围护工法施工方案Word文档格式.docx

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上海市标准基坑工程设计规程>

>

（SSDG/TJ08-61-2010）；

3、<

建筑地基与基础工程施工质量验收规范>

（GBJ50202-2002）

4、<

地基基础设计规范>

（DGJ08-11-2010）

5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

6、<

建筑地基处理技术规范>

（JGJ79-2002）

7、<

建筑钢结构焊接技术规程>

（JGJ281-2002）

8、《建设工程施工现场供用电安全规范》（JG50194-93）

9、《建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBG01-83-2003）

10、其它未尽事宜请参照国家或地方有关规范或规程。

工程概况

2.1一般概况

（1）工程名称：

（2）工程位置：

上海普陀区桃浦镇717坊1/8坊

（3）建设单位：

（4）设计单位：

上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司

（5）勘察单位：

中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司上海分公司

（6）监理单位：

上海住远建设工程监理有限公司

（7）承包单位：

上海盛源建设市政工程有限公司

2.2工程概况

工程设计基坑开挖达5.5~6.0m左右，基坑围护设计采用水泥土搅拌桩坝体及SMW工法加一道钢支撑的围护形式。

SMW工法为φ850三轴劲性水泥土搅拌桩内插入H700×

300×

13×

24型钢。

钢支撑采用φ609×

12（16）钢管对撑及部分H400×

400×

21型钢角撑，围檩采用1200×

800钢筋混凝土，强度C30。

本工程基坑围护工作将作为工程施工的控制重点。

基坑立柱也采用工法桩，以型钢为立柱。

基坑围护外重力坝及坑内加固采用双轴搅拌桩，水泥参量为13%，水灰比为0.5-0.55，泥浆比重约为1.75,采用两喷三搅工艺。

砼围檩截面1200×

800，混凝土强度等级为C30；

支撑构件混凝土保护层厚度为35mm，支撑截面尺寸容许偏差：

+8mm、-5mm,开挖支撑面以下土体时支撑及圈梁混凝土强度达到设计强度85%，如因工期要求不能满足其养护要求，需提高混凝土标号及掺入早强剂。

2.3地质概况

本工程依地质勘察报告，地面下55米深度范围内地层大致为：

1.1、杂填土：

厚2.21米

1.2、暗浜及回填土：

厚约3.21m

2、褐色、灰黄色粉质粘土：

厚约2.15m

3、灰色淤泥质粉质粘土：

厚约4.29m

4、灰色淤泥质粘土；

厚约9.13m

5、灰色粘土：

厚约9.32m

6、草黄色砂质粘土：

厚约3.13m

7.1、草黄-灰色砂质粘土；

厚约5.82m

7.2、草黄-灰色砂质粘土；

厚约7.13米

8.1、灰色粉质粘土；

8.57米

8.2、灰色粉质粘土

该拟建场地属长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原地貌类型场地地形较平坦。

本场地地下水位较高，地基土在地下水之下基本呈饱和状态，场地及周围无地下水污染源。

场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水、地面蒸发及地表水系等，丰水期水位较高，枯水期水位较低。

本次勘察期间，实测取土孔内的地下水初见水位埋深在2.20～2.40m之间,相应标高为2.42～1.73m；

静止水位埋深在1.20～1.90m之间,相应标高为3.01～2.43m。

不良地质现象：

本次勘察结果表明，拟建场地内西南角有一处暗浜（塘）分布，暗浜最大埋深约3.50m。

质量、安全、文明施工的工作目标

及施工工序的安排

质量目标

1.质量标准一次性验收合格率为100%，并满足桩基所需的质量、技术要求。

2.材料进场后复试全部合格，报验手续及时，资料完整；

严格选择材料供应单位；

4.严格按照批准的施工方案施工；

安全目标

事故负伤率控制在0%；

杜绝死亡、触电、物体打击事故；

管线、设备等重大事故为零；

突发灾害天气，安全事故为零。

文明工地目标

及时清理现场的建筑垃圾，保证现场及道路系统畅通；

搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；

按上海市安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。

四、施工工序的安排

由于本围护工程工序较多，工期较紧，其工序的合理安排及各工艺的衔接是本工程的重点，经过我们对各施工工艺的要求及其施工特点的研究并施工图纸的各方面要求，我们决定围护施工步骤为：

