施工组织设计屋面质量通病防治Word文档格式.docx

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保温材料颗粒过大或过小。

原因分析：

使用前未严格按标准选择和抽样检查；

保温材料中混入土块、石块等杂物。

①使用保温材料时应选用最佳热阻值的粒级。

②保温材料中大颗粒或粉状颗粒含量过多，应在使用前过筛。

③采用不合格保温材料予以更换。

保温层厚薄不匀。

铺设松散材料时未设隔断，无法找平造成堆积过高；

抹砂浆找平层时，挤压了保温层，造成厚薄不均。

①不论平屋面或坡屋面均应分层、分隔铺设。

②做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置100mm网目铁丝筛，然后在上面均匀摊铺砂浆并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光。

保温层含水率过高。

松散保温材料进场后保管不善，雨淋受潮；

铺好屋面保温层后突然降雨将保温层淋湿。

①材料进场妥善保管防止受潮。

②保温材料含水率过大或经防腐处理的有机保温材料，必须晾晒干燥后方可使用。

③找平层已做好后，发现保温层含水量过大，可在找平层和防水层上留出排气孔道，做成排气屋面。

屋面保温层坡度不当。

未按设计要求铺出坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度，造成屋面积水；

工人操作不认真，未按坡度标志线找出坡度。

①严格按坡度标志线进行铺设。

②屋面做完，发现坡度不当积水时，应用沥青砂浆找垫。

③若因出水口过高或天沟倒坡，应降低出水口或对天沟坡度进行翻修处理。

（5）现象：

保温屋面卷材起鼓。

保温层和找平层未充分干燥，含水量过大；

保温层和找平层中的水分和气体遇热蒸发，在油毡上造成起鼓。

①不得在雨、雪天或下雾天施工，基层应干燥。

②在保温层中留设排气孔，做成排气屋面。

（6）现象：

保温材料粒形不好。

使用的膨胀珍珠岩、蛭石是次品，炉渣未过筛，粉末未清除；

采用机械拌和，将膨胀珍珠岩或蛭石粒径破坏。

①使用膨胀珍珠岩、蛭石应符合材料标准，并应有出厂证明。

②水泥膨胀珍珠岩、膨胀蛭石宜采用人工搅拌，并应拌和均匀。

③炉渣中粉末过多，应过细筛，将粉末清除。

（7）现象：

保温层强度不够。

水泥标号不够或水泥安定性不合格；

水泥用量不够或拌和不均；

抹砂浆找平层时，车载过重，压坏了整体保温层。

①水泥进场要严格检验，严格按配合比施工。

②整体保温层随铺随抹砂浆找平层，分隔施工。

③使用小车运料时应铺垫脚手板，避免车轮直接压在保温隔热层上。

（8）现象：

保温层厚度不够。

铺设保温层时，未设定标尺或施工前未确定虚实比，压实过度；

保温层铺好后，直接在上面行人过车，将其踩压结实，厚度减薄。

①施工时必须设定标尺，并确定虚铺厚度和压实比例。

②保温层铺好后不得直接在上面行人过车，堆放重物。

③若发现厚度不足，在承载力允许条件下，抹一层同配合比保温材料至规定厚度。

（9）现象：

板状保温制品含水率过大。

保温材料吸水率大，制品成型时含水量过多；

在铺好的保温层上抹砂浆找平层时，浇水过多。

①材料进场严格进行质量检验，并尽量堆码在室内，若堆在室外，下面应垫板，上面应遮盖防雨设施。

②抹砂浆找平层时用喷壶洒水湿润，不得用胶管浇水。

③在水泥砂浆中掺加减水剂，减少用水量。

④保温层充分干燥到允许含水率，再做防水层。

（10）现象：

板状制品铺设不平相邻两块高差大于3mm。

屋面板表面不平；

保温板块不规格，厚度差异过大；

操作不精细，吊装板时垫灰厚度不均匀。

①严格控制安装后板的上面平整度。

②严格控制保温板规格质量，厚度要求一致。

③铺设保温板块时上口要挂线，以控制坡度和平整度。

（11）现象：

板状保温制品强度不足或破碎（板状制品缺棱、掉角、破碎）。

板状保温制品本身强度低，质量差；

运输过程中未严格按要求操作；

施工车辆碾压，人员踩踏；

用破碎制品铺设保温层时，未仔细对缝拼严，造成砂浆大量留入缝隙中。

①自制板状保温材料时，确定合适的配合比、压缩比以提高强度。

②板状保温材料在运输中要加以包装，避免随意搬挪。

③用破碎制品铺设保温层时，缝隙应用与制品相同的材料填补，不能用水泥砂浆填补。

11.3防水卷材防水层

起鼓。

①找平层应平整、密实、分格缝、嵌缝符合要求。

②卷材铺贴前，认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。

③找平层应干燥。

可用简易办法检查：

将1m2卷材平坦地干铺于找平层上，静置3~4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水印即可。

④不在雨、雪、雾天等施工。

⑤胶合剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或过薄，当用热玛蹄脂时，其涂刷厚度宜为1~1.5mm，用冷玛蹄脂时，宜为0.5~1mm。

