筛焦溜槽更换方案Word格式.docx
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按工期完成,质量合格。
2、安全目标:
确保人身、设备责任事故为零。
五、溜槽制作:
1制造用原材料
(1)建造溜槽用钢材必须符合有关规范规定及图样要求。
下料前应钢材证明材料书核对并逐张件进行外观栓查,表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
(2)钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合下
表允许偏差:
钢板厚度㎜允许偏差㎜
8~25-0.8
(3)钢材应具有质量合格证明书。
无质量证明文件的材料坚决不采用。
(4)焊接材料应具有质量证明文件。
(5)不锈钢复合板的材质、尺寸、性能、规格、允差应符合设计及GB/T8165-1997规定。
2.钢板的下料预制
(1)预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定:
B、直线样板的长度不得小于1m。
C、测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。
(2)钢板切割及焊接接头坡口加工应符合下列规定:
A、钢板的切割及焊接接头坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰加工。
D、钢板边缘加工应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
E、焊接接头的坡口形式和尺寸,当图纸无规定时,应按GB985及GB986的规定选用。
表15-7
测量部位
环向对接
环向搭接
板长AB(CD)≥10000
板长AB(CD)<
10000
宽度AC、BD、EF
±
1.5
1
2
长度AB、CD
对角线之差|AD-BC|
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
AB、CD
AWB
CDF
图l5—13
(3)板预制
A、底板应按设计的排板图排板,具体要求按JB/T4735-97l2.5条的有关规定。
B、用于斜边缘板的对接接头,宜采用不等间隙。
外侧间隙e1宜为6~7mm;
内侧间隙e2宜为8~12mm。
C、中幅板的宽度不得小于l000mm;
长度不得小于2000mm。
D、底板任意相邻焊接接头之间的距离,不得小于200mm。
E、当中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸允许偏差应符合表15-7规定。
3.组装
(1)一般要求
A、溜槽组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
B、拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材。
钢板表面的焊疤应打磨平滑。
如果母材有损伤,应按要求进行修补。
D、设备安装前。
必须按土建基础设计文件和本标准附录E的规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可进行安装。
基础中心坐标偏差不应大于20㎜
标高偏差不得大于20㎜
表面凹凸面偏差不得大于10㎜
预埋地脚螺栓标高(顶端)+20㎜
预埋地脚螺栓中心距+2㎜
(2)组装
A、底板铺设前,其下表面应涂利防腐涂料,每块底板边缘50mm范围内不刷。
B、储罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊接接头应完全焊透,表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧;
其问隙不得大予1mm。
罐底对接接头间隙,应符合表l5—9的规定。
C、中幅板采用搭接接头时,搭接宽度允许偏差为±
5mm。
D、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板应搭在弓形边缘板的上面,搭接宽度可适当放大。
E、搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3,在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊接接头。
表15--9mm
焊接方法
底板厚度δ
间隙
手工电弧焊
δ≤6
5±
δ>
6
7±
(3)壁板组装
A、壁板组装前,应对预制的壁板进行尺寸外型复验,合格后方可组装。
需重新校正时.应防止出现锤痕。
B、采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定:
底圈壁板:
a.相邻两壁板上口的水平允许偏差,不应大子2mm。
b.壁板的铅垂允许偏差,不应大于3mm‘
c.组装焊接后.在底圈壁板lm高处,内表面任意点半径的允许偏差.应符合表15一l0的规定。
d.其他各壁板的铅垂允许偏差,不应大于该壁板高度的0.3%。
的规定;
e.壁板组装时,内表面应齐平,错边量应符合下列规定:
纵向焊接接头错边量不应大于板厚的l/l0,且不应大于l.5mm。
4.槽体形状和尺寸检查