SMW工法桩—双轴水泥土搅拌桩及坑内加固水泥土搅拌桩—围檩—钢支撑。

1、SMW工法桩施工：

由于工程桩由较大的挤土效应，为保护SMW工法桩墙体不被破坏，其施工应与工程桩有一定的安全距离。

故决定在工程桩至少施工完A、B、C、D四条轴线时工法桩开始施工，并在此后的施工过程中严格控制SMW工法桩的施工方向及与工程桩的施工间距，根据工程桩的施工顺序，SMW工法桩施工方向为东侧（东南角）--南侧—西侧—北侧—东侧。

2、双轴水泥土搅拌桩及坑内加固水泥土搅拌桩：

双轴搅拌桩紧随SMW工法桩之后。

3、围檩施工：

由于本工期较紧，围檩施工紧随SMW工法桩之后，即SMW工法桩每施工完一侧后，围檩施工开始清理平整场地，绑扎钢筋浇筑砼并养护。

4、支撑施工：

支撑开始施工的时，其余各工序均已完成并撤出场地，在围檩及围护养护养护期间开始平整场地，支撑位置放线，钢管组装，待围檩与围护达到设计要求后开始施工支撑。

现场施工管理人员组织构架

项目经理：

陈军芳

施工负责人：

韩帅

安全负责人：

陈翠柏

技术负责人：

施工主要设备表与个施工作业人员一览表

施工主要设备表

1机械设备配备表

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

双轴搅拌桩机

SJB-Ⅱ

1台

2

SMW工法

ZKD85-3A

350kw

3

压型钢机

4

灰浆桶

0.9m3

4只

5

存浆桶

0.6m3

6

压浆泵

200L/min

4台

7

吊机

50t

8

全站仪

苏州一光

9

水准仪

S3

10

挖土机

0.4m3

11

电焊机

8台

12

100t液压千斤顶

2台

2各种施工作业人员一览表

职名

工作内容

人数

备注

机长

负责本机施工、安全

专业班长

负责施工班组的管理

桩工

桩机操作人员

14

起重工

负责型钢预制桩起吊指挥

电焊工

负责电焊、气割操作

电工

负责现场用电安装及安全用电

钢筋工

钢筋绑扎及加工

吊车司机

型钢起吊、重物搬运

测量员

放线定位

辅助工

搅浆，搬运等杂物工作

合计

55

施工方案

一、工法桩施工方案

1）工艺参数及设计要求

1.SMW工法为三轴劲性水泥土搅拌桩内插入H型钢。

本工程采用∅850水泥土搅拌桩内插H700x300x13x24型钢。

水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为套接一孔法。

在搅拌桩正式施工前应平整场地，探明和清除桩位处的地表及地下障碍物，并进行试成孔，根据勘察报告资料，结合场地条件，选择代表性孔位，为工程提供可靠的工艺参数，提供施工现场依据。

2.桩底标高误差不大于5cm，桩底标高以搅拌头片的中线为基准，搅拌桩施工定位误差不大于30mm，垂直度误差小于0.5%，桩径误差小于2cm，施工时要求连续、封闭、搅拌均匀。

3.桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般<

1m/min，提升搅拌速度一般在1.5-2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。

提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。

4.施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，并有利于型钢的顺利插入。

桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。

5.为了使H型钢能正确定位，围护坑边做导墙。

H型钢定位误差不大于3cm底标高误差不得大于20cm，桩位偏差不大于±

20mm，标高误差±

100mm，桩机垂直度为1/250；

型钢垂直度偏差不大于1/200。

H型钢穿过圈梁，定位误差应不大于±

30mm，垂直偏差不宜大于0.5%。

6.型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠；

型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。

图纸中未注明处参见钢结构施工规范和钢结构焊接规程。

7.H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑圈梁混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。