当采用其他胶合剂时，应根据其性能控制好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚。

⑥铺贴好的卷材。

应充分滚压平实，尤应注意不易滚压处。

流坠（流挂流淌）。

①严格按规范要求选用玛蹄脂的耐热度，应用于立面时，还应提高5~10oC。

②严格控制玛蹄脂的涂刷厚度。

③卷材铺贴后应充分滚压。

④卷材的长、短边的搭接宽度均应满足规范要求。

⑤做好保护层。

卷材开裂。

①在应力集中，基层变形大或有突变的部位，空铺宽200~300mm的卷材。

同时，立面与大面交接处按规定做好附加增强层。

②严格控制找平层的质量。

找平层的分格缝处应单边点粘200~300mm宽的卷材附加层。

③出屋面管道及水落口周围应预留20mm×

20mm的凹槽，嵌填密封材料。

④女儿墙、天沟、压顶应刚柔防水结合，并应留设分格缝，缝中嵌填密封材料，压顶可用合成高分子卷材铺贴。

⑤玛蹄脂应满足耐热度、粘结力、柔韧性要求，若现场配制，应经试验，熬制温度不得过高，熬制时间不得过长。

卷材剥离。

①严格控制找平层的平整度及表观质量、干燥程度以及清洁程度。

②严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材。

③铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实。

卷材收头脱落。

①卷材收头必须用压条钉压，用密封材料封口，并加做保护层。

卷材脱缝。

①严格按要求预留卷材的搭接宽度。

②按卷材要求，选用合适的配套胶粘剂，并通过试验确定粘结的最佳时间。

③接缝胶粘剂涂刷前，仔细清理搭接部位的卷材，必要时，应用溶剂擦洗干净。

④接缝胶粘剂的涂刷应均匀，不得漏涂。

⑤搭接缝粘合后，应用压辊仔细滚压，并用密封材料封口。

山墙女儿墙渗漏。

①卷材收头应钉压牢固，并用密封材料密封。

②女儿墙、山墙压顶宜用合成高分子卷材铺贴，若用混凝土预制板压顶时，板缝间应用玛蹄脂或油膏嵌缝填时实。

③平面与立墙的转角处，应按规定做成圆弧状。

④结构板与女儿墙、山墙间应留设30mm的空隙，在山墙支承面上铺设低强度等级砂浆找平。

⑤刚性保护层、隔热层与女儿墙、山墙间应留设30mm的空隙，并嵌填密封材料。

变形缝渗漏。

①变形缝应严格按设计要求及施工规范施工。

②变形缝应沿长度方向按规定找坡。

③变形缝在屋檐处应断开。

反梁渗漏。

①尽可能不用反梁过水孔。

②反梁过水孔的孔径或孔口不宜过小，当采用预埋管时，管径不得小于75mm,非预埋管时，过水孔高度不小于150mm，宽度不小于250mm。

③预埋管作过水孔时，其两端周围与混凝土接触处应留设20mm×

20mm的凹槽，并用密封材料嵌填。

涂膜保护层起皮、鼓泡或开裂。

①仔细清理铺贴完毕的卷材防水层。

②涂料应搅拌均匀。

③不得来回揉刷，要求涂刷厚度一致，不得堆积，不得漏涂，不得过厚或过薄，温度过高时不得施工。

④加强保护。

粒料保护层粘结不牢、不匀。

①仔细清理铺贴完毕的沥青卷材防水层。

②热玛蹄脂应满足耐热度要求，其刮涂厚度为2~3mm，要求均匀一致。

③绿豆沙的粒径为3~5mm，应经筛洗。

④预热绿豆砂100oC左右。

⑤随涂刷玛蹄脂，随铺撒绿豆砂，随用小滚筒轻轻碾压至绿豆砂约粒径的一半嵌入玛蹄脂。

⑥立面应由下向上摊铺，并应用刮板轻轻拍实。

⑦清除保护层上多余的绿豆砂。

（12）现象：

云母、蛭石保护层粘结不牢、不匀。

①仔细清理铺好的卷材表面。

②筛去云母、蛭石中的粉料。

③应均匀刮涂冷玛蹄脂，厚度为1.0~1.5mm。

④云母、蛭石应铺撒均匀，不得露底待溶剂基本挥发后，清除多余的云母、蛭石。

（13）现象：

水泥砂浆保护层表面开裂、起鼓等。

①按设计要求做好隔离层。

②应拉线按分格面积1m2设置V形表面分格缝和与女儿墙、山墙间的30mm空隙，注意分格缝条与保护层同高；

分格缝嵌填密封材料符合要求。

③砂浆铺设时，注意用直尺找平，木抹子压实、抹平、铁抹子压光。

④及时养护，养护时间不少于7d。

⑤注意用密封材料嵌填表面分格缝及女儿墙、山墙间的空隙。

⑥保护层做完初期不得上人。

（14）现象：

细石混凝土保护层表面开裂、起鼓等。

除分格缝间距小于6m及应振捣外，其他同水泥砂浆找平层。