(1)槽壁组装焊接后.几何形状和尺寸,应符合下列规定:
a.槽壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%;
b.槽铅垂的允许偏差,不应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;
c.槽壁的局部凹凸变形,应符合上述规定;
d.槽壁壁板内表面半径的允许偏差,应符合上述规定。
(2)槽壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。
(3)槽壁焊接后,其局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的2%,且不大于50mm。
5.溜槽制作完后需在内壁敷设耐磨板20mm厚,一定要敷设平整牢固,耐磨板背后用螺栓穿溜槽板后紧固。
六、检修步骤:
因筛焦楼为已生产设备运焦系统皮带传动部位及振动筛已安装到位,故溜槽更换需按从上向下方法进行检修。
1、准备工作:
1.1核对搭接下料斗尺寸、安装配设手拉葫芦吊点、焊接起吊耳等;
1.2从吊装口转运溜槽备件至相应部位;
1.3检修区域拉起检修警示带;
1.4提前按甲方要求接好电焊机电源。
2、检修步骤:
2.1.保护性拆除焦3皮带头部清扫器等附属设施,移开前端盖板;
2.2.同步割除下部溜槽联接点等;
2.3.用手拉葫芦配合移出旧溜槽至侧边;
2.4.割除下部溜槽与预制孔间联接点并用手拉葫芦配合放下至侧边;
以上4项属溜槽拆除项目,需用时4小时
2.5.用手拉葫芦配合吊装搭接上部溜机理,调整焊固;
2.6.用手拉葫芦配合吊装搭接下部溜槽,调整焊固;
2.7.恢复焦3皮带头部清扫器、挡板、护皮等附属设施。
以上3项属溜槽安装项目,需用时4小时
2.8.保护性拆除大振筛出口上层及下层溜槽等附属设施;
2.9.同步割除溜槽与支架联接点等;
2.10.用手拉葫芦配合移出上部旧溜槽至侧边;
2.11.割除下部溜槽与支架联接点并用手拉葫芦配合放下至侧边;
2.12.用手拉葫芦配合吊装搭接下部溜槽,调整焊固;
2.13.用手拉葫芦配合吊装搭接上部溜槽,调整焊固;
2.14.安装好附属设施。
3、以上两次更换自查收尾阶段(各用时约1小时):
检查各焊接部位是否牢固并加强。
4、试车阶段(各用时约1小时):
结构牢固、不影响设备运行。
七、检修人员及工机具计划安排:
检修人员计划
工机具计划
备注
序号
工种
人数
工机具
规格
数量
电焊工
电焊机
315A
2台
起重工
割具
2套
3
电工
手拉葫芦
5T
4
钳工
2T
3台
八、检修过程中危险有害因素:
1、电焊作业过程中:
电源线及电焊线裸露触电;
现场物体坠落打击等危害;
2、氧割作业过程中:
氧割物体及氧气、乙炔管漏气燃烧灼烫;
氧气、乙炔回火气瓶爆炸、现场物体坠落打击等危害;
3、起重作业过程中:
钢丝绳断股、吊具存在裂纹、起重设备缺陷、坠落物体打击等危害;
4、检修作业过程中:
安全防护设施缺陷、登高装置缺陷、检修安全标识不清、重物搬运中砸伤、交叉作业无专人指挥等危害;
5、安全管理缺陷:
违章作业、违章指挥无人报告或制止;
检修无安全监护等。
九、安全防范措施:
1、本次检修属于检修项目,业主需指定现场检修协调负责人,负责现场检修管理和协调工作。
施工单位成立专项安全领导小组:
组长:
赵勤贵
副组长:
薛建文
现场监护人:
尹建军
2、参加检修人员,检修前明确承担的检修项目,确认检修工具安全状态,辩识检修现场危险因素并采取防范措施,进行安全交底,使检修人员知道自己的工作范围和施工要求及安全防范措施。
3、设置检修区域示警线。
进入检修现场所有人员,按规定穿戴齐全劳保用品,高空作业时系好安全带。
攀登的用具,结构构造上必须牢固可靠,并采取防滑措施。
4、检修人员必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程等有关检修规定,严格执行检修确认制,杜绝“三违”现象。
5、严格按检修方案进行组织检修,切实做到“四不伤害”。
6、检修现场所有非带电体视为带电体。
现场的临时用电,必须由专业人员进行,停、送电由专人负责,并要挂检修牌。
7、检修时切断控制电源,由检修安全责任人挂上检修牌。
8、起重作业专人指挥,在吊运前应对索具、卡具等吊具都要认真检查,确认无误方可使用;
加固点或吊点必须焊牢,经过详细检查确认无误,方可试吊,试吊无问题,才能进行正常吊装。
高空运输物件必须采用有效的防滑措施,严格执行“十不吊”。
9、吊运物件时,下边不准站人或停留,以免重物坠落伤人。
10、在高处检修时,对检修物件或工具摆放稳固,防止坠落伤人。
使用氧割或电焊作业,采取隔离措施,防止火花落下伤人或损伤皮带。
11、使用电焊机应完好无损,电源进出线端护罩应齐全,电源、电焊线不得出现破损、裸露,不用时应切断电源;
氧气、乙炔瓶保证瓶间安全距离5M以上,距离火源10M以上,并备有一定数量的灭火器材,以备急用。
12、保证检修现场环境整洁,作业环境、通道保持畅通,不得堆放与检修无关的物件,做到工完料清、工完场清。
13、试车时,必须取得检修安全责任人同意,确认人员撤离完毕,工机具、物件放置稳固后,由检修安全责任人摘取检修牌,方可进行试车。
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- 溜槽 更换 方案