在拔出H型钢的同时，对H型钢留下的缝隙用砂浆及时回填。

8.水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>

1.0Mpa时方可开挖基坑。

9.水泥土搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，强度等级P.042.5级，应新鲜、干燥、无结块现象，桩身搅拌必须保证水泥和原状土均匀拌和。

水灰比1.5,止水搅拌桩水泥掺量20%。

10.水泥土搅拌桩主体部分采用SMW工法桩围护，采用重复套钻一个桩位，桩顶标高为-2.25米，桩底标高为-14.9～-19.4米。

11.现场质量检验：

对每根制成的搅拌桩质量检查的重点是水泥用量，桩身水泥含量的均匀性，水泥搅拌的次数，压浆过程中是否有断浆和喷浆提升时间以及复搅次数。

现场应提取刚搅拌完而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液，制作70.7mmx70.7mmx70.7mm的试压块，进行强度以及渗透性试验。

12.场地不良地质条件处理：

为保证围护结构的施工质量，施工现场应予以事先平整，清理地下障碍物。

遇有暗浜、池塘及洼地时应抽水和清淤后再进行回填。

回填采用素土并压实，不得回填杂填土。

浅层暗浜应挖除、回填素土并压实。

2）施工工艺流程

SMW工法施工工艺流程见下图所示

定位放线

开挖导沟

设置导向定位钢板

SMW搅拌桩机架设

SMW搅拌桩机就位

配制水泥浆液

混合搅拌

插H型钢

型钢涂脱模剂

固定H型钢

施工完毕

H型钢回收

SMW工法施工工艺流程图

3）施工方法

1．场地回填平整

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

2．测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。

确认无误后进行搅拌施工。

3．开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

搅拌桩沟槽示意图

4．定位型钢放置

垂直沟槽向放置两根定位型钢，规格为200×

200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×

300，长约8-20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；

转角处H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

5．三轴搅拌桩孔位定位

根据三轴搅拌桩中心间距尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

6．SMW工法桩施工顺序

SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。

（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：

一般情况下均采用该种方式进行施工。

（2）单侧挤压式连接方式：

对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。

7．桩机就位

（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

（2）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊线锤控制垂直度。

（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。

8．搅拌速度及注浆控制

（1）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般<

（2）制备水泥浆液及浆液注入：

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建散装水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5左右，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

注浆压力为1.5Mpa-2.5Mpa，以浆液输送能力控制。

土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0Mpa。

9．型钢加工及下插H型钢质量保证措施

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

（1）用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。

（2）若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。

（3）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥∮12线材），误差控制在±

5cm以内。

型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

（4）装好吊具和固定钩，然后用50吨履带吊起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

（5）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；

型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±

4cm（L为型钢间距），垂直于基坑方向S±

4cm（S为型钢朝基坑面保护层）；

将H型钢底部中心对正桩中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

（6）用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

（7）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

10．报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。

及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

11．H型钢回收

根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求必须全部拔出回收。

H型钢在使用前型钢表面均匀涂刷减摩剂，以利拔出。

（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。

（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。

（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

（6）基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。

地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。

（7）埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施（由圈梁施工单位根据下述方法做）：

筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用厚10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧各贴一块（共四块），泡沫片高度从圈梁底至超过圈梁顶10cm，再用油毛毡片在贴好泡沫片的H型钢外包裹两层，油毛毡片高度同泡沫片。

再用U型粗铁丝（＞8＃）卡固定油毛毡片，保证油毛毡片不松开。

（8）挖土时对SMW工法桩和型钢的保护

基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；

严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；

若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；

拆除钢支撑及钢围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。

二、双轴施工方案

1.水泥搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.5~0.55，水泥掺入比13%。

2.搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：

搅拌下沉--喷浆提升--搅拌下沉--喷浆提升--下沉--搅拌提升--完成。

3.防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时,且喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5米/分，下沉速度为0.8m/min。