（15）现象：

块材保护层表面不平、顶推女儿墙、山墙等。

②铺砌块材时，应拉通线，以控制板面坡度和平整度。

③预留与女儿墙、山墙间30mm的空隙。

④块材分格缝和砼垫层分格缝应在同一位置。

⑤分格缝及预留的与女儿墙、山墙间空隙应用密封膏嵌填，嵌料符合要求。

11.4屋面涂膜防水层

流坠（流挂、流淌）。

在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状。

①涂料施工黏度过低，涂膜又太厚。

②施工场所的温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大。

③选用挥发性太快或太慢的稀释剂。

④涂布面凹凸不平，在凹处涂料太多。

⑤施工环境温度过低，湿度过大，涂料干燥慢。

⑥所选用的毛刷太大，刷毛太长、太软，或涂刷蘸涂料太多。

⑦喷枪的孔径太大，喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面的距离未保持一致。

①调整涂料的施工黏度，每遍涂料的涂刷厚度应控制合理。

②加强施工场所的通风，选用干燥速度较快的涂料品种。

③应选择与涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。

④在施工中应尽量使基层平整，凹凸处应用水泥砂浆或腻子填平，磨去棱角。

刷涂时，用力均匀。

⑤施工环境温度和湿度应与涂料的要求相符，一般以5~25oC为宜，相对湿度以50%~75%为宜。

⑥选择适宜的刷子，刷毛要有弹性、耐用，根粗梢细，鬃厚口齐。

⑦选用合适的喷嘴孔径，调整空气压缩机压力，使压力均匀，气压大小应与所选用涂料的要求相适应。

喷枪嘴与施涂面距离调到足以消除此项疪病，并保持一致和均匀移动。

咬底。

面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。

①在一般底层涂料上刷涂强溶剂型面层涂料。

②底层涂料未完全干燥前就涂刷面层涂料。

③涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数过多。

①底层涂料和面层涂料应配套使用。

②应待底层涂料完全干燥后，再涂刷面层涂料。

③涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速、反复次数不宜过多。

针孔。

由于涂料在涂布后溶剂急剧挥发，使涂料液体来不及补充，而形成许多圆形小穴。

①涂料施工黏度过大，施工环境温度较低。

气泡未消就被使用。

②溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。

③在35oC以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的防水涂料。

④喷涂施工时喷枪压力过大，喷嘴孔径过小，喷枪离被涂面的距离太近。

⑤涂料中有水分，空气中有灰尘。

①调整涂料的施工黏度，施工环境温度应适宜。

涂料搅拌后，应静放一段时间后再用。

②注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。

③应在环境温度低于35oC时进行施工。

④应掌握好喷涂施工技术。

⑤配制使用涂料时，应防止水分混入。

风沙大、大风天不宜施工。

气泡。

涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均，圆形不规则的突起物。

①基层有砂粒杂物，乳液中有沉淀物质，施工时基层过分潮湿，在湿度较大的气候下施工。

②施工环境温度太高，或日光强烈照射，涂层太厚，表面结膜太快，在底层涂料未干或遇雨后马上涂面层涂料，底层涂料干结时产生的水分或气体将面层涂层顶起。

③基层不平，粘贴玻璃纤维布时未铺平拉紧。

④喷涂时，压缩空气中含有水蒸气，与涂料混在一起。

涂料的黏度较大，刷涂时速度太快，易夹带空气进入涂层。

①涂料施工前将基层表面清理干净，涂料乳液中如有沉淀的颗粒，应用筛网过滤。

选择晴朗、干燥的天气施工。

②当夏天气温高于30oC以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好选择在早晚温度较低的时间内施工。

