查模板、钢筋、钢绞线,经监理工程师同意后拌制砼。
2、砼由我项目部拌和站供应,严格按施工配合比配料,拌和时间不低于4分钟。
并采取以下冬季施工措施:
(1)原材料控制
A.水泥选用普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不低于42.5级,水泥最小用量不少于300公斤每立方米,水灰比不大于0.5。
B.砂石料必须清洁,采用彩条布覆盖,不得含有冰雪、冻块。
水洗料提前进行大量储备,避免临时水洗后,碎石结冰。
C.拌制混凝土的各项材料的温度,应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度。
当原材料原有的温度不能满足需要时,首先考虑对拌和用水进行加热,仍不能满足要求时,再考虑对集料加热,水泥只保温,不得加热。
拌和水的加热温度不得超过80摄氏度,骨料的加热温度不得超过60摄氏度。
D.拌和站开盘前,上报监理工程师,监理工程师对温度检测合格允许后,才能开盘。
(2)混凝土拌和的控制
A.投料顺序
投料前,先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,先投入骨料,干拌均匀后再加热水,等搅拌一定时间后,水温降至40摄氏度左右时投入水泥,拌和均匀,搅拌时间应比常温延长50%,混凝土拌和物的出机温度不得低于10摄氏度,每车均进行测量。
B.混凝土的运输与浇筑
在冬季施工期间,尽可能缩短混凝土的运输时间和浇筑时间,搅拌运输车罐体上要用棉被包裹保温。
3、砼水平输送采用搅拌车运送,吊车吊料斗浇筑,一槽梁板一次浇筑成型。
浇筑时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式,浇筑时先浇底板,应严格控制底板厚度,底板浇筑完成后,安装内模,绑扎顶板钢筋,然后开始浇筑腹板和顶板,浇筑时在内模两侧同时对称浇筑振捣,施工时严格控制内模上浮、偏位,振捣时严禁振捣棒触及模板、钢绞线、钢筋及其它预埋件。
上层砼必须在下层砼初凝之前浇注,浇筑混凝土时,采用插入式振动器振动捣实,应符合下列规定:
4、使用插入式振动器,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模应保持5-10cm的距离;
插入下层混凝土5-10cm;
每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。
5、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时止。
6、在混凝土浇筑过程中,随机取样制作试块,放张试块至少制作两组,拆模后放至板顶,与板同条件养生。
7、砼浇筑完成后,对板顶及时进行抹平,待定浆后进行拉毛处理,以便桥面铺装时接触良好。
8、当混凝土强度达到2.5Mpa以上时,即可对侧模进行拆除。
对于内模的拆除,应在顶板混凝土强度能承受自重时方可拆除。
(五)混凝土养生
鉴于目前已进入冬季施工阶段,混凝土养生采用搭设暖棚、蒸汽养生的方法。
采取方法如下:
A养生棚采用移动支架法,高度不超过1.5米,支架间距不得超过3米,必须使用帆布进行覆盖保温,蒸汽管道布设合理,出气孔间距不超过4米。
养生分四个阶段,静放阶段:
塑性混凝土为2-4小时,静放温度不宜低于10摄氏度。
升温阶段:
升温温度控制在10℃/h以内,恒温阶段:
养护温度控制在20--30℃范围内,保证低温养生,当混凝土强度达到设计强度的100%后方可降温,降温阶段:
降温速度不大于5℃/h。
在蒸汽养生时,通气管口不得直接对着混凝土,以免造成混凝土强度局部增长相对过快出现裂纹,同时填写蒸汽养护记录。
B、对于混凝土温度的测量,除对升降温速度每小时测量一次外,对构件恒温每二小时进行一次。
降温前对同条件养生的混凝土试块强度进行检测,达到100%设计强度后才能降温。
(六)放张预应力钢绞线
1、放张时间:
与梁体同步养生砼试块强度达到设计强度的85%以上后且混凝土的龄期不少于7天。
2、放张程序:
首先在张拉端,启动大千斤顶将力加至100%设计张拉力,使锚固镙帽与横梁有一定间隙;
其次将锚紧在横梁端上的螺丝帽松开一定间隙,要求每根钢铰线螺帽间距相等;
再缓慢、同步回缩大油顶,如此重复放松至千斤顶不受力为止,最后放张结束。
3、放张方法:
千斤顶张拉至相应张拉力,松退固定螺栓,缓慢减荷。
4、钢绞线放松后用无齿锯切断,切割时洒水隔热。
5、观察板的起拱情况,发现异常时报告项目总工,汇同监理工程师及有关人员分析处理
(七)封头
钢绞线放张后采用C40混凝土对空心板端部进行封头
(八)存梁
利用吊车将空心板吊至存梁区存放,存放时用枕木在空心板两端的支座处支垫,当堆放时,上下枕木要在一条垂线上,用无齿锯切割多余的钢绞线,钢绞线端头涂防锈油漆。
预制梁(板)检查项目
项次
检查项目
1
砼强度(Mpa)
在合格标准内
梁(板)长度(mm)
+5,-10
3
宽度(mm)
湿接缝(梁顶、板)
20
箱梁
顶宽
30
底宽
4
高度(mm)
梁、板
5
+0,-5
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
7
横系梁及预埋件位置(mm)
存梁区平整密实,并设置通畅的排水设施。
保证存梁安全。
梁存放时间不宜超过90天,否则会产生过大的起拱度。
(九)施工要点
1、预应力筋有效长度以板跨的中心线(斜板以斜向中心线)对称布置,使板两端的有效长度相等。
2、预应力筋有效长度以外部分,一定要采取有效措施进行失效处理,保证预应力筋与砼不产生握裹锚固。
3、预应力筋采用应力、应变双控张拉施工,伸长值应根据张拉长度和钢绞线弹性模量计算。
4、预应力筋张拉时要采取可靠措施保证各束受力相同。
5、放松预应力钢绞线,砼强度不能低于90%,且应对称、均匀、分次进行,不得骤然放松。
6、钢筋绑扎应在钢绞线张拉结束8小时后进行,以策安全。
7、预应力砼预制板存放时间不超过90天,否则会产生较大反拱度。
七、确保工程质量的措施及质量保证体系
(一)质量目标
确保本工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。
工程一次验收合格率100%。
杜绝重大工程质量事故,杜绝重大伤亡事故。
(二)保证措施
1、组织保证措施
(1)按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围,将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门,项目各级的第一管理者是质量管理的负责人,确保质量管理机构或部门的工作力度。
(2)制订质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责,做到职责明确、工作内容清楚,责任及具体工作落实到人。