4.钻头每转一周提升（下沉）1.0~1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。

5.水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。

6.制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过4小时的浆液应降低标号使用。

7.水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>

0.8Mpa时方可开挖基坑。

8.桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200。

2.双轴搅拌桩工艺要求

1.搅拌桩在施工中必须派专人进行详细的施工记录，包括：

测量定位、浆液水灰比、浆液流量、喷降压力、搅拌头提升和下沉速度、成桩垂直度、标高控制等。

各项技术指标在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。

2.搅拌桩水泥掺量13％，局部有暗浜的地方水泥掺量18％，采用普通硅酸盐水泥，强度等级P.042.5级，应新鲜、干燥、无结块现象，桩身搅拌必须保证水泥和原状土均匀拌和。

水灰比应控制在0.50~0.60范围内。

3.搅拌桩桩体养护周期不得少于28天，应钻孔取芯测试其无侧限抗压强度，其抗压强度不应小于0.8Mpa，墙体抗渗系数小于1.0e-7cm/s。

4.搅拌桩施工采用两喷三搅工艺，搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min；

提升速度不宜大于0.5m/min，注浆压力控制在0.5~1.0MPa；

宜在搅拌桩底部2m范围内上下复搅喷浆一次。

5.墙体施工采用标准连续方式或单侧挤压连续方式，搭接型式为全断面套打，相邻桩施工时间间隔不得超过16小时。

6.压浆阶段，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象，若发现断桩，则在向下钻进500mm后再喷浆提升。

搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已伴制好的水泥浆压入地基土中，边喷浆边搅拌1～2分钟。

预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。

7.水泥土搅拌桩成桩变位需满足下列要求：

桩底标高：

0~100mm

桩位变位：

50mm以内

桩径：

0~10mm

桩体垂直度：

不大于1/100

搭接长度：

不小于200mm

8.现场质量检验：

对每根制成的搅拌桩质量检查的重点是水泥用量，桩身水泥含量的均匀性，水泥搅拌的次数，压浆过程中是否有断浆和喷浆提升时间以及复搅次数。

现场应提取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液，制作70.7mmx70.7mmx70.7mm的试压块，进行强度以及渗透性试验。

2）准备工作

施工现场应予平整，必须清除地面和地下一切障碍物，如地面破碎范围较大，造成地表面土体松软，应铺设钢板楞木，防止搅拌桩机械下沉失稳。

施工机具准备：

按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括工作平台、灰浆泵和集料斗），并作试运转。

3）定位放线

场地先行整平，进行支护结构定位放线工作，测量人员按图纸，定出深层搅拌桩中心线，用麻线拉出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域设置施工控制点。

深层搅拌桩施工前根据定位放线进行开挖施工沟槽，开挖深度在1.0~1.5米左右，以便清除施工区地表层一切障碍物，且防止在钻孔搅拌施工过程中的隆土现象和部分水泥浆反流浆液污染施工区及影响施工进度。

4）制备水泥浆

深层搅拌桩机预拌下沉同时，按设计要求制备水泥浆液。

水泥采用P042.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.55，本工程根据设计要求采用三搅二喷的施工工艺，施工机械采用双头Φ700mm@500mm搅拌机成型，桩间搭接长度200mm，搅拌桩施工需连续进行，相邻桩施工问题不得不超过10小时，如因故停工，时间超过24小时，在停工接头部位基坑外侧应采用压密注浆进行防渗止水处理。

5）施工工序

（1）、定位

深层搅拌桩机械到达指定桩位，应垂直、对中，并悬吊设备保持水平。

（2）、预拌下沉

启动深层搅拌桩机电机，放松超重钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。

备系统启用，按设计确定的配合比，拌制水泥浆，压浆前水泥浆倒入集料斗中待用。

（3）、一次提升喷浆搅拌

深层搅拌桩机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格照事前确定的提升速度提升搅拌机，一般两轴转带43r/min，提升速度控制在50cm/min。

提升到设计桩顶标高。

（4）、二次搅拌下沉

深层搅拌桩喷浆提升设计标高后，关闭灰浆泵。

为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉到设计标高。

（5）、第二次喷浆搅拌提升

搅拌头第二次下沉到设计深度以