应在底层涂料完全干燥、表面水分除净后再涂上层涂料。

涂料涂刷厚度要适宜，薄质涂料每遍涂刷厚度控制在0.2~0.3mm；

厚质涂料每遍涂刷厚度控制在1.0~1.5mm范围内。

③铺贴玻璃纤维布时铺平拉紧，玻璃纤维布的两侧边每隔1m左右剪一小口，铺布时要边倒涂料，边推铺，边压实平整。

④涂料的粘度不宜过大，一次成膜厚度不宜过厚，喷涂前应检查油水分离器，防止水气混入。

适当控制喷涂速度，喷涂运动不宜过快，以免带入空气。

涂膜开裂。

涂膜施工完毕，过一段时间后涂膜出现细裂、粗裂和龟裂裂纹。

①涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差。

②催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当。

③涂层过厚，表干里不干。

④受有害气体的侵蚀。

⑤面层涂料中的挥发成分太多涂料收缩量过大。

⑥涂料使用前未搅拌均匀。

⑦基层刚度不足，抗变形能力较差，没有按规定留设温度分格缝，各种缝处未按规定空铺附加层，混凝土、砂浆养护不好。

①面层涂料的硬度不宜过高，应选用其柔韧性较好的涂料。

②应注意催干剂的用量和搭配。

③施工中每遍涂料的涂刷厚度不得过厚。

④施工中应避免有害气体的侵蚀。

⑤应选择挥发成分较少，收缩较小的涂料。

⑥施工前应将涂料搅拌均匀。

⑦保证结构具有足够的刚度，增设ф4＠200双向配筋的细石混凝土找平层，厚度不小于40mm，分格缝等处空铺附加层，按要求对混凝土和砂浆进行养护。

粘结不牢。

防水涂膜与基层或涂膜层与涂膜层之间失去粘结，以致涂膜与基层或涂膜与涂膜脱开。

①基层表面不平整，不清洁。

涂料成膜厚度不足。

②在水泥砂浆基层上过早涂刷涂料或铺贴玻璃纤维布，破坏了水泥砂浆的原生结构，影响涂料与砂浆之间的粘结力。

③基层过分潮湿，水分或溶剂蒸发缓慢，影响到胶粒分子链的热运动，不利于成膜。

④防水涂料施工期间突然下雨。

⑤工序与工序之间没有必要的间歇时间。

⑥铺贴玻璃纤维布时，涂料未渗透玻璃纤维布，上下涂层结合不牢。

⑦涂料变质失效，底层涂料的硬度过大，涂膜光滑，使底层涂料与面层涂料的结合力较差。

①基层必须平整、密实、清洁。

局部有高低不平处，应事先修补平整，并清扫干净。

每遍涂料厚度应适宜。

②在水泥砂浆基层上涂刷涂料和铺贴玻璃纤维布，砂浆应有7d以上龄期，砂浆强度应达到5MPa以上。

③涂料的施工温度宜在10~30oC范围内。

不能在负温下施工，以选择晴朗干燥的天气为佳。

涂料施工时，基层应干燥同时不得在雾天雨天施工。

④施工期间应掌握天气预报，并配制防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。

表干的涂膜即可抵抗雨水的冲刷，而不影响与基层的粘结。

⑤防水层涂料施工的每道工序之间一般应有12~24h的间歇，并以24h为佳。

整个防水层施工完后，应至少有7d以上的养护期。

⑥选用与涂料配套的中碱玻璃纤维布，其中以100D和120D为佳。

这类产品表面平整，抗断裂强度高，渗透性好。

⑦不得使用已变质失效的涂料，注意底层涂料与面层涂料的配套，应选择附着力和润湿性较好的底层涂料。