(3)在项目实施过程中,结合以往类似工程的管理经验以及已认可的首件基础施工经验,首先建立健全各种质量管理的规章制度及制订砌石基础的质量工作标准及操作工艺,其次通过质量监督检查工作,保持施工质量的稳定,并定期举行质量评比。
(4)编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目,根据不同的攻关项目情况组建质量QC小组,在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关,以保证质量得到有效地控制。
2、制度保证措施
(1)实行工程质量包保责任制
经理部与施工队签订质量包保责任状,以保证质量目标兑现。
(2)严格制度,狠抓落实
管理制度落实是确保工程质量、创优达标和兑现质量目标的可靠保证,在质量管理工作中,坚决贯彻执行以下制度:
工程测量双检复检制度;
隐蔽工程检查签认制度;
质量责任挂牌制度;
质量评比奖罚制度;
定期质量检查制度;
质量报告制度;
验收质量签证制度;
关键部位、重点工序的旁站监督制度。
3、思想保证措施
提高职工队伍的素质是保证质量的关键,对职工进行质量意识、质量工作的发展状况和操作工艺的思想教育及培训是提高职工队伍素质的有效途径。
4、技术保证措施
技术管理是开展质量管理工作的前提,所有技术管理工作必须以我公司通过认证的ISO9001质量体系的管理文件及程序文件为基础,切实贯彻执行和运行质量体系是保证本项目质量目标实现的关键。
为此,针对本工程具体情况并结合以往工程施工经验就技术管理工作特制订以下措施:
(1)建立技术管理体系和岗位责任制,实行以总工程师为首的技术负责制,同时建立技术人员的岗位责任制,做到分工明确,责任到人严格遵守施工程序,坚决执行施工规范和施工技术管理制度。
(2)认真编制施工组织设计
运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法,在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上,编制切实可行的施工组织计划,报业主(或监理工程师)批准后,严格按计划组织实施,使整个施工过程时时处于受控状态。
(3)认真编制施工技术方案,由总工程师组织有关人员,针对本工程技术难易程度和环境特点以及首件工程的施工方案来确定施工技术方案,报业主(或监理工程师)批准后实施。
(4)做好施工前的技术准备工作
组织图纸会审,认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,查找是否有差、错、漏现象,及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
认真进行技术交底。
图纸会审后,由经理部的总工程师、工程部长、作业技术人员逐级进行书面及口头技术交底,确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
组织交接桩,认真进行复测,补齐定测时设置的桩位。
搞好施工放样测量和复核。
抓好技术资料管理。
施工过程做好详细记录,各种原始资料搜集齐全,用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结,为做好技术档案和技术情报工作打下基础。
(三)质量保证体系
八、安全管理及安全保证体系
1、总目标
实现“四无”、“一控制”、“一达标”。
(1)“四无”:
无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无重大机械破坏事故。
(2)“一控制”:
职工年重伤频率控制在0.5‰以下。
(3)“一达标”:
安全生产达国标。
2、安全管理组织机构
安全管理组织机构图
3、安全保证体系
针对本项目的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验,从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系,安全保证体系详见下图。
安全保证体系图
4、安全培训
安全生产领导小组首先对项目部的管理人员进行施工现场安全生产技术培训,培训内容《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、地方安全生产法规、针对本工程安全生产管理需要注意的方面等。
培训目的是增强整个项目部管理人员的安全意识、安全管理知识,让大家齐参与共管理,共同把安全生产管理好。
本工程开工前对施工队进行安全生产生产技术培训,增强施工队的安全生产知识和意识,同时也把管理任务分解到施工队,并签订安全生产保证书。
对特殊工种电工、搅拌机操作手等进行岗前培训考核,规范操作。
对工地临时工作人员进行安全生产教育,增强安全意识,规范操作,把安全生产落实到每个人。
5、安全检查
成立安全检查领导小组,负责工地的安全检查工作。
经常深入工地检查本施工队的安全生产情况,发现不安全隐患及违章情况,必须立即制止,并对相关责任人进行教育。
加强全体职工的安全卫生及环境保护意识教育,按时对职工进行安全生产培训,杜绝违章指挥和违章作业,加强环境保护和生活区域的卫生管理。
6、施工安全防护保证措施
(1)施工现场安全技术措施
①基础工程开工前,编制实施性安全技术管理办法,经监理、业主审批同意后实施。
②对开挖作业编制专项安全技术措施,确保施工安全。
③严格执行逐级安全技术交底制度,施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底,并履行签字手续备案待查,施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。
各级专职安全员对安全措施的执行情况进行督察,并作好记录。
(2)施工机械安全保证措施
①施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,施工机械、机具和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后方可运行。
②搅拌机操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。
对搅拌机械操作人员定期进行《安规》教育。
严禁酒后操作机械,禁止使用带“病”的搅拌机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制。
③严禁对运转中的搅拌机进行检修、保养。
对搅拌机定期检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进
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