渗漏。

防水层局部失效，雨水渗过防水层。

①涂层厚度不足，防水层结构不合理。

②特殊部位处理不符合规范要求。

③屋面基层变形较大，强度偏低。

④防水涂料的延伸性，抗裂性较差。

⑤施工质量粗糙，如基层含水率不符合要求时施工；

涂层太厚，普遍露出玻璃纤维布；

基层不平，玻璃纤维布铺贴不平，接头处搭接太短，不严；

涂膜分层，不完整；

施工缝处理不严；

施工期涂层被雨水冲刷等。

⑥由于温度应力引起涂层开裂，造成渗漏。

⑦细部构造不符要求。

①屋面防水一般应配制玻璃纤维布，化纤无纺布等加筋材料，并应确保涂层的设计厚度，薄质涂料的防水层采用“一布二涂”和“二布三涂”构造，涂层总厚度不得小于2mm，厚质涂料“一布二涂”构造的厚度不得小于3~4mm，“二布三涂”的厚度不得少于4~6mm。

面层应设置保护层。

②屋面板接缝的端部应增设空铺附加层，板缝应用油膏嵌严。

在女儿墙、天沟、雨水口、排气管等特殊部位应加铺玻璃纤维布1~2层，以增加防水层的抗渗能力。

③提高房屋基层的稳定性，防止基础产生不均匀沉降，提高屋盖系统的整体刚度，保温层上或刚度较差的屋面，应设置40mm厚ф4＠200双向配筋的细石混凝土找平层，混凝土强度等级不得低于C20。

④应按设计规定选用优质防水材料。

⑤基层应平整、坚实、清洁、干燥；

改进操作工艺，保证涂层厚度，每遍涂刷厚度不得过厚或过薄；

涂层之间不得采用连续作业，应待前一遍涂料干燥后，涂刷后一遍涂料；

分段接缝处应先用砂纸打磨，用稀释剂恢复涂膜表面的黏性后，再涂刷防水层，搭接宽度不得小于70~150mm；

铺贴玻璃纤维布时，要边刷涂料、边推铺、边压实平整，施工中如发现气泡、皱折时，应及时处理，玻纤布应封口严密；

选择温度为10~30oC的天气施工；

避免由于气温过高或过低而造成的施工质量；

施工期间应避免雨水冲淋涂层，配置防雨塑料布，供下雨时及时覆盖涂层。

⑥按照规范要求基层应设置温度伸缩缝（分格缝），分格缝间距为6m左右，分缝处应按规范要求进行特殊处理。

⑦细部构造按规定施工。

保护层材料脱落。

颗粒保护材料与涂层粘结不牢，在雨水冲刷时，与涂层脱落。

①撒布细砂、云母粉、蛭石粉等颗粒保护材料时，涂膜已干，失去黏性。

②施工保护材料（如细砂、蛭石粉、云母粉等）时，未进行滚压，与涂层粘结不牢，材料颗粒过粗、细粉、杂质太多。

①应在最后一遍涂料涂刷后，涂料未干时撒布细砂、云母粉、蛭石粉等颗粒保护材料，并及时滚压，使之粘牢。

②材料颗粒，使用前应筛去杂质、泥块和颗粒较粗的粒料及过细的粉料，必要时还应冲洗和烘干。

在撒布保护材料时，应边撒布均匀，边用表面包胶皮的铁辊滚压，使保护材料嵌入涂层。

防水层破损。

防水层施工完毕，防水层出现局部破损。

涂料材料较薄，在施工中保护不好，涂膜施工质量较差，基层强度太低。

坚持按施工程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再进行防水层施工。

当基层出现强度不足或疏松、塌陷等现象时，应及时返工修补，使之符合基层要求。

防水层施工中，应严格检查，保证质量。

施工完毕后，1周以内不准上人。